Post on 20-Jul-2020
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www.ostchem.com
Links und rechts der holprigen Straße erstrecken sich schier endlose Felder – so weit das Auge reicht. Weizen, Mais und Sonnenblumen prägen im Sommer die Landschaft der Ukraine. Nur sporadisch unterbrechen kleine Dörfer und Weiler, Baumreihen und Wälder die Fernsicht auf 200 Kilometern Fahrt von Kiew nach Cherkassy. Die Ukraine, eine der Kornkammern Europas, verfügt über sehr fruchtbare Schwarzerde-Löss- Böden. Die hier angelegten Äcker gehören zu den ertragreichsten der Welt und machen rund 60 Prozent der landwirtschaftlichen Nutzfl äche des Landes aus. Deshalb ist die 604.000 Quadrat kilometer große Ukraine nach wie vor vor allem ein Agrarland. TEXT: MARCUS GEIGLE
FOTOS: SERGEY MINENKO
ie Ukraine ist nicht nur ein erfolgreiches Agrarland. Sie ist auch
einer der führenden Produzenten von Düngemitteln weltweit.
OSTCHEM betreibt in Cherkassy, einer Industriestadt mit rund
290.000 Einwohnern an dem zum Krementschuker Stausee auf-
gestauten Dnjepr, eine der größten Düngemittelfabriken der Welt.
4.500 Beschäftigte produzieren hier täglich 2.900 Tonnen flüssiges Ammoniak,
das direkt zu Harnstoff/Ammoniumnitrat und somit zu Dünger weiterverarbeitet
wird.
Der 1986 in Betrieb genommene Industriekomplex ist sichtlich in die Jahre
ge kommen. Der Kompressorpark der Produktion von OSTCHEM in Cherkassy
jedoch wird mit allen verfügbaren Mitteln gehegt und gepflegt. Die fünf Creusot-
Loire-Kompressoren mit einer Leistung von jeweils 6.650 Kilowatt sorgen rund
um die Uhr zuverlässig für die Produktion von flüssigem Ammoniak, aus dem über
weitere Verfahrensstufen die unterschiedlichen Düngemittel gewonnen werden.
Harter WettbewerbMittel zu einem Austausch der altgedienten Kompressoren stehen bei OSTCHEM
derzeit nicht zur Verfügung: „Wir haben nicht nur hier in Osteuropa, sondern
weltweit eine starke Konkurrenz“, erklärt Alexey Burov, Chefmechaniker und
verantwortlich für die Kompressorwartung in der Fabrik in Cherkassy.
„Die steigenden Rohstoffpreise setzen uns unter Druck. Die Abhängigkeit vom
Rohstoffpreis bestimmt unsere Marge und begrenzt die Mittel, die uns für
Investitionen zur Verfügung stehen. Deshalb brauchen wir starke und mutige
Partner, die uns neue Wege eröffnen, um die bestehenden Produktionsmittel so
aus- und aufzurüsten, dass wir weiter erfolgreich am Weltmarkt agieren können.
So etwas machen die Experten von HOERBIGER möglich.“
Im besten Fall laufen die Kompressoren von
Creusot-Loire rund um die Uhr. Um die geplan-
ten Produktionsvolumina zu erreichen, darf es
kaum Ausfallzeiten geben. Als Back-up gibt es
nur einen Ersatzkompressor.
Alexey Burov unterstreicht im Gespräch, heute
müsse er mit der Volllast von vier Kompressoren
arbeiten. Um das sicherzustellen, muss er die
Ausfallzeiten, so gut es geht, minimieren. Wenn
zwei Kompressoren ausfallen, ist die volle
Produktion schon nicht mehr gewährleistet.
Die größte Gefahr ist, dass bei einer Störung
gleich mehrere Kompressoren ausfallen. Hohe
finanzielle Risiken drohen gleichwohl bereits bei
einem Ausfall eines einzelnen Kompressors: Die
Umstellung auf den Back-up-Kompressor dauert
rund eine halbe Stunde. Der Produktionsausfall
liegt bei etwa sechs Tonnen flüssigem
Ammoniak. Zugleich müssen 6.600 Kubikmeter
Erdgas abgefackelt werden. Auch das ist für
OSTCHEM ein hoher Verlust.
Zuverlässigkeit, Effizienz oder Umwelt-freundlichkeit – was ist wirklich wichtig?In der jüngsten Vergangenheit kam es häufig zu
solchen Ausfällen. Es war höchste Zeit, Verbes-
serungen einzuleiten, die eine höhere Zuverläs-
sigkeit der Kompressoren ermöglichten.
„Es geht in unserer harten, scharfen Wettbewerbs-
situation schon lange nicht mehr darum, die Ferti-
gung allein auf Zuverlässigkeit, allein auf Effizienz
oder allein auf Umweltfreundlichkeit zu optimie-
ren“, sagt Alexey Burov. „Wir haben längst den
Punkt erreicht, wo wir zwangsweise alle drei
Erfolgskomponenten berücksichtigen müssen.
Und glauben Sie mir: Zuverlässigkeit, Effizienz
und Umweltfreundlichkeit wirken mittlerweile als
Kombination wie ein gemeinsamer Erfolgsfaktor
bei uns.“
REE Audit öffnet Augen, Ohren …und trägt zu mehr Verständnis beiDas hat auch das Serviceteam von HOERBIGER
erkannt und für betriebliche Herausforderungen
wie die bei OSTCHEM mit dem REE Audit einen
neuen Beratungsansatz entwickelt.
REE steht für Reliability, Efficiency und Environ-
mental Soundness – drei entscheidende Aspekte
für moderne Serviceangebote in der Kompres-
sortechnik. Bei Kompressorneubauten sollten
modernste Komponenten kontinuierliche Leis-
tungssteigerung, zunehmende Verlässlichkeit
und stetige Fortschritte bei der Umwelt-
verträglichkeit gewährleisten. Wie aber können
Experten bei Kompressorinstallationen die
Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträglich-
keit bewerten? Wie können bei einem Audit zu-
sammengetragene Daten bewertet und die dabei
gewonnenen Erkenntnisse in konkrete Verbesse-
rungsmaßnahmen umgewandelt werden?
„Ich habe zunächst klipp und klar gesagt, dass wir
ein produzierender Betrieb sind. Dass meine Leute
und ich Anpacken gewohnt sind. Dass wir gewohnt
sind, Probleme und Maschinenstillstände mit
schweren Werkzeugen zu lösen. Beratung, Pro-
zess- und Maschinenanalyse waren nicht wirklich
unsere erste Wahl“, so Alexey Burov.
Das Verwaltungsgebäude von PJSC Cherkassy Azot, einer der wichtigsten
Produktionsstandorte für Düngemittel der OSTCHEM.
OSTCHEM
UNSER TÄGLICH
BROT
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Beratung im Blaumann – Worten folgen TatenHervé Ferraris, Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo und
Yaroslav Rahkandiya waren als Team vor Ort und
kennen diese Einstellung nur zu gut. In nahezu
jedem Beratungsgespräch muss das REE Team
von HOERBIGER die Praktiker mit guten Argumen-
ten überzeugen. Dabei ist das Team gleichwohl
sehr erfolgreich: Seit dem Start der REE-Audit-
Initiative im Oktober 2012 haben sie mehr als
30 Analysen rund um den Globus durchgeführt
und 160 Kompressoren auditiert. Hervé Ferraris:
„Die Idee kam ursprünglich von einem Kunden
in Indien. Er erklärte, dass die Betreiber von
Kompressoren häufig das Verbesserungspoten-
zial ihrer Maschinen nicht kennen. Viele Kunden
wissen nicht, wo Verbesserungen zu realisieren
sind und wie entsprechende Hebel angesetzt
werden können. Da wir bislang mit Anregungen
von Kunden immer gut gefahren sind, haben wir
auch diese aufgenommen. Wir haben begon-
nen, ein System zu entwickeln, das dem Kunden
eine transparente Analyse seiner bestehenden
Anlagen und Prozesse sowie klar definierte Ver-
besserungspotenziale liefert. Das Beratungspro-
dukt, das wir daraus entwickelt haben, ist das
HOERBIGER REE Audit.“
Zurück zu OSTCHEM in Cherkassy: „Allein
schon der Begriff REE Audit hörte sich für mich
am Anfang etwas abgehoben an“, meint Alexey
Burov. „Ich wollte aber keine Möglichkeit unge-
nutzt lassen, um unsere Performance zu verbes-
sern. Also habe ich mir die Vorschläge von
HOERBIGER gemeinsam mit unseren sehr
erfahrenen Technikern angehört. Vom Ansatz her
war ich überzeugt. Begeistert haben mich die
Perspektiven, die HOERBIGER aufgezeigt hat.“
Und Alexey Burov geizt nicht mit Lob: „Nikolaus
Lubega und Tivadar Asztalos von HOERBIGER
haben bei uns einen t ollen Job gemacht. Keine
dieser gewohnten Hochglanz-PowerPoint-
Präsentationen mit überschaubarem Inhalt. Wir
haben gemeinsam in den Spiegel geschaut und
uns die Frage gestellt: ‚Was ist zu tun, um der
Konkurrenz voraus zu sein?‘ Dass ein Außenste-
hender allein aufgrund einer intensiven Besichti-
gung der Kompressoren und nach einem
Gespräch mit den Technikern und mit Leuten in
der Produktion so viel an Verbesserungspotenzial
in kürzester Zeit finden konnte, war sehr beein-
druckend – und vor allem hilfreich. Wir kannten
unsere offensichtlichen Probleme. Im Detail
betrachtet, eröffnete uns das REE Audit darüber
hinaus neue Perspektiven und Lösungsansätze.“
Bei den Creusot-Loire-Kompressoren stellte der
REE Auditor von HOERBIGER einen hohen
Verschleiß aufgrund der Durchbiegung einer
Kolbenstange fest. Verbesserungen bei der
Schmierung waren ein weiterer Ansatzpunkt:
Die Führungen der Kolben im Zylinder waren bei
OSTCHEM mit selbst aufgelötetem Weißmetall
gelöst und verschlissen dadurch sehr schnell.
Zudem hatte der erhöhte Abrieb negative Aus-
wirkungen auf Ventile und Packungen. Das Audit
zeigte eine moderne Lösung mit verschleißar-
men Kunststoffringen auf. Dabei entstand ein
wichtiger Zusatznutzen: Die Zylinderschmierung
ließ sich reduzieren, und das wirkt sich auf die
Lebensdauer des Katalysators im Reaktor durch
minimierte Verunreinigungen positiv aus.
Vier vom Kunden gesteuerte Schritte zum VerbesserungsprojektDas REE Audit von HOERBIGER folgt dem
einfachen Prinzip der Analyse, Bewertung und
Maßnahmenentwicklung auf Basis des Status
quo vorhandener Anlagen. Um dieses Prinzip im
Sinne eines leistungsfähigen Beratungsansatzes
im Service praxis- und alltagstauglich zu
machen, haben die Ingenieure von HOERBIGER
ein Mehrstufenkonzept entwickelt.
Es beginnt mit dem eigentlichen REE Audit,
bei dem die beteiligten Kompressoren vor Ort im
Detail untersucht werden. In einem standardi-
sierten Report werden die Verbesserungspoten-
ziale aufgezeigt und die Einflussfaktoren in
einem sogenannten REE Index von eins bis zehn
transparent abgebildet. Für jeden untersuchten
Kompressor errechnet das REE-Index-Tool indi-
viduelle Verbesserungspotenziale. Die Einzeler-
gebnisse sowie eine Gesamtbe wertung werden
dem Kunden präsentiert und diskutiert. Nach der
Darstellung des Status quo entscheidet der Kun-
de selbst, wo er den dringendsten Verbesse-
rungsbedarf sieht.
Für die vom Kunden ausgewählten Kompressoren
erarbeiten die Experten von HOERBIGER dann
eine detaillierte Entwicklungsstudie. Die Lösungs-
vorschläge weisen immer den konkreten Return
on Investment (ROI) auf. Darüber hinaus werden
sie mit Total-Cost-of-Ownership-(TCO-)Szenarien
ALEXEY BUROV
LEITER DER KOMPRESSOR WARTUNG
BEI OSTCHEM
Alexey Burov (39) ist leitender
Ingenieur bei PJSC Cherkassy
Azot, einem Tochterunternehmen
der OSTCHEM Holding AG.
Er studierte von 1991 bis 1996
chemische Technologie an einer
staatlichen Universität in der
Ukraine. Daraufhin folgte 1998 ein
Master in industrieller Instand-
haltung. In den folgenden Jahren
bis 2004 arbeitete Alexey Burov
bei Rivne Azot und Rustavi Azot.
Anschließend begann er bei
Cherkassy Azot als Instand-
haltungsingenieur. Nach zwei
Jahren wurde er stellvertretender
Leiter des Maschinenbaubereichs
von PJSC Nitrogen. Seit 2008 ist er
der leitende Ingenieur bei PJSC
Cherkassy Azot.
„Das Topmanagement bei OSTCHEM sieht, dass sich Investitionen in ein REE Audit schnell bezahlt machen, und mehr noch – sie versetzen uns in die Lage, unsere führende Marktposition nicht nur zu festigen, sondern auszubauen.“ALEXEY BUROV
verbunden. Die von HOERBIGER entwickelten
Lösungsvorschläge reichen vom gezielten
Austausch ineffizienter Komponenten bis hin zu
einer vollständigen Umgestaltung des Kom-
pressordesigns. Der Kunde entscheidet indivi-
duell über die zu seiner Investplanung passen-
den Schritte und gibt damit vor, wo durch
Up grade- oder Revampprojekte Verbesserungen
realisiert werden. Nach diesen Vorgaben setzt
HOERBIGER die Projekte im gewünschten Zeitrah-
men um.
3 Das Herz der 1970 in Betrieb genommenen
Anlage sind fünf Großkompressoren. Neben
der Größe beeindruckt ihre bisherige Leistung:
In über 40 Jahren haben diese Maschinen den
Rohstoff für Millionen Tonnen Düngemittel
verdichtet.
2 Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo and Yaroslav
Rahkandiya waren als Team vor Ort.
1 Der Reaktor zur Harnstoffherstellung prägt
das Firmengebäude in Cherkassy.
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PARTDie meisten Betreiber von Kolbenkompressoren sind zwar mit der
Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen zufrieden, haben jedoch das Gefühl, es
könnte irgendwie noch besser gehen. Um das Gefühl mit Daten zu belegen
und konkrete Verbesserungen herauszufinden, hat HOERBIGER das REE
Audit entwickelt. Das HOERBIGER REE Audit liefert schnell, genau und ob-
jektiv eine belastbare Basis für eine nachhaltige Modernisierung bestehender
Kompressoranlagen. Mit der Analyse zeichnen die Auditoren von HOERBIGER
ein detailgetreues Bild des Status quo bei Effizienz, Zuverlässigkeit und
Umweltfreundlichkeit. Dabei untersuchen die HOERBIGER Experten das
Kompressordesign, die Betriebskonditionen, die Wartung sowie die
Ausfallzeiten. Es folgt ein präziser Report, aus dem ein Benchmark zu
führenden Anlagen hervorgeht sowie identifizierte Verbesserungs- und
Einsparpotenziale. Der Kunde entscheidet schließlich selbst, welche Verbes-
serungen er realisieren möchte. Die Projekte begleitet HOERBIGER direkt vor
Ort (siehe rechts).
PART OFDurch die Verdoppelung der Weltbevölkerung in den letzten 50 Jahren ist
die Nachfrage nach Düngemitteln kontinuierlich gestiegen. Sie sind die
wichtigste und kostengünstigste Möglichkeit, die Erträge nutzbarer Agrar-
flächen über Jahre zu steigern. Ammoniak ist ein wichtiger Grundstoff für
die Herstellung von nitratbasierten Düngemitteln. 2011 belief sich die
weltweite Produktion von Ammoniak auf 136 Millionen Tonnen. Tendenz
steigend. Die Düngemittelindustrie befindet sich in einem harten globalen
Wettbewerb aufgrund hoher Rohstoffpreise, beispielsweise für das not-
wendige Erdgas. Deshalb ist die Branche auf ständige Verbesserungen bei
der Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit bestehender Anla-
gen und Kompressoren angewiesen. Nur so können Margen gehalten wer-
den. OSTCHEM ist in Osteuropa ein führender Hersteller von Düngemitteln
und mit vier Produktionsstandorten in Cherkassy, Gorlovka, Severodo-
netsk und Rivne Marktführer in der Ukraine. Mit 4.500 Beschäftigten ist
Cherkassy die größte Düngemittelfabrik des Landes.
PARTNERSHIPSeit fast zehn Jahren ist OSTCHEM Kunde von HOERBIGER und setzt ein
breites Spektrum an Kompressorkomponenten wie Ventilen, Ringen und
Packungen ein. Aufgrund des stetig steigenden Wettbewerbsdrucks erwei-
terte der Leiter der Instandhaltung, Alexey Burov, die Partnerschaft mit
HOERBIGER mit der Durchführung eines REE Audits. Aufgrund der im
REE Audit identifizierten Verbesserungspotenziale sowie der zeitnah
durchgeführten Upgradeprojekte können die Ausfallzeiten um 70 Prozent
reduziert und so die Zuverlässigkeit gesteigert werden. Durch die Prozess-
analyse konnte darüber hinaus die Effizienz der Anlage erhöht werden.
OPTIMIERUNG UND MODERNISIERUNG VON KOLBENKOMPRESSORENDer neue REE-Assess-ment-Prozess liefert nicht nur klare Daten zur tatsächlichen Leistung des Kom-pressors, sondern bewertet eine Anlage gleichzeitig hinsicht-lich des Potenzialsfür Verbesserungen und Einsparungen. TEXT: MARCUS GEIGLE
Ö konomie und Ökologie in Einklang zu
bringen hat für viele Firmen inzwischen
einen hohen Stellenwert. Altanlagen
arbeiten meist nicht mehr wirtschaftlich
und beeinträchtigen zudem die Umwelt unnötig. Ande-
rerseits erfordern neue Maschinen hohe Investitions-
kosten und verbrauchen erhebliche Ressourcen.
Gerade bei Kolbenkompressoren bietet sich hier eine
kundenspezifische Modernisierung als Alternative an.
Dabei werden ausgewählte Komponenten durch
bewährte und innovative Technik ersetzt. Das spart
erhebliche Kosten, verbessert die Energiebilanz und
reduziert die Umweltbeeinträchtigung. Zudem ist bei
einer gut geplanten Lebensdauerverlängerung durch
Modernisierung die Anlage meist deutlich schneller
wieder in Betrieb als bei Neukauf und Installation.
Wichtig ist, das Potenzial von bestehenden Anlagen
auszuschöpfen, da diese oft gegenüber Neuanlagen
mit Standardauslegung Vorteile im Dauerbetrieb auf-
weisen.
In vielen Bereichen der Technik sind heute Kolbenkom-
pressoren für die Verdichtung der unterschiedlichsten
Gase das Mittel der Wahl. Da es sich um robuste Tech-
nik handelt und die Entwicklung weiterschreitet,
entsprechen ältere Anlagen oft nicht mehr dem Stand
der Technik. Hier bietet sich die Möglichkeit, Kompres-
soren auf den neuesten Stand der Technik zu bringen
und so die Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträg-
lichkeit dieser Maschinen zu verbessern. Weitere Ziele/
Lösungen wie Prozessänderungen, Prozessstabilität,
konkrete Problemlösungen, Maschinenschutz und
Standardisierung können im Rahmen derartiger
Modernisierungsprojekte angestrebt werden.
Erfahrene Kompressorexperten von HOERBIGER führen
REE Audits vor Ort durch, um ein Bild von der Kon-
struktion, den Betriebsbedingungen, den Wartungsar-
beiten und Ausfällen jedes Kompressors zu erstellen.
Der detaillierte Bericht zeigt die Leistung jedes Kom-
pressors sowie seinen REE Index einschließlich der
Möglichkeiten für Verbesserungen und Einsparungen
auf. Das weltweit an jedem Kolbenkompressor durch-
führbare REE Assessment hilft den Betreibern dabei,
die richtige Technologie auszuwählen und die richtigen
Entscheidungen für ihr Geschäft zu treffen.
Bei OSTCHEM haben die Experten von HOERBIGER
unmittelbar nach dem REE Audit Projekte zur Erzielung
sogenannter „Quick-Wins“ angeregt. Dazu zählten der
Austausch der Ringe und Packungen sowie der Vorschlag,
die Kolbengeometrie umzugestalten. Schnell verschleißen-
de und in Eigenregie immer wieder notdürftig geflickte
Kolbendichtringe, die für regelmäßige Ausfälle sorgten,
wurden durch moderne Hochleistungsdichtungen von
HOERBIGER ersetzt.
Nähe und QualitätAlexey Burov resümiert: „Die Nähe zum REE Team von
HOERBIGER ist für mich entscheidend. Es gibt sicher
viele Serviceunternehmen, die unsere Kompressoren
lauffähig halten könnten. Aber es gibt keinen zweiten
Servicepartner in der Ukraine, der sich aus seinem
eigenen Serviceverständnis heraus nie mit dem Grad der
erreichten Verbesserungen zufriedengibt und immer
noch versucht, etwas mehr Leistung herauszuholen. Das
ist bei HOERBIGER ein großer Vorteil. Das umfassende
Fachwissen und die Fähigkeit, für alle Verbesserungen
passende Komponenten aus der eigenen Fertigung zu
liefern, runden diesen sehr zukunftsorientierten Service
von HOERBIGER ab. Ich freue mich darauf, die Früchte
der durch das REE Audit aufgesetzten Verbesserungs-
projekte ernten zu können.“
Ungewöhnlich in der Industrie: Die chemische Formel von
Ammonium und Bicarbonat ist auf dem Bleiglasfenster
in einem Produktionsgebäude von PJSC Cherkassy Azot
dargestellt.