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www.ostchem.com

Links und rechts der holprigen Straße erstrecken sich schier endlose Felder – so weit das Auge reicht. Weizen, Mais und Sonnenblumen prägen im Sommer die Landschaft der Ukraine. Nur sporadisch unterbrechen kleine Dörfer und Weiler, Baumreihen und Wälder die Fernsicht auf 200 Kilometern Fahrt von Kiew nach Cherkassy. Die Ukraine, eine der Kornkammern Europas, verfügt über sehr fruchtbare Schwarzerde-Löss- Böden. Die hier angelegten Äcker gehören zu den ertragreichsten der Welt und machen rund 60 Prozent der landwirtschaftlichen Nutzfl äche des Landes aus. Deshalb ist die 604.000 Quadrat kilometer große Ukraine nach wie vor vor allem ein Agrarland. TEXT: MARCUS GEIGLE

FOTOS: SERGEY MINENKO

ie Ukraine ist nicht nur ein erfolgreiches Agrarland. Sie ist auch

einer der führenden Produzenten von Düngemitteln weltweit.

OSTCHEM betreibt in Cherkassy, einer Industriestadt mit rund

290.000 Einwohnern an dem zum Krementschuker Stausee auf-

gestauten Dnjepr, eine der größten Düngemittelfabriken der Welt.

4.500 Beschäftigte produzieren hier täglich 2.900 Tonnen flüssiges Ammoniak,

das direkt zu Harnstoff/Ammoniumnitrat und somit zu Dünger weiterverarbeitet

wird.

Der 1986 in Betrieb genommene Industriekomplex ist sichtlich in die Jahre

ge kommen. Der Kompressorpark der Produktion von OSTCHEM in Cherkassy

jedoch wird mit allen verfügbaren Mitteln gehegt und gepflegt. Die fünf Creusot-

Loire-Kompressoren mit einer Leistung von jeweils 6.650 Kilowatt sorgen rund

um die Uhr zuverlässig für die Produktion von flüssigem Ammoniak, aus dem über

weitere Verfahrensstufen die unterschiedlichen Düngemittel gewonnen werden.

Harter WettbewerbMittel zu einem Austausch der altgedienten Kompressoren stehen bei OSTCHEM

derzeit nicht zur Verfügung: „Wir haben nicht nur hier in Osteuropa, sondern

weltweit eine starke Konkurrenz“, erklärt Alexey Burov, Chefmechaniker und

verantwortlich für die Kompressorwartung in der Fabrik in Cherkassy.

„Die steigenden Rohstoffpreise setzen uns unter Druck. Die Abhängigkeit vom

Rohstoffpreis bestimmt unsere Marge und begrenzt die Mittel, die uns für

Investitionen zur Verfügung stehen. Deshalb brauchen wir starke und mutige

Partner, die uns neue Wege eröffnen, um die bestehenden Produktionsmittel so

aus- und aufzurüsten, dass wir weiter erfolgreich am Weltmarkt agieren können.

So etwas machen die Experten von HOERBIGER möglich.“

Im besten Fall laufen die Kompressoren von

Creusot-Loire rund um die Uhr. Um die geplan-

ten Produktionsvolumina zu erreichen, darf es

kaum Ausfallzeiten geben. Als Back-up gibt es

nur einen Ersatzkompressor.

Alexey Burov unterstreicht im Gespräch, heute

müsse er mit der Volllast von vier Kompressoren

arbeiten. Um das sicherzustellen, muss er die

Ausfallzeiten, so gut es geht, minimieren. Wenn

zwei Kompressoren ausfallen, ist die volle

Produktion schon nicht mehr gewährleistet.

Die größte Gefahr ist, dass bei einer Störung

gleich mehrere Kompressoren ausfallen. Hohe

finanzielle Risiken drohen gleichwohl bereits bei

einem Ausfall eines einzelnen Kompressors: Die

Umstellung auf den Back-up-Kompressor dauert

rund eine halbe Stunde. Der Produktionsausfall

liegt bei etwa sechs Tonnen flüssigem

Ammoniak. Zugleich müssen 6.600 Kubikmeter

Erdgas abgefackelt werden. Auch das ist für

OSTCHEM ein hoher Verlust.

Zuverlässigkeit, Effizienz oder Umwelt-freundlichkeit – was ist wirklich wichtig?In der jüngsten Vergangenheit kam es häufig zu

solchen Ausfällen. Es war höchste Zeit, Verbes-

serungen einzuleiten, die eine höhere Zuverläs-

sigkeit der Kompressoren ermöglichten.

„Es geht in unserer harten, scharfen Wettbewerbs-

situation schon lange nicht mehr darum, die Ferti-

gung allein auf Zuverlässigkeit, allein auf Effizienz

oder allein auf Umweltfreundlichkeit zu optimie-

ren“, sagt Alexey Burov. „Wir haben längst den

Punkt erreicht, wo wir zwangsweise alle drei

Erfolgskomponenten berücksichtigen müssen.

Und glauben Sie mir: Zuverlässigkeit, Effizienz

und Umweltfreundlichkeit wirken mittlerweile als

Kombination wie ein gemeinsamer Erfolgsfaktor

bei uns.“

REE Audit öffnet Augen, Ohren …und trägt zu mehr Verständnis beiDas hat auch das Serviceteam von HOERBIGER

erkannt und für betriebliche Herausforderungen

wie die bei OSTCHEM mit dem REE Audit einen

neuen Beratungsansatz entwickelt.

REE steht für Reliability, Efficiency und Environ-

mental Soundness – drei entscheidende Aspekte

für moderne Serviceangebote in der Kompres-

sortechnik. Bei Kompressorneubauten sollten

modernste Komponenten kontinuierliche Leis-

tungssteigerung, zunehmende Verlässlichkeit

und stetige Fortschritte bei der Umwelt-

verträglichkeit gewährleisten. Wie aber können

Experten bei Kompressorinstallationen die

Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträglich-

keit bewerten? Wie können bei einem Audit zu-

sammengetragene Daten bewertet und die dabei

gewonnenen Erkenntnisse in konkrete Verbesse-

rungsmaßnahmen umgewandelt werden?

„Ich habe zunächst klipp und klar gesagt, dass wir

ein produzierender Betrieb sind. Dass meine Leute

und ich Anpacken gewohnt sind. Dass wir gewohnt

sind, Probleme und Maschinenstillstände mit

schweren Werkzeugen zu lösen. Beratung, Pro-

zess- und Maschinenanalyse waren nicht wirklich

unsere erste Wahl“, so Alexey Burov.

Das Verwaltungsgebäude von PJSC Cherkassy Azot, einer der wichtigsten

Produktionsstandorte für Düngemittel der OSTCHEM.

OSTCHEM

UNSER TÄGLICH

BROT

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3

Beratung im Blaumann – Worten folgen TatenHervé Ferraris, Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo und

Yaroslav Rahkandiya waren als Team vor Ort und

kennen diese Einstellung nur zu gut. In nahezu

jedem Beratungsgespräch muss das REE Team

von HOERBIGER die Praktiker mit guten Argumen-

ten überzeugen. Dabei ist das Team gleichwohl

sehr erfolgreich: Seit dem Start der REE-Audit-

Initiative im Oktober 2012 haben sie mehr als

30 Analysen rund um den Globus durchgeführt

und 160 Kompressoren auditiert. Hervé Ferraris:

„Die Idee kam ursprünglich von einem Kunden

in Indien. Er erklärte, dass die Betreiber von

Kompressoren häufig das Verbesserungspoten-

zial ihrer Maschinen nicht kennen. Viele Kunden

wissen nicht, wo Verbesserungen zu realisieren

sind und wie entsprechende Hebel angesetzt

werden können. Da wir bislang mit Anregungen

von Kunden immer gut gefahren sind, haben wir

auch diese aufgenommen. Wir haben begon-

nen, ein System zu entwickeln, das dem Kunden

eine transparente Analyse seiner bestehenden

Anlagen und Prozesse sowie klar definierte Ver-

besserungspotenziale liefert. Das Beratungspro-

dukt, das wir daraus entwickelt haben, ist das

HOERBIGER REE Audit.“

Zurück zu OSTCHEM in Cherkassy: „Allein

schon der Begriff REE Audit hörte sich für mich

am Anfang etwas abgehoben an“, meint Alexey

Burov. „Ich wollte aber keine Möglichkeit unge-

nutzt lassen, um unsere Performance zu verbes-

sern. Also habe ich mir die Vorschläge von

HOERBIGER gemeinsam mit unseren sehr

erfahrenen Technikern angehört. Vom Ansatz her

war ich überzeugt. Begeistert haben mich die

Perspektiven, die HOERBIGER aufgezeigt hat.“

Und Alexey Burov geizt nicht mit Lob: „Nikolaus

Lubega und Tivadar Asztalos von HOERBIGER

haben bei uns einen t ollen Job gemacht. Keine

dieser gewohnten Hochglanz-PowerPoint-

Präsentationen mit überschaubarem Inhalt. Wir

haben gemeinsam in den Spiegel geschaut und

uns die Frage gestellt: ‚Was ist zu tun, um der

Konkurrenz voraus zu sein?‘ Dass ein Außenste-

hender allein aufgrund einer intensiven Besichti-

gung der Kompressoren und nach einem

Gespräch mit den Technikern und mit Leuten in

der Produktion so viel an Verbesserungspotenzial

in kürzester Zeit finden konnte, war sehr beein-

druckend – und vor allem hilfreich. Wir kannten

unsere offensichtlichen Probleme. Im Detail

betrachtet, eröffnete uns das REE Audit darüber

hinaus neue Perspektiven und Lösungsansätze.“

Bei den Creusot-Loire-Kompressoren stellte der

REE Auditor von HOERBIGER einen hohen

Verschleiß aufgrund der Durchbiegung einer

Kolbenstange fest. Verbesserungen bei der

Schmierung waren ein weiterer Ansatzpunkt:

Die Führungen der Kolben im Zylinder waren bei

OSTCHEM mit selbst aufgelötetem Weißmetall

gelöst und verschlissen dadurch sehr schnell.

Zudem hatte der erhöhte Abrieb negative Aus-

wirkungen auf Ventile und Packungen. Das Audit

zeigte eine moderne Lösung mit verschleißar-

men Kunststoffringen auf. Dabei entstand ein

wichtiger Zusatznutzen: Die Zylinderschmierung

ließ sich reduzieren, und das wirkt sich auf die

Lebensdauer des Katalysators im Reaktor durch

minimierte Verunreinigungen positiv aus.

Vier vom Kunden gesteuerte Schritte zum VerbesserungsprojektDas REE Audit von HOERBIGER folgt dem

einfachen Prinzip der Analyse, Bewertung und

Maßnahmenentwicklung auf Basis des Status

quo vorhandener Anlagen. Um dieses Prinzip im

Sinne eines leistungsfähigen Beratungsansatzes

im Service praxis- und alltagstauglich zu

machen, haben die Ingenieure von HOERBIGER

ein Mehrstufenkonzept entwickelt.

Es beginnt mit dem eigentlichen REE Audit,

bei dem die beteiligten Kompressoren vor Ort im

Detail untersucht werden. In einem standardi-

sierten Report werden die Verbesserungspoten-

ziale aufgezeigt und die Einflussfaktoren in

einem sogenannten REE Index von eins bis zehn

transparent abgebildet. Für jeden untersuchten

Kompressor errechnet das REE-Index-Tool indi-

viduelle Verbesserungspotenziale. Die Einzeler-

gebnisse sowie eine Gesamtbe wertung werden

dem Kunden präsentiert und diskutiert. Nach der

Darstellung des Status quo entscheidet der Kun-

de selbst, wo er den dringendsten Verbesse-

rungsbedarf sieht.

Für die vom Kunden ausgewählten Kompressoren

erarbeiten die Experten von HOERBIGER dann

eine detaillierte Entwicklungsstudie. Die Lösungs-

vorschläge weisen immer den konkreten Return

on Investment (ROI) auf. Darüber hinaus werden

sie mit Total-Cost-of-Ownership-(TCO-)Szenarien

ALEXEY BUROV

LEITER DER KOMPRESSOR WARTUNG

BEI OSTCHEM

Alexey Burov (39) ist leitender

Ingenieur bei PJSC Cherkassy

Azot, einem Tochterunternehmen

der OSTCHEM Holding AG.

Er studierte von 1991 bis 1996

chemische Technologie an einer

staatlichen Universität in der

Ukraine. Daraufhin folgte 1998 ein

Master in industrieller Instand-

haltung. In den folgenden Jahren

bis 2004 arbeitete Alexey Burov

bei Rivne Azot und Rustavi Azot.

Anschließend begann er bei

Cherkassy Azot als Instand-

haltungsingenieur. Nach zwei

Jahren wurde er stellvertretender

Leiter des Maschinenbaubereichs

von PJSC Nitrogen. Seit 2008 ist er

der leitende Ingenieur bei PJSC

Cherkassy Azot.

„Das Topmanagement bei OSTCHEM sieht, dass sich Investitionen in ein REE Audit schnell bezahlt machen, und mehr noch – sie versetzen uns in die Lage, unsere führende Marktposition nicht nur zu festigen, sondern auszubauen.“ALEXEY BUROV

verbunden. Die von HOERBIGER entwickelten

Lösungsvorschläge reichen vom gezielten

Austausch ineffizienter Komponenten bis hin zu

einer vollständigen Umgestaltung des Kom-

pressordesigns. Der Kunde entscheidet indivi-

duell über die zu seiner Investplanung passen-

den Schritte und gibt damit vor, wo durch

Up grade- oder Revampprojekte Verbesserungen

realisiert werden. Nach diesen Vorgaben setzt

HOERBIGER die Projekte im gewünschten Zeitrah-

men um.

3 Das Herz der 1970 in Betrieb genommenen

Anlage sind fünf Großkompressoren. Neben

der Größe beeindruckt ihre bisherige Leistung:

In über 40 Jahren haben diese Maschinen den

Rohstoff für Millionen Tonnen Düngemittel

verdichtet.

2 Pavlo Gusiev, Andrey Minyailo and Yaroslav

Rahkandiya waren als Team vor Ort.

1 Der Reaktor zur Harnstoffherstellung prägt

das Firmengebäude in Cherkassy.

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PARTDie meisten Betreiber von Kolbenkompressoren sind zwar mit der

Leistungsfähigkeit ihrer Anlagen zufrieden, haben jedoch das Gefühl, es

könnte irgendwie noch besser gehen. Um das Gefühl mit Daten zu belegen

und konkrete Verbesserungen herauszufinden, hat HOERBIGER das REE

Audit entwickelt. Das HOERBIGER REE Audit liefert schnell, genau und ob-

jektiv eine belastbare Basis für eine nachhaltige Modernisierung bestehender

Kompressoranlagen. Mit der Analyse zeichnen die Auditoren von HOERBIGER

ein detailgetreues Bild des Status quo bei Effizienz, Zuverlässigkeit und

Umweltfreundlichkeit. Dabei untersuchen die HOERBIGER Experten das

Kompressordesign, die Betriebskonditionen, die Wartung sowie die

Ausfallzeiten. Es folgt ein präziser Report, aus dem ein Benchmark zu

führenden Anlagen hervorgeht sowie identifizierte Verbesserungs- und

Einsparpotenziale. Der Kunde entscheidet schließlich selbst, welche Verbes-

serungen er realisieren möchte. Die Projekte begleitet HOERBIGER direkt vor

Ort (siehe rechts).

PART OFDurch die Verdoppelung der Weltbevölkerung in den letzten 50 Jahren ist

die Nachfrage nach Düngemitteln kontinuierlich gestiegen. Sie sind die

wichtigste und kostengünstigste Möglichkeit, die Erträge nutzbarer Agrar-

flächen über Jahre zu steigern. Ammoniak ist ein wichtiger Grundstoff für

die Herstellung von nitratbasierten Düngemitteln. 2011 belief sich die

weltweite Produktion von Ammoniak auf 136 Millionen Tonnen. Tendenz

steigend. Die Düngemittelindustrie befindet sich in einem harten globalen

Wettbewerb aufgrund hoher Rohstoffpreise, beispielsweise für das not-

wendige Erdgas. Deshalb ist die Branche auf ständige Verbesserungen bei

der Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltfreundlichkeit bestehender Anla-

gen und Kompressoren angewiesen. Nur so können Margen gehalten wer-

den. OSTCHEM ist in Osteuropa ein führender Hersteller von Düngemitteln

und mit vier Produktionsstandorten in Cherkassy, Gorlovka, Severodo-

netsk und Rivne Marktführer in der Ukraine. Mit 4.500 Beschäftigten ist

Cherkassy die größte Düngemittelfabrik des Landes.

PARTNERSHIPSeit fast zehn Jahren ist OSTCHEM Kunde von HOERBIGER und setzt ein

breites Spektrum an Kompressorkomponenten wie Ventilen, Ringen und

Packungen ein. Aufgrund des stetig steigenden Wettbewerbsdrucks erwei-

terte der Leiter der Instandhaltung, Alexey Burov, die Partnerschaft mit

HOERBIGER mit der Durchführung eines REE Audits. Aufgrund der im

REE Audit identifizierten Verbesserungspotenziale sowie der zeitnah

durchgeführten Upgradeprojekte können die Ausfallzeiten um 70 Prozent

reduziert und so die Zuverlässigkeit gesteigert werden. Durch die Prozess-

analyse konnte darüber hinaus die Effizienz der Anlage erhöht werden.

OPTIMIERUNG UND MODERNISIERUNG VON KOLBENKOMPRESSORENDer neue REE-Assess-ment-Prozess liefert nicht nur klare Daten zur tatsächlichen Leistung des Kom-pressors, sondern bewertet eine Anlage gleichzeitig hinsicht-lich des Potenzialsfür Verbesserungen und Einsparungen. TEXT: MARCUS GEIGLE

Ö konomie und Ökologie in Einklang zu

bringen hat für viele Firmen inzwischen

einen hohen Stellenwert. Altanlagen

arbeiten meist nicht mehr wirtschaftlich

und beeinträchtigen zudem die Umwelt unnötig. Ande-

rerseits erfordern neue Maschinen hohe Investitions-

kosten und verbrauchen erhebliche Ressourcen.

Gerade bei Kolbenkompressoren bietet sich hier eine

kundenspezifische Modernisierung als Alternative an.

Dabei werden ausgewählte Komponenten durch

bewährte und innovative Technik ersetzt. Das spart

erhebliche Kosten, verbessert die Energiebilanz und

reduziert die Umweltbeeinträchtigung. Zudem ist bei

einer gut geplanten Lebensdauerverlängerung durch

Modernisierung die Anlage meist deutlich schneller

wieder in Betrieb als bei Neukauf und Installation.

Wichtig ist, das Potenzial von bestehenden Anlagen

auszuschöpfen, da diese oft gegenüber Neuanlagen

mit Standardauslegung Vorteile im Dauerbetrieb auf-

weisen.

In vielen Bereichen der Technik sind heute Kolbenkom-

pressoren für die Verdichtung der unterschiedlichsten

Gase das Mittel der Wahl. Da es sich um robuste Tech-

nik handelt und die Entwicklung weiterschreitet,

entsprechen ältere Anlagen oft nicht mehr dem Stand

der Technik. Hier bietet sich die Möglichkeit, Kompres-

soren auf den neuesten Stand der Technik zu bringen

und so die Zuverlässigkeit, Effizienz und Umweltverträg-

lichkeit dieser Maschinen zu verbessern. Weitere Ziele/

Lösungen wie Prozessänderungen, Prozessstabilität,

konkrete Problemlösungen, Maschinenschutz und

Standardisierung können im Rahmen derartiger

Modernisierungsprojekte angestrebt werden.

Erfahrene Kompressorexperten von HOERBIGER führen

REE Audits vor Ort durch, um ein Bild von der Kon-

struktion, den Betriebsbedingungen, den Wartungsar-

beiten und Ausfällen jedes Kompressors zu erstellen.

Der detaillierte Bericht zeigt die Leistung jedes Kom-

pressors sowie seinen REE Index einschließlich der

Möglichkeiten für Verbesserungen und Einsparungen

auf. Das weltweit an jedem Kolbenkompressor durch-

führbare REE Assessment hilft den Betreibern dabei,

die richtige Technologie auszuwählen und die richtigen

Entscheidungen für ihr Geschäft zu treffen.

Bei OSTCHEM haben die Experten von HOERBIGER

unmittelbar nach dem REE Audit Projekte zur Erzielung

sogenannter „Quick-Wins“ angeregt. Dazu zählten der

Austausch der Ringe und Packungen sowie der Vorschlag,

die Kolbengeometrie umzugestalten. Schnell verschleißen-

de und in Eigenregie immer wieder notdürftig geflickte

Kolbendichtringe, die für regelmäßige Ausfälle sorgten,

wurden durch moderne Hochleistungsdichtungen von

HOERBIGER ersetzt.

Nähe und QualitätAlexey Burov resümiert: „Die Nähe zum REE Team von

HOERBIGER ist für mich entscheidend. Es gibt sicher

viele Serviceunternehmen, die unsere Kompressoren

lauffähig halten könnten. Aber es gibt keinen zweiten

Servicepartner in der Ukraine, der sich aus seinem

eigenen Serviceverständnis heraus nie mit dem Grad der

erreichten Verbesserungen zufriedengibt und immer

noch versucht, etwas mehr Leistung herauszuholen. Das

ist bei HOERBIGER ein großer Vorteil. Das umfassende

Fachwissen und die Fähigkeit, für alle Verbesserungen

passende Komponenten aus der eigenen Fertigung zu

liefern, runden diesen sehr zukunftsorientierten Service

von HOERBIGER ab. Ich freue mich darauf, die Früchte

der durch das REE Audit aufgesetzten Verbesserungs-

projekte ernten zu können.“

Ungewöhnlich in der Industrie: Die chemische Formel von

Ammonium und Bicarbonat ist auf dem Bleiglasfenster

in einem Produktionsgebäude von PJSC Cherkassy Azot

dargestellt.