Komplexität im Griff – Variantenreiche Montage mittels MES

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Dr. Lutz SeidenfadenHead of Information Management Global Factories

Festo AG & Co KG.

MES Tagung, HMI 2015

Agenda

1. Kurzvorstellung FESTO

2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)

3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“

• Das Produkt

• Der Prozess

• Das Ergebnis

4. Ende - Fragen & Antworten

Festo Fakten

• Automation und Didactic

• Fabrik- und Prozessautomation

• Umsatz (Gruppe): EUR 2,28 Mrd. (2013)• 300.000 Kunden• 16.700 Mitarbeiter in Ländern• Über 30.000 Katalogprodukte

• 2.900 Patente weltweit

• F&E Budget: über 7 % vom Umsatz

Über 30.000 Produkteweltweit - dokumentiert

company

quality

added value

trends

continuity

Agenda

1. Kurzvorstellung FESTO

2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)

3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“

• Das Produkt

• Der Prozess

• Das Ergebnis

4. Ende - Fragen & Antworten

SAP Manufacturing Manufacturing Suite & SAP ME

SAP PCo

SAP Manufacturing

Execution(ME)

SAP Manufacturing

Integration and

Intelligence(MII)

SAP OEE Management

SAP Manufacturing Suite

- SAP ME

- SAP MII

- SAP PCo

- SAP OEE

Releasezyklen der einzelnen Komponenten sind harmonisiert, so dass diese Komponenten nahtlos gemeinsam zum Einsatz kommen können.

SAP Manufacturing Execution

Top 5 Komponenten

Production Process

Modelling & Control Data Collection

Nonconformance

Management

Real-time Change Production

End-to-End Traceability

Agenda

1. Kurzvorstellung FESTO

2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME)

3. Fallstudie „SAP ME im manuellen Montageprozess“

• Das Produkt

• Der Prozess

• Das Ergebnis

4. Ende - Fragen & Antworten

Die Umgebungparameter

Genereller Trend in der Produktion verlangt mehr Flexibilität:

Komplexität der Produkte steigt

Steigende Anzahl an neuen Produkten/Innovationen

Steigende Anzahl an technischen Änderungen

Kundenspezifische Konfigurationen

Global verteilte Produktion

Werksleitung fordert höhere Transparenz über Shop Floor Aktivitäten

Das Produkt: hochkonfigurierbare Druckluftaufbereiter (MS4/6)

Set

Kombination

Lokation:

GPC Budapest

Output:> 3 Mio. Einheiten / Jahr

MS4/6 Linien:

> 450 Aufträge Tag/Montagelinie

~90 % der Aufträge sind kundenspezifisch

Losgröße „1“ ist üblich, wenig Wiederholungen

Der Prozess: A bis Z

SAP ERP

Kunde erstellt online seine

Wunschkonfi-guration

Auftrags-erstellung

im SAP (KMAT)

Übertragung des Produktions-auftrags ans

GPC mit Konfiguration

Erstellung der PO für Produktion

Montage-prozess im

GPC

Ausliefer-ung an Kunden

Festo DesignTools

Fokus der heutigen

Präsentation

Der Prozess: Sets und Kombinationen auf gleicher Montagelinie

Montage

Sets

Montage

Sets

Montage

Kombinationen

Verpackung

Endkontrolle

Log

istics

Der Prozess: MS 4/6 Montage – Stand heute

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

Printing Order

Papers

Distrib-ution of Papers

PickingSelection

of PO

Check Componet

ns/PO

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

SAP ERP SAP ME NoIT - manual

SE

TC

om

bin

ati

on

Instruction (Paper)

Central Terminal

Der Prozess: CAD-Zeichnung werden dem Werker angezeigt

Das Projekt: Fehler vermeiden und Aufwand verringern

Montagefehler vermeiden / Qualität verbessern

Richtige Arbeitsanweisung zur richtigen Zeit anzeigen (basierend auf Produkteigenschaften)

Manuelle Aktivitäten minimieren

Bewertung von SAP ME als strategisches MES

Ziele des Projektes

Montagefehler durch fehlende Kenntnis und/oder veraltete Arbeitsanweisungen

Hoher administrativer Aufwand für die Bearbeitung von Papier-Dokumenten

Viele manuelle Aktionen

Neue Mitarbeiter/Urlaubsvertretung anlernen

Handlungsbedarf

Log

istics

Der Prozess: MS 4/6 Montage – Ziel (Stufe 1)

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

Printing Order

Papers

Distrib-ution of Papers

PickingSelection

of PO

Check Componet

ns/PO

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

SAP ERP SAP ME NoIT - manual

SE

TC

om

bin

ati

on

Instruction (Paper)

Central Terminal

Log

istics

Der Prozess: MS 4/6 Montage – Ziel (Stufe 1)

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

Printing Order

Papers

Distrib-ution of Papers

PickingSelection

of PO

Check Componen

ts/PO

AssemblyQuality Check

Packaging Final QAConfirmati

on

SAP ERP SAP ME NoIT - manual

SE

TC

om

bin

ati

on

Instruction (Paper)

Central Terminal

Der Prozess: A bis Z

SAP ERP

Kunde erstellt online seine

Wunschkonfi-guration

Auftrags-erstellung

im SAP (KMAT)

Übertragung des Produktions-auftrags ans

GPC mit Konfiguration

Erstellung der PO für Produktion

Montage-prozess im

GPC

Auslieferung an

Kunden

Festo DesignTools

Übertragung relevanter Informationen und Dokumente ERP-> SAP ME

• Montage nutzt elektronische AA

• Bestätigungen• Etikettendruck• Traceability

Werker UI – Generelle Informationen des Produktionsauftrags

Werker UI (ME POD) – Check Komponenten-Liste

Werker UI (ME POD) - Qualitätssicherung

Das Ergebnis: Prozessstabilität und Zeitersparnis

• Verbesserung der Prozessstabilität durch elektronische

Werkerführung

• Konfigurations-Code führt automatisch zum richtigen Arbeitsplan mit Stückliste und Arbeitsanweisung

• Arbeitsanweisung ist stets auf dem neuesten Stand

• Verbesserung der Qualität/weniger Montagefehler

• Produktrückverfolgbarkeit über den Montageprozess

• Verbesserung der Montagegeschwindigkeit

• Durch manuelle Bestätigungen direkt am MES Terminal

• Reduktion der Verschwendung für Suchaufwand in der Papierdokumentation

• Schnellere Antwortzeiten vom Shop Floor (z. B. für Logistik)

Hauptnutzen der Lösung

Das Ergebnis: Der gewählte Pfad wird zukünftig weiterverfolgt

SAP ME GUIs bedürfen Usability-Optimierung (Reduktion von Klicks)

Qualitätsanforderungen speziell an Stammdaten sind angestiegen

Abschließend war die Akzeptanz sehr gut

Nächsten Schritte:

Verbindung zu Shop Floor Geräten (z.B. Qualitäts-Equipment)

Weitere Integration der Labeldrucker

Strategische Migration der GUI-Technologie in Richtung SAPUI5

Projekt in neuer Technologiefabrik GPC Scharnhausen

Erfahrung & Ausblick

>> Besuch der Technologie-Fabrik imInternet

Ende – Fragen & Antworten

Dr. Lutz Seidenfaden

Festo AG & Co Kg

Head of Information Management Global Factories

luts@de.festo.com

+49 (0) 711 347 - 0