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voestalpine Böhler Welding 19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative www.voestalpine.com/welding voestalpine Böhler Welding Günter Metting GAE Team Deutschland Tel: 0211 5378 277 E-Mail: [email protected] Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative 19.11.2015 DVS BV Gelsenkirchen

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    www.voestalpine.com/welding

    voestalpine Böhler Welding

    Günter Metting

    GAE Team Deutschland

    Tel: 0211 5378 277

    E-Mail: [email protected]

    Fülldrahtschweißen

    von Dickblechen,

    eine wirtschaftliche

    Alternative

    19.11.2015 DVS BV Gelsenkirchen

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Schweißzusatzmarkt Verbindungsschweißen

    Stahl Deutschland 2014 (ohne Pulver)

    2

    4,9%

    73,8%

    6,0% 12,0%

    3,3%

    Inlandsversand nach SEV

    Stabelektroden

    MAG+WIG Draht

    Fülldraht

    UP Draht

    Gasschweißstäbe

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    Drähte zum MAG-Schweißen 2014

    3

    60775t; 92,5%

    4893t; 7,5%

    Massen-Verhältnis Massivdraht-Fülldraht

    Massivdraht

    Fülldraht

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    Wirtschaftlichkeitsberechnung Kostenverteilung beim Schweißen

    4

    Erhöhung der Einschaltdauer

    45%

    Erhöhung der Abschmelzleistung

    25%

    Minimierung der Nebenzeiten

    25%

    Minimierung der Schweißzusatzkosten

    5%

    Der Einfluss der Schweißzusatzkosten

    wird mit steigendem Legierungsgehalt größer

    80%

    9% 4%

    7%

    Lohn- und

    Lohnnebenkosten

    Schweißzusatz- und

    Hilfskosten Maschinenkosten

    Energiekosten

    Zusammensetzung der Schweißkosten

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    Fülldrahtelektroden zum

    Schutzgasschweißen

    schlackebildend schlackelos

    B

    Basisches

    Pulver(136)

    Rutiles

    Pulver(136)

    M

    Metallpulver

    (138)

    R langsam erstarrende Schlacke

    P schnell erstarrende Schlacke

    5

    Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Fülldrahttypen

    Selbstschützende

    Fülldrahtelektroden

    (114)

    Z

    Andere Typen

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    Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden

    Herstellung von Fülldrahtelektroden

    6

    Geschlossen Formgeschlossen

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    Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben des metallischen Mantels

    7

    Formgeschlossen

    Geschlossen

    Übernimmt weitestgehend den Stromübergang

    Legierungsbasis – entsprechend Kerndraht bei der Stabelektrode

    Umhüllt den Füllstoff und gewährleistet die Förderbarkeit

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    Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben der Pulverfüllung

    8

    Rutiler Fülldraht Gemisch oder Agglomerat aus metallischen und

    oder mineralischen Bestandteilen

    Enthält Lichtbogenstabilisatoren zur Erzielung

    einer hohen Prozessstabilität

    Kann Mikrolegierungselemente zur Verbesserung

    der Güte des Schweißgutes enthalten

    Enthält Legierungselemente und oder Metallpulver

    Enthält Schlackebildner bei schlackeführenden

    Fülldrahtelektroden

    Beeinflusst die Schweißeigenschaften,

    die Abschmelzleistung, die Positionseignung und

    die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Fülldraht mit rutiler Schlacke (R- und P-Typ)

    9

    Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden Stoffen,

    Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden

    Elementen

    Weicher sehr stabiler Lichtbogen

    Feintropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang unter Mischgasen und CO2

    Kompakte meist selbstabhebende Schlacke

    Schweißt nur im Sprühlichtbogen, Wurzelschweißung nur mit

    Badsicherung

    Fülldrahtelektroden mit schnell erstarrender Schlacke (P-Typ) sind in allen

    Positionen mit einer Stromeinstellung (Vorsicht Fallnaht) verschweißbar.

    Durch die gute Stützwirkung der Schlacke ist die Verwendung höherer

    Stromstärken möglich. Die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich (70-80%)

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Vergleich Massivdraht - Fülldraht Lichtbogen Massivdraht - Fülldraht

    10

    Tropfenübergang

    mehr diffus

    Lichtbogen

    glockenförmig

    Tropfenübergang

    mehr axial

    Lichtbogen

    kegelförmig

    Besserer Flankeneinbrand,

    dadurch weniger Bindefehler

    Bessere Ausgasung, dadurch

    geringere Porenneigung

    Massivdraht Fülldraht

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Gute Stützwirkung durch schnell erstarrende Rutilschlacke des P-Types,

    dadurch bedingt die Möglichkeit der Verwendung höherer Stromstärken

    In allen Positionen verschweissbar:

    - Vorsicht bei Fallnaht: Schlackeneinschluß möglich

    70 - 80 % höhere Schweißgeschwindigkeiten möglich

    keine Impulsstromquelle notwendig

    Feintropfiger, spritzerarmer, intensiver Sprühlichtbogen

    Flache, gut benetzte Nahtausbildung

    Gute mechanische Gütewerte - Kerbschlagwerte höher als beim R-Typ

    Eine Parametereinstellung für alle Positionen (z.B.160 A/25 V/8,5 m/min.)

    Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldrahtelektroden für die Zwangslagenschweißung

    11

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    45o

    45o

    -

    10° Steigend auch ohne

    Pendeln möglich

    10°

    Wurzel Füll- und

    Decklagen

    Brennerhaltung nur schleppend sonst Schlackenvorlauf

    Kontaktrohrabstand 15-20 mm

    Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Rutil (P- und R- Typ): Position und Brennerhaltung

    12

    Position PF (nur P-Typ)

    Wurzel nur mit Badsicherung

    Position PA (P- und R-Typ)

    Wurzel nur mit Badsicherung

    Position PB (P- und R-Typ)

    45°

    90°

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Vergleich Massivdraht - Fülldraht Parameterfenster Massivdraht – Fülldraht unlegiert rutil

    13

    Massivdraht 1,0 mm

    G3Si 1

    14

    18

    22

    26

    30

    34

    38

    42

    50 150 250 350

    Stromstärke (A)

    Sp

    an

    nu

    ng

    (V

    )

    Fülldraht 1,2 mm

    T46 4 PM 1 H10

    Massivdraht 1,2 mm

    G3Si 1

    KLB

    ÜLB

    SLB

    Schutzgas M21

    Kontaktrohrabstand Fülldraht: 15 mm

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Wirtschaftlichkeitsberechnung

    erreichbare Nahtlänge in Position PF

    14

    Entscheidende Vorteile des P-Fülldrahtes gegenüber dem Massivdraht:

    Höhere Abschmelzleistung

    Höhere Schweißgeschwindigkeit

    Daraus resultierend ist es möglich eine mehr als doppelt so lange Schweißnaht in der gleichen Zeit zu schweißen.

    Vergleich der geschweißten Nahtlänge bei jeweils

    100 sec. reiner Schweißzeit

    Stabelektrode 3,2 mm 90 A / 26 V

    Massivdraht 1,0 mm

    100 A / 18,8 V 5,5 m/min / Puls

    Fülldraht 1,2 mm

    180 A / 27,2 V 8,3 m/min

    85 mm 135 mm 295 mm Stabelektrode | Massivdraht | Fülldraht

    0

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    Stabelektrode Massivdraht Fülldraht

    Sc

    hw

    eiß

    nah

    tlä

    ng

    e in

    [m

    m]

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    Wirtschaftlichkeitsberechnung Kalkulation am Praxisbeispiel Kehlnaht steigend Position PF

    15

    Variablen Einheiten Massivdraht Fülldraht Variablen Einheiten

    Drahtdurchmesser [mm] 1,0 1,2 Abschmelzleistung [kg/h]

    Legierung [-] Gasverbrauch [l/kg SG]

    Fülldrahttyp [-] – P Gaskosten [€/kg SG] 13% 12,09 7% 4,50

    Stromstärke [A] 115 155 Stromkosten [€/kg SG] 1% 0,69 1% 0,52

    Spannung [U] 25 25 Zusatzwerkstoffkosten [€/kg SG] 11% 10,20 37% 23,26

    Drahtvorschub [m/min] 6,4 8,2 Fertigungskosten [€/kg SG] 75% 67,15 55% 35,13

    Lohn- u. Gemeinkosten [€/h] 42 42

    Nacharbeiten [min/h] 20 15

    Einschaltdauer [%] 35 40

    Preis Zusatzwerkstoff [€/kg] 10,00 20,00

    Gaspreis [€/l] 0,014 0,007

    Gasdurchsatz [l/min] 12 16

    Strompreis [€/kWh]

    Zusatzbedarf [kg]

    Vergleich: Massivdraht ↔ Fülldraht

    Variable Werte ErgebnisseMassivdraht Fülldraht

    Gesamtkostenersparnis Fülldraht

    2,4 3,7

    863,41 642,31

    Gesamtkosten [€/kg SG] 90,14 63,40

    2.673,82 €0,200

    100 created by Tobias Hausen

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    16

    Die Füllung besteht im wesentlichen aus Metall-Legierungen,

    Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen

    Schlackefrei, vereinzelte Silikatinseln in Abhängigkeit von Schutzgas und

    Grundwerkstoff möglich

    Feintropfiger, spritzerarmer Werkstoffübergang

    Hohe Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung

    Breiter stabiler Lichtbogen

    Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit

    Schweißt im Sprüh-, Kurz- und Impulslichtbogen

    Sehr gute Verarbeitbarkeit auch im Kurzlichtbogen (Wurzel ohne Bads.)

    Sehr gut geeignet für automatische Schweißprozesse

    Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver Fülldrahtelektrode

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    45º 45°

    90°

    45º

    90°

    10°

    Wurzel, Füll-

    und Decklage

    10°

    Brennerhaltung vorwiegend stechend - neutral und schleppend

    je nach Anwendung möglich - Kontaktrohrabstand in der Regel 15-20 mm

    Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver: Position und Brennerhaltung

    17

    Position PF

    Kurz- bzw. Impulslichtbogen

    Position PA

    Position PB

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    Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldraht mit basischer Schlacke

    18

    Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden

    Stoffen, Metall-Legierungen, Eisenpulver und

    lichtbogenstabilisierenden Elementen

    stabiler Lichtbogen

    fein- bis mitteltropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang

    dünnflüssige, leicht entfernbare Schlacke

    rißsicheres, zähes Schweißgut, für unbegrenzte Wanddicken

    Zwangslagen geeignet im Kurz- oder Impulslichtbogen

    Wurzelschweißung mit und ohne Badsicherung möglich

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    Praktische Hinweise

    19

    Fülldrahtelektroden schmelzen wegen ihrer höheren Stromdichte schneller ab als

    Massivdrähte, der Drahtvorschub muss daher um 1-2 m/min. erhöht und der Brenner

    schneller gezogen werden.

    Fülldrahtelektroden benötigen mehr Schutzgas, Durchflussmenge ca. 15-18 l/min.

    Brenner bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden schleppend, stechend oder neutral,

    stechendes Schweißen ergibt flachere Nähte und etwas geringeren Einbrand.

    Schlackeführende Fülldrahtelektroden werden grundsätzlich schleppend verschweißt.

    Die Stromquelle sollte ausreichend dimensioniert sein, um Leistungsvorteile zu nutzen

    Das Drahtvorschubgerät sollte glatte Antriebsrollen aufweisen, möglichst 4-Rollenantrieb,

    den Anpressdruck nicht zu hoch einstellen, da der Fülldraht leicht verformbar ist.

    Die Änderung der freien Drahtlänge (Stick out) auf das Schweißverhalten ist sehr gering,

    eine Leistungssteigerung durch eine größere freie Drahtlänge ist in Abhängigkeit vom

    Grundwerkstoff und dem Fülldraht möglich.

    Für Absaugung sorgen, die Rauchentwicklung ist bei rutilen Fülldrahtelektroden größer

    als beim Massivdraht, beim Metallpulverfülldraht ist sie ähnlich wie beim Massivdraht

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    Zusammenfassung Vorteile von Fülldrahtelektroden

    20

    Sichere Flankenerfassung, unempfindlich gegen Bindefehler

    Großer Arbeitsbereich und einfaches Einstellen der Schweißdaten (Parameterbox)

    Gute Benetzung, kerbfreie Übergänge, glatte Oberfläche

    Spritzerarmer Tropfenübergang, Hohe Prozessstabilität

    Hohe Rißsicherheit, hohe Porensicherheit, gute Modellierfähigkeit

    Hohe Leistung in der Zwangslage bei Rutil-Fülldrähten mit schnell erstarrender Schlacke

    Hohe Leistung und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit sowie hohe Schweißgeschwindigkeit

    auch im Dünnblechbereich bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden

    Zusätzlicher Schutz des Tropfenübergangs und der Schweißnaht sowie verminderter

    Putz- und Beizaufwand bei schlackeführenden nichtrostenden Drähten

    zusätzliche Vorteile geschlossener Fülldrahtelektroden

    absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme: HD < 5ml/100g, daher kein

    Rücktrocknen auch nach langer Lagerung

    Verkupferte Oberfläche - daher besserer Stromübergang

    Gute Formstabilität, keine Drahtförderprobleme, geringer Kontaktrohrverschleiß, daher

    sehr gut für Roboterschweißungen geeignet

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    Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert

    21

    Autobahnbrücke Nuttlar – Weiterführung A 46: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC

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    Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert

    22

    Eisenbahnbrücke Nijmegen – Querung Waal: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC

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    23

    Francis-Laufrad Wasserkraftkraftwerk Grundwerkstoff 1.4313

    Durchmesser 2000 mm, Gewicht: 10 t

    Elektrische Leistung 15 MW

    Schweißzusatz CN 13/4-MC 1,2 mm

    Schweißposition PA (Wannenlage)

    Schweißzusatzbedarf 350 kg

    Voith Siemens Hydro, Heidenheim

    Anwendungsbeispiele Metallpulver-Fülldraht hochlegiert

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    Rührwerksbehälter

    24

    Rührwerksbehälter Grundwerkstoff 1.4571

    Schweißzusatz EAS 4 M-FD 1,2 mm

    Schutzgas M21, Schweißposition PA

    Apparatebau Kapfenberg, Austria

    Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver Fülldraht hochlegiert

    Rührwerksbehälter Grundwerkstoff 1.4571

    Schweißzusatz EAS 4 M-MC 1,2 mm

    Schutzgas M12, Schweißpos. PG (30°)

    Apparatebau Crimmitschau

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    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17632-A Einstufung nach AWS A5.36

    HL 51-FD T 46 4 M M 1 H5 E70T15-M21A4-CS1-H4

    HL 51 T-MC T 46 6 M M 1 H5 / T 42 5 M C 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4 / E70T15-C1A6-CS1H4

    HL 46-MC T 46 2 M M 1 H5 E70T15-M21A2-CS1-H4

    HL 46 GS T-MC T 46 6 M M 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4

    Kb 52 T-FD T 46 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 3 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4

    Kb 46 T-FD T 42 4 B M 1 H5 / T 42 4 B C 1 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4

    Ti 52-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4

    Ti 52 W-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4

    Ti 52 T-FD T 46 4 P M 1 H5 / T 46 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A2-CS1-H4

    Ti 52 T-FD (CO2) T 46 3 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4

    Ti 52 T-FD SR (CO2) T 42 4 P C 1 H5 E71T12-C1AP4-CS1-H4

    Ti 52 T-FD (HP) T 46 4 P M 1 H5 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A0-CS1H4

    Ti 52 NG T-FD T 46 Z Y N 1 (selbstschützend) E71T11-AZ-CS3-H8 (selbstschützend)

    Ti 46-FD T 46 2 P M 1 H10 E71T1-M21A0-CS1-H8

    NiCu1 T-MC T 46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-G-H4

    Kb NiCu1 T-FD T 46 6 Z B M 3 H5 E80T5-M21A8-G-H4

    NiCu1 Ti T-FD T 46 4 Z P M 1 H5 E81T1-M21A4-G-H4

    Produktprogramm Unlegierte und wetterfeste Stähle

    25

    Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt)

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17632-A / 18276-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.29

    HL 53 T-MC T 50 6 1Ni M M 1 H5 E80T15-M21A8-Ni1-H4

    Kb 60 T-FD T 50 6 1Ni B M 3 H5 E80T5-M21P8-Ni1-H4

    Ti 60-FD T 50 6 1Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4

    Ti 60 T-FD T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4 / E81T1-C1A4-Ni1-H4

    Ti 60 T-FD (CO2) T 46 4 1Ni P C 1 H5 E81T1-C1A4-Ni1-H4

    Ti 60 T-FD SR T 50 6 1Ni P m 1 H5 E81T1-M21AP8-Ni1-H4

    Ti 2 Ni T-FD T 46 6 2Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni2-H4

    Kb 63 T-FD T 55 4 Z B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4

    HL 65 T-MC T 55 4 1NiMo M M 1 H5 E90T15-M21A4-K1-H4

    Kb 65 T-FD T 55 4 1NiMo B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4

    HL 75 T-MC T 62 4 Mn1NiMo M M 2 H5 E101T15-M21A4-G-H4

    Ti 75 T-FD T 62 4 Mn1,5Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-K2-H4

    Ti 80 T-FD T 69 6 Z P M 1 H5 E111T1-M21A8-G-H4

    Kb 85 T-FD T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E110T5-M21A8-K4-H4

    Kb 90 T-FD T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5 A5.29: E120T5-GM-H4

    Produktprogramm Hochfeste Stähle

    26

    Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt)

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    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 18276-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28

    alform ® 700-MC T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110C-K4H4

    700 T-MC T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110T15-M21A8-K4-H4

    alform ® 900-MC T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4

    900 T-MC T 89 6 Z M M 1 H5 E120C-GH4

    alform ® 960-MC T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4

    HL 60 Pipe T-MC T46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-K6-H4

    Ti 70 Pipe-FD T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-G-H4

    Ti 70 Pipe T-FD T 55 5 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A6-K2-H4

    Ti 80 Pipe-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-M21A4-G-H4

    Ti 80 Pipe T-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-GMH4

    PIPESHIELD 71 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-K6 (selbstschützend)

    PIPESHIELD 71 T8 W2-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-W2 (selbstschützend)

    PIPESHIELD 71.1 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-Ni1 (selbstschützend)

    PIPESHIELD 81 T8-FD - (selbstschützend) E81T8-A4-Ni2 (selbstschützend)

    Produktprogramm Hochfeste (alform-) und Pipelinestähle

    27

    Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt)

  • voestalpine Böhler Welding

    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17634-A / 17633-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28 / 5.22

    DMO T-MC T MoL M M 1 H5 E80T15-M21P0-A1-H4

    DMO Kb T-FD T Mo B M 3 H5 E80T5-M21P8-A1-H4

    DMO Ti-FD T MoL P M 1 H10 E81T1-M21PY-A1-H8

    DCMS T-MC T CrMo1 M M 1 H5 E80T15-M21PY-B2-H4

    DCMS Kb T-FD T CrMo1 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B2-H4

    DCMS Ti-FD T CrMo1 P M 1 H10 E81T1-M21PY-B2-H8

    DCMV Kb T-FD T Z B M 3 H5 E90T5-M21PY-G-H4

    CM 2 T-MC T CrMo2 M M 1 H5 E90T15-M21PY-B3-H4

    CM 2 Kb T-FD T CrMo2 B M 4 H5 E90T5-M21PY-B3-H4

    CM 2 Ti-FD T CrMo2 P M 1 H10 E91T1-M21PY-B3-H8

    CM 5 Kb T-FD T CrMo5 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B6-H4

    C 9 MV-MC 17634-B: T69T15-1G-9C1MV A5.28: E90C-B9

    C 9 MV Ti-FD T ZCrMo9VNb P M 1 E91T1-M21PY-B91

    P 92 Ti-FD T ZCrWMo9VNb P M 1 E91T1-M21PZ-B92

    CB 2 Ti-FD T ZCrMoCo9VNbNB P M 1 E91T1-M21PY-G

    E 308 H-FD T Z19 9 H R M21 3 / T Z19 9 H R C1 3 E308HT0-4 / E308HT0-1

    E 308 H PW-FD T Z19 9 H P M21 1 / T Z19 9 H P C1 1 E308HT1-4 / E308HT1-1

    Produktprogramm Warmfeste und hochwarmfeste Stähle

    28

    Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt)

  • voestalpine Böhler Welding

    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Produktprogramm Nichtrostende Stähle

    29

    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17633-A Einstufung nach AWS A5.22

    CAT 430 L Cb Ti-MC T Z17 Nb Ti L M M12 1 EC430G

    CAT 430 L Cb-MC T Z17 Nb L M M12 1 EC439Nb

    CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.)

    CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.)

    EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2 EC308L

    EAS 2-FD T 19 9 L R M21 3 / T 19 9 L R C1 3 E308LT0-4 / E308LT0-1

    EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1

    EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1

    SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb C1 3 E347T0-4 / E347T0-1

    SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

    SAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

    E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-4 / E347T0-1

    E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

    EAS 4 M-MC T 19 12 3 L M M21 12 2 EC316L

    EAS 4 M-FD T 19 12 3 L R M21 3 / T 19 12 3 L R C1 3 E316LT0-4 / E316LT0-1

    EAS 4 PW-FD T 19 12 3 L P M21 1 / T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1

    EAS 4 PW-FD (LF) T Z19 12 3 L P M21 1 / T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1

    SAS 4-FD T 13 12 3 Nb R M21 3 / T 19 12 3 Nb R C1 3 -

    SAS 4 PW-FD T 13 12 3 Nb P M21 1 / T 19 12 3 Nb P C1 1 -

    E 317 L-FD T Z19 13 4 L R M21 3 / T Z19 13 4 L R C1 3 E317LT0-4 / E317LT0-1

    E 317 L PW-FD T Z19 13 4 L P M21 1 / T Z19 13 4 L P C1 1 E317LT0-4 / E317LT0-1

  • voestalpine Böhler Welding

    19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

    Produktprogramm Duplex Stähle, SW-Verbindungen und Ni-Basis-Legierungen

    30

    Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17633-A / 12153 Einstufung nach AWS A5.22 / 5.34

    CN 22/9 N-FD T 22 9 3 N L R M21 3 / T 22 9 3 N L R C1 3 E2209T0-4 / E2209T0-1

    CN 22/9 PW-FD T 22 9 3 N L P M21 1 / T 22 9 3 N L P C1 1 E2209T1-4 / E2209T1-1

    CN 24/9 LDX-FD T 23 7 N L R M21 3 / T 23 7 N L R C1 3 E2307T0-4 / E2307T0-1

    CN 24/9 LDX PW-FD T 23 7 N L P M21 1 / T 23 7 N L P C1 1 E2307T1-4 / E2307T1-1

    CN 25/9 PW-FD T 25 9 4 N L P M21 2 / T 25 9 4 N L P C1 2 E2594T1-4 / E2594T1-1

    A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1 EC307 (mod.)

    A 7-FD T 18 8 Mn R M21 3 / T 18 8 Mn R C1 3 E307T0-G (mod.)

    A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21 2 / T 18 8 Mn P C1 2 E307T1-G (mod.)

    CN 23/12-MC T 23 12 L M M12 1 EC309L

    CN 23/12-FD T 23 12 L R M21 3 / T 23 12 L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1

    CN 23/12 PW-FD T 23 12 L P M21 1 / T 23 12 L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1

    CN 23/12 Mo-FD T 23 12 2 L R M21 3 / T 23 12 2 L R C1 3 E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1

    CN 23/12 Mo PW-FD T 23 12 2 L P M21 1 / T 23 12 2 L P C1 1 E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1

    E 309L H-FD T 23 12 L R M21 3 / T 23 12 L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1

    E 309L H PW-FD T 23 12 L P M21 1 / T 23 12 L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1

    NIBAS 70/20-FD T Ni 6082 R M21 3 ENiCr3T0-4

    NIBAS 70/20 Mn-FD T Ni 6083 R M21 3 ENiCr3T0-4 (mod.)

    NIBAS 625 PW-FD T Ni 6625 P M21 2 ENiCrMo3T1-4