HAZARD RATING NUMBER (HRN) ZUR BEWERTUNG VON GEFÄHRDUNGEN AN MASCHINEN

GERHARD SALZMANN18. JUNI 2015SAPA EXTRUSION NENZING GMBH

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MIT SICHERHEIT ZUM ERFOLGEHS EXCELLENCE PERFORMANCE MODELL

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Schulung

Offene und stetig wachsende Ziele

Maschinen Zertifizierungen

Technische Verbesserungen

TechnikMitarbeiter undOrganisation

QUALIFIKATION +KOMPETENZ

SICHEREMASCHINEN

KONFORMITÄT

SAUBERKEITORDNUNG

A+GEngagement

TechnikMitarbeiter undOrganisation

KONFORMITÄT

A+GEngagement

TechnikMitarbeiter undOrganisation

HSEKultur

HSEEngagement

Höchste Arbeitssicherheit

Standard HSE WERKZEUGE

FORTGESCHRITTENE HSE WERKZEUGE

Sichere, kompetente und eigenverantwortlicheOrganisation

AUSFALLSICHEREANLAGEN

Externe Unterstützung

WER IST VERANTWORTLICH WENN WAS PASSIERT?

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Private Arbeitssituation

Freie Zeiteinteilung

Keine Termine

Kein Muss

Freie Aufgabenwahl

Arbeit machen wie man will

Meist alleine arbeiten

Keine Arbeitsanweisungen

Arbeitssysteme (Maschinen) für Eigengebrauch

Selbstbestimmend

Berufliche Arbeitssituation

Zeitplan, Arbeitszeit

Termine

Anweisungen befolgen

Aufgaben, Tätigkeiten vorgegeben

Art der Ausführung vorgegeben

Stark arbeitsteilig, von Kollegen abhängig

Arbeits- und Betriebsanweisungen

Anlagen, Verkettete Maschinen nicht für Eigengebrauch bestimmt

Fremdbestimmt

Arbeitgeber, Rechtlicher Hintergrund

PROJEKT ANLAGENSICHERHEIT IN EINEM STRANGPRESSWERK, ZIELE – ANFORDERUNGEN

1. ERSTELLUNG eines Sicherheitskonzept mit externer Unterstützung (Risikoanalyse und Vorschläge zur Verbesserung) bestehender verketteter Anlagen nach dem heutigen Stand der Technik.

2. PRAKTISCHE UMSETZUNG des Sicherheitskonzeptes unter fachlicher, externer Begleitung und unter Berücksichtigung der Produktivität

3. ABNAHMEERKLÄRUNG nach der Maschinenrichtlinie

4. ÜBERPRÜFUNG des Anlagendesign, (CE) bei Neuanschaffungen mit externer Unterstützung

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Gefahren und Restrisiken welche von Anlagen ausgehen werden oft erst vom Anwender selbst in der praktischen Anwendung entdeckt.

Tätigkeitsbezogene/Anlagenbezogene Risikobeurteilung

Schnittstellenanalyse im Mensch Maschine System MMS

Um das Know-How der Maschinenbediener zu nutzen, bedarf es einer praktikablen, verständlichen Gefahrenbewertung.

5GEFAHRENERMITTLUNG

NORMENGRUNDLAGE DER MASCHINENRICHTLINIE 2006/42/EG SIND UNTER ANDEREM:

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EN 14656 Sicherheitsanforderungen für Strangpresslinien

PROZESS ZUR RISIKOMINDERUNG

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Ende

Risikobewertung

Bestimmung der Grenzen der

Maschine

Ist die Maschinesicher

ja

Risikoabschätzung

Gefahrenbestimmung

Start

Risiko-analyse

Risiko-beurteilung

neinRisiko-reduzierung

*

*In Anlehnung ISO 12100-1

Die Bestimmung der Grenzensind in der Gesamtanlage zu betrachten, als auch in den Schnittstellen: „Einzelanlage Anlagenteil“.�Gesamtanlage verkettet - Strangpressanlage

�Anlagenteil davon - Aluminiumbolzenlager

�Einzelanlage - Vergütungsofen

HRN: HAZARD RATING NUMBERS

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HRN: HAZARD RATING NUMBERS

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Die Abschätzung muss für jede Gefahrensituation getätigt werden!

Die Abschätzung muss nach den getätigten Sicherheitsmaßnahmenerneut beurteilt werden!

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FERTIGSÄGE P22 MIT SCANNER SCHUTZBEREICH

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PROFILAUSLAUF PRESSE P22 LASER SCHUTZBEREICH

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Vorher

Nachher

RÜCKSEITE PRESSE P22 - ÜBERSTEIGSCHUTZ

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Vorher Nachher

VERBUND – ANLAGE MIT TRITTSCHUTZMATTE

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PULLER – AUTOMATISCHER PROFILAUSLAUF ABSICHERUNG DURCH LICHTSCHRANKEN

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Problem: die Hitzeabstrahlung der Aluminiumprofile von bis zu 500°C benötigte eine Sonderlösung für diesen Schutzbereich.

ZUGANGSTÜREN ZUM AUTOMATIK BEREICH

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Mehrere Personen betreten den unübersichtlichen Automatikbereichdurch eine Schutztüre. Die erste Person verwendet den Schlüsselschalter.Jede weitere Person sichert sich durch sein persönliches Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten der Anlage.

GEFAHRENERMITTLUNG IN SICHERHEITSSTEUERUNGEN, SPS, WERDEN ZUNEHMEND WICHTIGERLOCK OUT/TAG OUT-STATIONEN = ENERGIEABSCHALTUNG UND VERRIEGELUNG

ZERTIFIZIERUNGEN

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Der komplette Maschinenpark wurde auf den heutigen sicherheitstechnischen Stand gemäß Maschinenrichtlinie gebracht, extern überprüft und zertifiziert.

Projektdauer Maschinensicherheit: 6 Jahre, Kosten: ca. € 3,0 Mio;

WAS HABEN WIR GELERNT!

1. Auch die technische Sicherheit ist immer gekoppelt mit Information, Organisation, Training und sollte keinesfalls einer isolierten Betrachtung unterzogen werden. Das Know How der Mitarbeiter vor Ort ist sehr wichtig um alle Gefahren zu ermitteln und zu beseitigen.

2. Ein nachträgliches Sicherheitsupgrade großer verketteter Anlagen auf den heutigen Stand der Technik zu bringen ist komplex und teuer.

3. Eine nachträglich eingebaute Sicherheitstechnik, welche im Produktionsprozess nicht spürbar ist, wird dramatisch teuer.

4. Bei Neuanschaffungen von Anlagen wird die Risikoanalyse vom Hersteller meist mitgeliefert. Erfahrungen zeigten das diese oftnicht ausreichend sind. Eine zusätzliche Risikobeurteilung im Betrieb, z.B. mit der HRN-Analyse ist empfehlenswert.

Vielen Dank

"Wer aufh ört besser werden zu wollen, hört auf, gut zu sein.“

Maria von Ebner-Eschenbach