157

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Richtwerttabelle für SchnittdatenBohren mit VHM-Werkzeugen: SIMETA SICUT-F

Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Empfehlungen. Für spezielle Problemlösungen fordern Sie bitte unserenAussendienst an. Zu berücksichtigen sind Werkstückspannung, Maschinenverhältnisse, stehender oder rotierender Einsatz!

Art. Nr.: 498505, 498507, 498512, 498515, 498517, 498615, 498500, 498717, 498817, 498917, 499017Werkstoff Festigkeit Beispiel Schnitt-

geschwindig-keit

Vc (m/min)

Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf Durchmesserbereich

3 - 5

Black- Multi 3 - 5 5 - 8

Black- Multi 5 - 8 8 - 12

Black- Multi 8 - 12 12 - 16

Black- Multi

12 - 16 16 - 20

Black- Multi

16 - 20

unlegierte bis St37, St42 0,15- 0,12- 0,20- 0,15- 0,25- 0,20- 0,28- 0,22- 0,35- 0,28-

Stähle, Stahlguss 600 N/mm² C22, GS38 90 - 120 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40

bis St52, St60 0,15- 0,12- 0,20- 0,15- 0,25- 0,20- 0,28- 0,22- 0,35- 0,28-

600 N/mm² 80 - 110 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40

über St70, C45 0,15- 0,12- 0,20- 0,15- 0,25- 0,20- 0,28- 0,22- 0,35- 0,28-

600 N/mm² GS62 70 - 100 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40

legierte Stähle bis 16MnCr5 60 - 90 0,15- 0,12- 0,20- 0,15- 0,25- 0,20- 0,28- 0,22- 0,35- 0,28-

900 N/mm² 42CrMo4 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40

bis 90MnCrV8, 50 - 70 0,13- 0,10- 0,15- 0,12- 0,18- 0,15- 0,20- 0,18- 0,25- 0,22-

1000 N/mm² 100Cr6 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35

über X210Cr12, 35 - 60 0,13- 0,10- 0,15- 0,12- 0,18- 0,15- 0,20- 0,18- 0,25- 0,22-

1000 N/mm² 34CrAINi7 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35

Werkzeugstähle über 1.2312, 0,12- 0,10- 0,12- 0,12- 0,15- 0,15- 0,20- 0,18- 0,25- 0,22-

HRC -40 HRC 1100 N/mm² 1.2379 35 - 60 0,18 0,15 0,25 0,20 0,28 0,25 0,32 0,28 0,40 0,35

Werkzeugstähle über 0,10- 0,10- 0,12- 0,15- 0,20-

HRC 40-50 1500 N/mm² 25 - 40 0,15 0,20 0,25 0,28 0,35

Rost, 1.4571 30 - 60 0,08- 0,10- 0,12- 0,14- 0,18-

säurebest. Stähle X12CrNiS, 0,15 0,18 0,25 0,25 0,30

X10CrNiNb

Gusseisen bis 200HB GG20 85 - 115 0,20- 0,15- 0,24- 0,20- 0,30- 0,25- 0,32- 0,28- 0,40- 0,35-

GGG40 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45

GTS45

Temperguss bis 250HB GG30 70 - 95 0,20- 0,15- 0,24- 0,20- 0,30- 0,25- 0,32- 0,28- 0,40- 0,35-

GGG50 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45

GTS70

Hartguss 350-450HB 40 - 70 0,06- 0,05- 0,08- 0,07- 0,10- 0,08- 0,12- 0,10- 0,15- 0,12-

0,10 0,08 0,12 0,10 0,15 0,12 0,17 0,15 0,20 0,16

Optimierte Spannwerkzeuge erhöhen erheblich die Lebensdauer der Werkzeuge sowie die Qualität der Maßhaltigkeit IhrerWerkstücke. Fragen Sie bitte nach unseren Spann- Lösungen.Umfassender Schleif- u. Beschichtungsservice gehört zu unserem Angebot selbstverständlich dazu.Bei Artikel 498500 Vc und f ausgehend vom kleinsten Durchmesser berechnen.ACHTUNG: Je nach Bohrtiefe ist die Schittgeschwindigkeit Vc mit folgenden Faktoren zu multiplizieren.

Ab 10xD alle Vorschubwerte vom Typ Black Multi verwenden.3xD 5xD 8xD 10xD

Korrekturfaktor 1 0,8 0,7 0,6

158 Technische Info

Einsatzempfehlung für Spiralbohrer/Zentrier- und NC Anbohrer nach DIN in HSS, HSS-CO und VHM

Werkstoff u. HSS HSS-TIN HSSCO HSSCO- HSSCO- VHM Beschichtung TIALN TINz.B.: Art.-Nr.: 400000-

408440401001 411040 410055 411031 490000/

491000498000-498140

Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Festigkeit Vc = m/min und Vorschubreihe Fettdruck = bevorzugtes WerkzeugN/mm

allgem. Baustähle St 33 / St 37 < 500 36 / 6 45 / 6 59 / 7 45 / 6 80 / 4

St 50 / St 70 500 - 850 28 / 5 36 / 5 47 / 6 35 / 5 70 / 4

Automatenstähle 11 SMnPb30 < 850 36 / 6 59 / 7 50 / 6 80 / 4

unleg. Vergütungsstähle C 22 / C 30 E < 700 36 / 5 40 / 5 42 / 6 80 / 4

C 45 / C 45 E 700 - 850 28 / 5 32 / 5 52 / 6 35 / 6 70 / 4

C 60 / C 60 E 850 - 1000 20 / 4 36 / 5 22 / 5 60 / 4

leg. Vergütungsstähle 38Cr2 / 28Cr4 850 - 1000 20 / 4 32 / 5 18 / 4

36NiCr6 / 42CrMo4 1000 - 1200 14 / 3 26 / 4 15 / 3

leg. Einsatzstähle 38Cr4 850 - 1000 23 / 4 29 / 5 20 / 4

16MnCr5 / 20CrMo5 1000 - 1200 12 / 3 23 / 4 15 / 3

Nitrierstähle 31CrMoV9 1000 - 1200 10 / 3 19 / 4 12 / 3

Werkzeugstähle 100Cr6 / 29CrMoV9 < 850 26 / 4 22 / 5 18 / 4 50 / 3

X210Cr12 / X45NiCrMo4 850 - 1000 19 / 4 13 / 3

Rostfr. Stähle, geschw. 1.4305 < 850 14 / 4 26 / 5 18 / 3 25 / 4

austenitisch 1.4301 / 1.4571 < 850 10 / 3 19 / 4 13 / 3 25 / 3

martensitisch 1.4122 / 1.4521 < 850 12 / 3 23 / 4 15 / 4 25 / 3

geh. Stähle 40 - 48 HRC 20 / 3

Sonderlegierungen Hasteloy / Inconell < 1200 6 / 1 15 / 2Titan TiAl5Sn2,5 < 850 10 / 2 19 / 3 20 / 3

TiAl6V4 850 - 1200 6 / 2 13 / 3 15 / 2Guss GG 20 / GG 25 < 240 HB 36 / 6 40 / 6 59 / 7 45 / 6 90 / 4

GGG 50 < 240 HB 32 / 6 28 / 6 42 / 7 40 / 6 80 / 4Aluminium AlMgSi 1 < 400 70 / 7 200 / 7Aluminium Knetleg. AlMgSiPb / AlMg3Si < 450 70 / 7 200 / 7Aluminium Gussleg. G-AlSi5Cu < 10 % Si 85 / 7 150 / 6

G-AlSi 12 > 10 % Si 70 / 6 120 / 6Kupfer/Messing/Bronze 400 - 600 35 - 50 / 4 70 - 120 / 3Sonderbronze 850 - 1000 28 / 4 50 / 3

Kunststoffe Thermo u. Duroplast 15 - 25 / 4 40 - 50 / 3GFK 80 / 3

Vorschubreihen für DIN-Spiralbohrerbis

VR 1 VR 2 VR 3 VR 4 VR 5 VR 6 VR 7Bohrer-Ø mm0,5 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014

1,0 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020

2,0 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080

3,15 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100

4,0 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125

5,0 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160

6,3 0,040 0,050 0,063 0,080 0,125 0,160 0,200

8,0 0,050 0,063 0,080 0,100 0,160 0,200 0,250

10,0 0,063 0,080 0,100 0,125 0,200 0,250 0,315

12,5 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315

16,0 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400

20,0 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500

25,0 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630

31,5 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630

40,0 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800

159

Tech

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Technische Info

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübefür Reibahlen aus Hartmetall(Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet.

Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür

bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaße empfohlen werden:

Für Reibahle: 591110, 591150, 591170, 591185Durchmesserbereich der Bohrung mmWerkstoff 3-5 über 5-10 über 10-20 über 20-30 über 30Stahl bis 700 N/mm² 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5Stahl 700-1000 N/mm² 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4Stahlguss 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4Grauguss 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5Temperguss 0,1 - 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5Kupfer 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,5Messing, Bronze 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 0,3 - 0,4Leichtmetalle 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,5Kunststoff, hart 0,1 - 0,2 0,3 0,4 0,4 - 0,5 0,5Kunststoff, weich 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4

Werkstoff Schnittg. = VVorschub = f Reibahlendurchmesser mmDrehzahl = n 5 8 10 15 20 25 30 40 50

Stahl V = m/min 10-15bis 700 N/mm² f = mm/U 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5

n = U/min 796 498 398 266 198 159 133 100 80Stahl V = m/min 8-12700-1000 N/mm² f = mm/U 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5

n = U/min 636 398 318 212 158 127 106 80 64Stahl V = m/min 6-10700-1400 N/mm² f = mm/U 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4

n = U/min 510 318 254 170 127 102 85 64 51Stahlguss V = m/min 8-12400-500 N/mm² f = mm/U 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5

n = U/min 636 398 318 212 158 127 106 80 64Stahlguss V = m/min 6-10500-700 N/mm² f = mm/U 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4

n = U/min 510 318 254 170 127 102 85 64 51Grauguss V = m/min 10-15bis 200 Brinell f = mm/U 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6

n = U/min 636 398 318 212 158 127 133 100 80Grauguss V = m/min 8-12über 200 Brinell f = mm/U 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5

n = U/min 510 318 254 170 127 102 106 80 64Temperguss V = m/min 8-12über 200 Brinell f = mm/U 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5

n = U/min 636 398 318 212 158 127 106 80 64Kupfer V = m/min 25-40

f = mm/U 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7n = U/min 1592 995 796 531 398 318 345 259 207

Messing V = m/min 20-30Rotguss f = mm/U 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6

n = U/min 1272 798 637 425 318 255 265 199 159Gussbronze V = m/min 20-30

f = mm/U 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6n = U/min 1272 798 637 425 318 255 265 199 159

Aluminiumlegierungen V = m/min 20-30über 80 Brinell f = mm/U 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6

n = U/min 1272 798 637 425 318 255 265 199 159Kunststoffe V = m/min 20-30

f = mm/U 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7n = U/min 1272 798 637 425 318 255 265 199 159

160 Technische Info

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübefür HSSE-Reibahlen (Alle Typen)(Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet.Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaßeempfohlen werden:

Art. Nr.: 511110, 511150, 512110Durchmesserbereich der Bohrung mmWerkstoff über 5-10 über 10-20 über 20-30 über 30Stahl bis 700 N/mm² 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5Stahl 700-1000 N/mm² 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4Stahlguss 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4Grauguss 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5Temperguss 0,2 0,3 0,4 0,5Kupfer 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,5Messing, Bronze 0,2 0,2 - 0,3 0,3 0,3 - 0,4Leichtmetalle 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5 0,5Kunststoff, hart 0,3 0,4 0,4 - 0,5 0,5Kunststoff, weich 0,2 0,2 0,3 0,3 - 0,4

Werkstoff Schnittg. = VVorschub = fDrehzahl = n 8 10 15 20 25 30 40 50

Stahl V = m/min 10-12bis 700 N/mm² f = mm/U 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 440 350 232 176 137 115 88 71Stahl V = m/min 8-10700-1000 N/mm² f = mm/U 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 358 288 191 143 115 95 72 58Stahl V = m/min 6-8700-900 N/mm² f = mm/U 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 278 122 148 111 89 74 56 45Stahl V = m/min 4-6700-1100 N/mm² f = mm/U 0,1 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 198 159 106 80 64 53 40 32Stahlguss V = m/min 6-10400-500 N/mm² f = mm/U 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 318 254 170 127 102 85 64 51Stahlguss V = m/min 4-6500-700 N/mm² f = mm/U 0,08 0,1 0,13 0,18 0,18 0,22 0,25 0,3

n = U/min 198 159 106 80 64 53 40 32Grauguss V = m/min 8-10bis 200 Brinell f = mm/U 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45

n = U/min 358 288 191 143 115 95 72 58Grauguss V = m/min 4-6über 200 Brinell f = mm/U 0,15 0,7 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4

n = U/min 198 159 106 80 64 53 40 32Temperguss V = m/min 8-10bis 450 N/mm² f = mm/U 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45

n = U/min 358 288 191 143 115 95 72 58Temperguss V = m/min 6-8450-600 N/mm² f = mm/U 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4

n = U/min 278 222 148 111 89 74 56 45Kupfer V = m/min 8-12

f = mm/U 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45n = U/min 398 318 212 158 127 106 80 54

Messing, zäh V = m/min 10-12f = mm/U 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6n = U/min 400 350 232 176 137 115 88 71

Messing, spröde V = m/min 12-14f = mm/U 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6n = U/min 518 413 276 207 166 132 104 83

Leichtmetalle V = m/min 15-20f = mm/U 0,18 0,2 0,25 0,3 0,2 0,35 0,4 0,4n = U/min 720 573 382 288 225 189 144 117

Silumin V = m/min 10-12f = mm/U 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4n = U/min 440 350 232 176 137 115 88 71

Kunststoffe, hart V = m/min 4-6f = mm/U 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,5n = U/min 198 159 106 80 64 53 40 32

Kunststoffe, weich V = m/min 6-10f = mm/U 0,3 0,35 0,4 0,45 0,50 0,55 0,6 0,6n = U/min 318 254 170 127 102 85 64 51

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Technische Info

Empfohlene Schnittwerte für HSSE-Co8-Fräser

Werkstoff Festigkeit Schnitt- Vorschub pro Zahn = fz (mm)N/mm² geschwindigkeit

Vc (m/min) Ø - 6 Ø 8 - 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 30Unlegierter Baustahl -700 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Automatenstahl -700 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Baustahl 500 - 950 25 0,014 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Vergütungsstahl, mittelfest 500 - 950 25 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Vergütungsstahl, hochfest 950 - 1400 18 0,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09

Stahlguss -950 18 0,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09

Einsatzstahl -950 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Rost- u, säurebeständiger 500 - 950 15 0,012 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07

Stahl, ferristisch, martensitischNitrierstahl, vergütet 950 - 1400 18 0,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09

Werkzeugstahl 950 - 1400 18 0,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09

Rost- u, säurebeständiger 500 - 950 22 0,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08

Stahl, austenitischAluminiumlegierungen, -550 200 0,006 0,014 0,03 0,04 0,05 0,08

langspanendAluminiumlegierungen, -400 70 0,008 0,012 0,03 0,03 0,04 0,06

kurzspanendKupferlegierungen, 300 - 700 30 0,009 0,015 0,03 0,04 0,05 0,07

langspanendKupferlegierungen, -550 40 0,001 0,014 0,03 0,035 0,04 0,06

kurzspanendMagnesiumlegierungen 160 - 300 250 0,007 0,013 0,03 0,035 0,04 0,06

Rein- Metalle, weich -550 140 0,008 0,012 0,03 0,035 0,04 0,06

Grauguss 100 - 400 25 0,022 0,08 0,1 0,14 0,16 0,2

(160 - 230 HB)

Legierter Grauguss 150 - 250 18 0,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08

(160 - 230 HB)

Sphäroguss 400 - 800 30 0,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12

(120 - 310 HB)

Temperguss 350 - 700 40 0,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12

(120 - 310 HB)

Achtung beachten: Für unbeschichtete Werkzeuge. Mit Beschichtung, Schnittgeschwindikeit um 30 - 50 % erhöhen.Für lange Werkzeugausführungen sind die fz - Werte um 20 - 30 % zu reduzieren.(Auch abhängig von Stabilität der Spannung, Werkstück und Maschine)

Korrekturfaktoren für Einsatzbreite

162 Technische Info

Schnittwertempfehlungen PMX-Fräser

Art. Nr.: 271105, 276105 Material Material N NR-F Vc + TIALN Vc + TIALN fz = KühlungBezeichnung Zugfestigkeit N/mm2 m/min. m/min. siehe

von bis > Z4 > Z4 min. max. Vorschubreiheeinfacher Stahl 370 500 x o 55 80 1 Emulsionallgemeine Baustähle 550 1000 x x 45 70 2 Emulsion

unlegierter Einsatzstahl > 600 x o 55 70 2 Emulsionlegierter Einsatzstahl 500 800 x o 45 60 3 Emulsionrostfreie Stähle martensitisch 450 950 x x 30 40 5 Emulsion/Ölrostfreie Stähle austenitisch 450 800 o x 30 45 5 Emulsion/Ölhitzebeständiger Warmarbeitsstahl > 800 o x 15 20 5 Emulsion/ÖlNitrierstähle 700 900 x o 35 50 3 Emulsiongehärteter Stahl 800 1250 x x 20 35 5 EmulsionVergütungsstähle 500 750 x o 45 60 2 Emulsionunlegierter vergütbarer Stahl 700 1000 x x 30 40 4 Emulsionlegierter vergütbarer Stahl 700 1000 x x 30 40 4 Emulsionlegierter vergütbarer Stahl 900 1250 x x 20 28 5 Emulsion

Gusseisen > 240 HB x o 35 65 2 Emulsion/trockenGusseisen > 320 HB x o 25 45 4 Emulsion/trockenKugelgraphitguß > 240 HB x o 35 65 2 Emulsion/trockenKugelgraphitguß > 320 HB x o 25 45 4 Emulsion/trockenTemperguß > 350 HB x o 25 45 2 Emulsion/trocken

Alu-Gusslegierungen <10% Si 600 o 290 420 8 EmulsionAlu-Gusslegierungen >10% Si 150 600 x 90 170 1 EmulsionKupferlegierungen niedrig 200 400 o 110 210 1 EmulsionMessing 200 550 x 90 190 2 EmulsionBronze kurzspanend 250 600 x 90 190 2 Emulsion/ÖlBronze langspanend 250 600 x 90 190 2 Emulsion/ÖlMagnesiumlegierungen 150 300 o 290 420 2 trockenTitanlegierungen mittelfest 700 x o 30 45 9 ÖlTitanlegierungen hochfest 600 1100 o x 15 35 10 Öl

Zeichenerklärung: x = empfohlen / o = möglich

163

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Technische Info

Vorschubempfehlungen für PMX-Fräser

Durch Angabe von Vorschubreihe und Fräserdurchmesser läßt sich der Vorschub fz ablesen.

Art.-Nr.: 271105 + 276105Vorschub- Werkzeugdurchmesser: reihe 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø

1 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12

2 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12

3 0,02 0,03 0,04 0,06 0,06 0,12 0,12 0,12 0,12

4 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12

5 0,01 0,03 0,03 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

6 0,03 0,06 0,08 0,09 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17

7 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10

8 0,03 0,04 0,06 0,08 0,09 0,13 0,15 0,15 0,15

9 0,03 0,04 0,06 0,08 0,08 0,13 0,15 0,15 0,15

10 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10

11 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10

fz-Werte sind Mindest - Startwerte, Steigerung bis zu 50 % möglich

K = Vorschubfaktor ( fz x K )

Schlichtfräsen Schlichtfräsen

Schlichtfräsen Schlichtfräsen

Schruppfräsen Schruppfräsen

Schruppfräsen

164 Technische Info

Schnittdaten für Universal VHM-Fräser

Art.-Nr.: 331105 + 324105 + 334105 + 344105 + 336105 + 396615 + 324805 + 364105 + 329265 + 329295

349195 + 340905 + 345905Werkstoff Rm Schnittgeschw. fz = Vorschub pro ZahnGruppen Zugfestigkeit Vc = m/min Schruppen Schlichten

N/mm² Schruppen Werkzeug Øoder HB Schlichten 2 - 3 4 - 6 7 - 10 11 - 15 16 - 20

bis 75 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09

Allgem. Baustähle 500 120 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Automatenstähle 500 bis 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08

Einsatzstähle 700 100 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05

Vergütungsstähle 700 bis 65 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Nitrierstähle 1000 90 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04

1000 bis 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

1400 65 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04

bis 65 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Werkzeugstähle 680 90 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04

unleg. und legiert bis 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

1200 55 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04

Gehärtete bisStähle 55 HRC 50 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06

Martensitische, 900 bis 45 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Rostfreie Stähle 1200 55 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04

Ferritische- 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Austenitische Stähle 50 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03

Hitzebeständiger u. 500 bis 35 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03

hochwarmfester Stahl 1100 50 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02

Grauguss bis 70 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12

GG 180 HB 90 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07

Temperguss 160 bis 60 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1

GGG 260 HB 75 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Gusseisen bis 90 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

GGG 180 HB 110 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Titan und bis 30 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07

Titanlegierungen 1200 45 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04

Nickelbasis- bislegierungen 1400 20 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04

Aluminium und 120-400 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18

AL-Legierung bis 10 % 200-500 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09

Aluminium und 100-220 0,02 0,04 0,07 0,1 0,15

AL-Legierung ü. 10 % 150--350 0,01 0,02 0,03 0,04 0,07

Messing, Kupfer 110 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09

Bronze, Rotguss 180 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05

Duroplaste 125 0,03 0,04 0,07 0,1 0,15

Thermoplaste 150 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09

INFO: Kursiv gesetzte Werkstoffe (oder Schnittdaten) sind möglich zu bearbeiten, aber nicht optimal für dieseGruppe Universalfräser, für diese Bearbeitungen haben wir speziell geeignete Fräswerkzeuge im Katalog.Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können je nach Bearbeitung bis zu 30 % nach obenoder unten korrigiert werden.

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Tech

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Technische Info

VHM-Fräser - ,,Piranha“

Art. Nr.: 387103, 387113Materialgruppen Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min)

ap=1xD ap=0,5xD ap=1xD ap=1,5xDae=1xD ae=1xD ae=0,5xD ae=0,1xD

Bau-, Einsatzstahl 350-700 N/mm² 130-170 170-190 180-200 190-210

Kohlenstoffstahl 350-850 N/mm² 120-140 140-160 150-170 160-180

legierter Stahl 500-850 N/mm² 110-130 130-150 140-160 150-170

leg. / vergüteter Stahl 850-1200 N/mm² 80-110 110-130 120-140 130-150

leg. / vergüteter Stahl 1200-1600 N/mm² 70-90 80-100 90-110 100-120

Stahl (gehärtet) ≤ 55 HRC 49-55 N/mm² / 35-50 40-55 60-80

Rostrf. Stahl, geschwefelt 400-850 N/mm² / [80]* 90-100 100-110

Austenitisch 450-850 N/mm² / [60]* 70-80 80-90

Ferristisch, Austen., Martensitisch 450-1100 N/mm² / / 60-70 70-80

Hochfeste Chrom-Nickelleg. 1100-1400 N/mm² / / 40-50 50-60

Titanlegierungen 700-900 N/mm² 70-90 80-100 90-110 100-120

Titanlegierungen 900-1400 N/mm² 30-50 40-60 50-70 60-80

Nickellegierungen 500-900 N/mm² / 40-60 50-60 50-60

Nickellegierungen 900-1600 N/mm² / 30-40 30-40 30-50

Zahnvorschub (fz)Ø Fräser 4 5 6 8 10 12 14 16 20ap=1xD, Kurze Ausführung 0,014 0,019 0,028 0,034 0,041 0,053 0,060 0,067 0,083

ae=1xD Lange Ausführung 0,010 0,013 0,020 0,026 0,033 0,042 0,048 0,054 0,066

ap=0,5xD, Kurze Ausführung 0,018 0,023 0,034 0,042 0,051 0,066 0,074 0,083 0,103

ae=1xD Lange Ausführung 0,012 0,015 0,023 0,032 0,041 0,053 0,059 0,066 0,083

ap=1xD, Kurze Ausführung 0,020 0,024 0,037 0,046 0,055 0,071 0,080 0,090 0,110

ae=0,5xD Lange Ausführung 0,014 0,016 0,026 0,036 0,044 0,057 0,064 0,072 0,088

ap=1,5xD, Kurze Ausführung 0,025 0,029 0,043 0,080 0,010 0,011 0,118 0,126 0,141

ae=0,1xD Lange Ausführung 0,017 0,020 0,030 0,064 0,080 0,088 0,095 0,100 0,113

INFO: Vc-Werte in [ ]* nur bedingt einsetzbar.

166 Technische Info

Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser

Art.-Nr.: 389103 + 389113 + 389105 + 389003

Schruppfräsen HPC

Werkstoff - Gruppe Zugfestigkeit N/mm

Vc m/min

fz = Vorschub pro Zahn/mm

ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20

Allgemeine Baustähle bis 500 500-850

240 190

0,030 0,025

0,040 0,035

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

0,095 0,090

0,115 0,105

Automatenstähle bis 800 800-1000

190 180

0,0250,020

0,035 0,030

0,050 0,040

0,060 0,055

0,075 0,065

0,090 0,080

0,105 0,100

Unlegierte Vergütungsstählebis 700 700-800

800-1000

180 180 180

0,030 0,025 0,020

0,040 0,035 0,030

0,050 0,050 0,040

0,065 0,060 0,055

0,080 0,075 0,065

0,095 0,090 0,080

0,115 0,105 0,100

Legierte Vergütungsstähle 800-1000 1000-1200

180 150

0,020 0,020

0,030 0,030

0,040 0,040

0,055 0,050

0,065 0,060

0,080 0,070

0,100 0,090

Unlegierte Einsatzstähle bis 750 230 0,030 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120

Legierte Einsatzstähle 800-1000 1000-1200

180 150

0,020 0,020

0,030 0,030

0,040 0,040

0,055 0,050

0,065 0,060

0,080 0,070

0,100 0,090

Nitrierstähle 800-1000 1000-1200

170 150

0,020 0,020

0,030 0,030

0,040 0,040

0,055 0,050

0,065 0,060

0,080 0,070

0,100 0,090

Werkzeugstähle bis 850 850-1000

180 170

0,020 0,020

0,030 0,030

0,040 0,040

0,055 0,050

0,065 0,060

0,080 0,070

0,100 0,090

Schnellarbeitsstähle 650-1000 100 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090

Federstähle bis 330 HB 100 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100

geschwefelt bis 850 130 0,020 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,090

Rostfreie Stähle * austenitisch bis 850 100 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100

martensitisch bis 850 100 0,020 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,090

Rostfreie Sonderlegierungen * bis 1200 70 0,015 0,030 0,040 0,050 0,050 0,070 0,080

Gusseisen (GG) bis 240 HB bis 300 HB

160 140

0,030 0,025

0,040 0,035

0,055 0,050

0,075 0,065

0,090 0,080

0,110 0,100

0,130 0,120

Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB

130 100

0,025 0,030

0,035 0,040

0,050 0,050

0,075 0,065

0,080 0,080

0,100 0,095

0,120 0,115

Hartguss bis 350 HB 70 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090

Titan u. Titan-Legierungen * bis 800 800-1200

160 100

0,020 0,015

0,030 0,025

0,040 0,035

0,050 0,045

0,060 0,055

0,070 0,065

0,090 0,080

Aluminium u. AL-Legierungenbis 400 700 0,030 0,040 0,060 0,080 0,090 0,110 0,130

bis 600 500 0,020 0,030 0,040 0,060 0,080 0,950 0,100

ae = 1 x Dap = 0,5 x D

INFO: Vorschubkorrektur: bei ae = 1 x D und ap = 1 x D, die vor genannten fz Werte - 25 % beim Einsatz von Art.-Nr. 389113 (kurze Ausf.) kann der fz um bis zu 15 % erhöht werden.

* Diese Daten sind nur für Artikel Nr. 389105 gültig.

167

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser

Art.-Nr.: 389103 + 389113 + 389105 + 389003

Schlichtfräsen

Werkstoff - Gruppe Zugfestigkeit N/mm

Vc m/min

fz = Vorschub pro Zahn/mm

ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20

Allgemeine Baustähle bis 500 500-850

300 230

0,020 0,020

0,030 0,030

0,040 0,040

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

0,100 0,090

Automatenstähle bis 800 800-1000

240 230

0,020 0,015

0,030 0,025

0,040 0,035

0,050 0,045

0,060 0,050

0,075 0,065

0,090 0,080

Unlegierte Vergütungsstählebis700

700-800 800-1000

260 240 230

0,020 0,020 0,015

0,030 0,030 0,025

0,040 0,040 0,035

0,050 0,045 0,045

0,065 0,060 0,050

0,080 0,075 0,065

0,100 0,090 0,080

Legierte Vergütungsstähle 800-1000 1000-1200

230 190

0,015 0,010

0,025 0,020

0,035 0,030

0,045 0,040

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

Unlegierte Einsatzstähle bis 750 250 0,020 0,030 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100

Legierte Einsatzstähle 800-1000 1000-1200

230 190

0,015 0,010

0,025 0,020

0,035 0,030

0,045 0,040

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

Nitrierstähle 800-1000 1000-1200

230 190

0,015 0,010

0,025 0,020

0,035 0,030

0,045 0,040

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

Werkzeugstähle bis 850 850-1000

240 230

0,015 0,010

0,025 0,020

0,035 0,030

0,045 0,040

0,050 0,050

0,065 0,060

0,080 0,075

Schnellarbeitsstähle 650-1000 130 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080

Federstähle bis 330 HB 130 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 0,060 0,080

geschwefelt bis 850 160 0,015 0,030 0,04 0,05 0,06 0,070 0,080

Rostfreie Stähle * austenitisch bis 850 130 0,010 0,020 0,03 0,04 0,05 0,060 0,080

martensitisch bis 850 130 0,015 0,030 0,04 0,05 0,06 0,070 0,080

Rostfreie Sonderlegierungen * bis 1200 90 0,015 0,030 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070

Gusseisen (GG) bis 240 HB bis 300 HB

200 130

0,030 0,025

0,040 0,035

0,050 0,045

0,065 0,060

0,080 0,075

0,095 0,090

0,115 0,110

Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB

160 130

0,030 0,025

0,040 0,035

0,050 0,045

0,065 0,060

0,080 0,075

0,095 0,090

0,115 0,100

Hartguss bis 350 HB 90 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080

Titan u. Titan-Legierungen * bis 800 800-1200

200 130

0,010 0,015

0,020 0,025

0,030 0,030

0,040 0,040

0,050 0,045

0,060 0,055

0,075 0,065

Aluminium u. AL-Legierungenbis 400 900 0,030 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120

bis 600 600 0,025 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100

ae = max. 0,3 x Dap = max. Schneidenlänge

INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 389113 (Kurze Ausführung) kann fz um bis zu 15 % erhöht werden, abhängig von der gewünschten Oberflächengüte.

* Diese Daten sind nur für Artikel Nr. 389105 gültig.

168 Technische Info

Einsatzdaten für 6- bis 8- Schneider

Seitenfräser Art. Nr.: 396106, 398206Werkstoff Einsatzstähle, Werkzeugstähle, Hochvergütete, Hochvergütete,

Vergütungsstähle Vergütungsstähle gehärtete Stähle gehärtete StähleHärte HRC 30 - 35 HRC 30 - 50 HRC 50 - 55 HRC 60 - 65Festigkeit U/min Vorschub U/min Vorschub U/min Vorschub U/min Vorschub

Ø6 5.560 2.000 3.800 1.370 1.580 280 1.100 130

8 4.200 2.000 2.940 1.370 1.160 280 840 130

10 3.350 2.000 2.320 1.370 1.000 280 680 130

12 2.840 1.680 2.000 1.160 840 180 560 110

16 2.100 1.260 1.480 880 640 130 420 70

20 1.680 1.010 1.160 690 500 110 320 60

HSC-FräsenWerkstoff Stähle und Legierte Stähle gehärtete

Werkzeugstähle WerkzeugstähleHärte HRC 30 - 50 HRC 50 - 60 HRC 60Festigkeit U/min Vorschub U/min Vorschub U/min Vorschub

Ø6 - 16.800 6.090 8.400 3.050 4.200 1.470

8 - 12.600 6.090 6.380 3.050 3.160 1.470

10 - 9.980 5.990 5.040 3.050 2.520 1.470

12 - 8.400 5.040 4.200 2.520 2.100 1.260

16 - 6.300 3.780 3.160 1.890 1.580 950

20 - 5.040 3.050 2.520 1.470 1.260 760

Beim Eintauchen in das Material empfehlen wir die halben Werte oder darunter.Bei Einsatztiefe 3,0 x D (Art. Nr.: 398206) Vorschub um ca. 50% reduzieren.

169

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Einsatzdaten für Alusprint, Aluspeed-2 und Alu-Kopierfräser

Art.-Nr.: 326900 + 336900 + 329900fz = Vorschub

pro ZahnSchrupp Schlicht

Werkstoff Schnittgeschw.Gruppen Vc = m/min INFO Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20AL Knetlegierungen max 500 Aluspeed 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15bis 1,0 % SI max 2000 2 0,04 0,06 0,08 0,12 0,18AL Knetlegierungen max 300 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15u. Gussleg. bis 6 % Si max 1000 0,04 0,06 0,08 0,12 0,18AL Gusslegierungen max 200 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08bis 12 % Si max 500 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15Kupfer unlegiert max 120 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08u. Knetleg. Ausgehärtet max 300 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15Messing langspanend max 100 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08Faserverst. Kunststoffe max 400 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15Thermoplaste und max 160 Aluspeed 0,02 0,025 0,03 0,05 0,08weiche Duroplaste max 400 2 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 336100 sind nur die o. g. Schlichtwerte anzuwenden.

Schruppfräsen ae = 0,1 x d ap = 0,05 x d

Art.-Nr.: 339904 und 329904 mit TICX fz = Vorschub

pro ZahnWerkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 1000 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 600 0,02 0,04 0,06 0,1 0,15Kupfer, Messing max. 400 0,02 0,04 0,06 0,1 0,15Thermoplaste max. 800 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18Duroplaste max. 500 0,03 0,05 0,08 0,1 0,15

Schlichtfräsen ae = 0,05 x d ap = 0,05 x d

Art.-Nr.: 339904 und 329904 mit TICXfz = Vorschub

pro ZahnWerkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 1000 0,02 0,04 0,05 0,07 0,1AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 600 0,01 0,02 0,03 0,04 0,07Kupfer, Messing max. 400 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09Thermoplaste max. 800 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09Duroplaste max. 500 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09

Schruppfräsen ae = 1 x d ap = 1 x d

Art.-Nr.: 337801 Alu-Cutter (Schruppfräser)fz = Vorschub

pro ZahnWerkstoffgruppe Vc m/min Ø 6 Ø 8-10 Ø 12-15 Ø 16-18 Ø 20- 25AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 500 0,06 0,1 0,12 0,16 0,2AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 300 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2Kupfer, Messing max. 250 0,06 0,08 0,1 0,14 0,18Thermoplaste max. 500 0,06 0,1 0,12 0,16 0,2Duroplaste max. 200 0,06 0,1 0,12 0,16 0,18

INFO: Beim Einsatz der Schruppfräsern mit DLC Schicht kann der Vc Wert um bis zu 100 % erhöhtwerden (DLC Schicht auf Anfrage).

170 Technische Info

Einsatzdaten für Schruppfräser

Schruppfräsen Art.-Nr.: 394706 + 393706Werkzeug Niedrig-

legierte Stähle/Legierungs-stähle/Guss

f = mm/min

Werkzeugstähle < 38 HRC

f = mm/min

Werkzeugstähle 38 - 45 HRC

f = mm/minØ

6 8500 1275 7500 675 5040 450

8 7000 1050 5400 480 3800 350

10 5500 1100 4550 720 3100 490

12 4800 1350 3600 570 2500 400

16 3600 1020 2900 450 2000 320

20 3200 900 2200 360 1400 220

ae = 0,3 x Dap = 1,5 x D

Schruppfräsen Art.-Nr.: 394806Werkzeug Niedrig-

legierte Stähle/Legierungs-stähle/Guss

f = mm/min

Rostfrei austenitisch

f = mm/min

Grauguss GG 20 - 35

f = mm/min

Sphäroguss GGG 40 - 70

f = mm/min

Werkzeugstähle < 45 HRC

f = mm/minØ

4 10500 2100 5100 1020 13000 2600 10500 2100 6400 1280

5 8300 1600 4100 820 10800 2160 8300 1600 5100 1020

6 6900 1400 3450 830 9000 2160 6900 1400 4200 1000

8 5200 1300 2600 630 6700 1608 5200 1300 3200 780

10 4100 1150 2100 510 5400 1296 4100 1150 2550 720

12 3400 1080 1750 560 4500 1260 3400 1080 2100 680

16 2600 910 1300 450 3400 1190 2600 910 1600 560

20 2100 880 1040 370 2700 1130 2100 880 1280 530

ae = 1,0 x D ae = 0,3 x Dap max = 1,0 x D ap = 1,0 x D

INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen.

171

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Einsatzdaten Mikrokopierfräser

Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr. 368505 + 368616 + 378616Werkzeug Werkzeugstähle

30 - 45 HRCU/min

f =mm/min

Werkzeugstähle45 - 55 HRC

U/Minf =

mm/min

Werkzeugstähle55 - 60 HRC

U/minf =

mm/minØ

0,4 31500 690 31500 550 31000 300

0,5 31500 1000 31500 550 31000 440

0,6 31500 1050 31500 780 31000 450

0,8 31500 1200 31500 950 24500 420

1 31500 1400 31500 1050 20000 420

1,2 31500 1400 28000 1120 16500 440

1,4 26000 1450 23400 1120 16500 440

1,5 26000 1450 23400 1120 12400 440

1,6 26000 1500 23400 1120 12400 440

1,8 24000 1550 21600 1150 10500 440

2 21500 1550 20000 1200 9900 420

3 14500 1450 13000 1150 6500 350

ae = 0,2 x D ae = 0,1 x Dap = 0,1 x D ap = 0,05 x D

HSC Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr. 368505 + 368616 + 378616Werkzeug Werkzeugstähle

30 - 45 HRCU/min

f =mm/min

Werkzeugstähle45 - 55 HRC

U/Minf =

mm/min

Werkzeugstähle55 - 60 HRC

U/minf =

mm/minØ

0,4 42000 1025 42000 810 42000 7500,5 42000 1250 42000 840 42000 8400,6 42000 1450 42000 1150 42000 11000,8 42000 1820 42000 1190 42000 11301 42000 2100 42000 1650 42000 1500

1,2 42000 2100 42000 1650 42000 15001,4 42000 2200 42000 1650 42000 15001,5 42000 2200 42000 1700 42000 15801,6 42000 2300 42000 1700 42000 15801,8 42000 2400 42000 2400 42000 18502 42000 3300 42000 2650 42000 25003 28000 2250 28000 1850 28000 1700

ae = 0,015 x Dap = 0,02 x D

172 Technische Info

Einsatzdaten Kopierfräsen

Kopierfräsen Art.-Nr. 369106 + 399106 + 368515Werkzeug Werkzeugstähle

bis 30 HRCU/min

f =mm/min

Werkzeugstähle30-40 HRC

U/minf =

mm/min

Werkzeugstähle45 - 55 HRC

U/minf =

mm/minØ1 15750 250 12700 200 5800 80

1,5 15750 350 12100 270 5300 120

2 14400 750 10700 490 4700 150

3 13200 680 10000 470 4500 150

4 10500 740 8400 530 4200 180

5 9200 820 7300 580 3700 180

6 8500 1020 6900 830 3200 220

8 7200 1300 5800 920 2500 230

10 6400 1530 5000 1020 2040 250

12 5800 1750 4650 1110 1750 250

16 4750 1700 3800 1060 1350 250

20 4200 1650 3300 1040 1110 260

Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3 mm ae = 0,2 mmap = 0,2 x D ap = 0,1 x D

HSC Kopierfräsen Art.-Nr. 369106 + 399106 + 368515Werkzeug Werkzeugstähle

30 - 45 HRCU/min

f = mm/min

Werkzeugstähle45 - 55 HRC

U/minf =

mm/minØ1 25000 1300 25000 800

1,5 23000 1400 23000 850

2 21000 1500 21000 950

3 21000 2000 17000 1050

4 21000 2950 13650 1160

5 21000 3600 12000 1200

6 21000 4000 10500 1250

8 16700 4000 8400 1250

10 14000 3900 7000 1200

12 12200 3900 6100 1160

16 9600 3500 4800 1000

20 8000 3200 4000 950

Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3ap = 0,05 x D

INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderenAuskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen.

173

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Schnittdaten Kopierfräsen + HSC Kopierfräsen

Kopierfräsen Art.-Nr.: 367106 + 369206Werkzeug Werkzeug-

f =mm/min

Werkzeug-f =

mm/min

Werkzeug-f =

mm/min

Werkzeug-f =

mm/minØ stahl stahl stahl stahl

45-50 HRC 50-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRCU/min U/min U/min U/min

1 20000 460 20000 400 20000 350 18500 240

1,2 18000 550 18000 500 17600 480 16300 280

1,5 16300 640 16300 580 16000 570 14200 360

2 14500 800 14500 740 13900 760 11300 470

3 12700 1100 12500 1050 11800 1000 8400 660

4 10600 1100 10300 1050 9800 1000 6650 680

5 9500 1100 9100 1050 8600 950 5600 680

6 8600 1200 8300 1100 7900 950 4900 700

8 7000 1100 6700 1000 6400 950 3800 650

10 6100 1000 5800 960 5500 900 3200 620

12 5500 1000 5200 960 4900 900 2800 610

16 4400 880 4200 850 3900 820 2200 300

Ø 1-4 ae = 0,15 x D Ø 5-6 ae = 0,25 x D Ø 10-20 ae = 0,30 x Dap = 0,1 x D

INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 367106 (kurze Ausf.) kann der Vorschub um bis zu 50 % erhöht werden.

HSC Kopierfräsen Art.-Nr.: 367106 + 369206Werkzeug Werkzeug-

f =mm/min

Werkzeug-

f =mm/min

Werkzeug- nurØ stahl stahl stahl 369206

45-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRC f =U/min U/min U/min mm/min

1 42000 2100 42000 2100 42000 1450

1,2 42000 2100 42000 2100 42000 2000

1,5 42000 2900 42000 2900 42000 2000

2 42000 3350 42000 3350 42000 2200

3 42000 3700 42000 3700 37000 2300

4 42000 4000 42000 4000 32000 2200

5 42000 4100 42000 4100 25000 1700

6 42000 5000 41000 4800 20500 1700

8 42000 5900 32000 4700 16300 1600

10 38600 6000 25200 4000 12600 1470

12 32500 6300 21500 4000 10800 1470

16 224500 4650 16000 3100 8200 1100

Ø 1-4 ae = 0,10 x D Ø 5-6 ae = 0,15 x D Ø 10-20 ae = 0,20 x Dap = 0,05 x D

174 Technische Info

Einsatzdaten Torusfräser

Torusfräser 2-Schneidig Art.-Nr.:328106 + 328606Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/

Guss/ Nitrierstähle f =

mm/minWerkzeugstähle

< 38HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

38-45 HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

55- 60HRCf =

mm/min

3 6600 400 5350 320 3300 200 2800 170

4 5350 320 4260 250 2700 160 2200 130

5 4500 360 3600 220 2400 150 1900 110

6 3900 390 3200 260 2050 120 1750 100

8 3000 300 2350 190 1570 90 1250 75

10 2500 250 2050 160 1250 80 1000 60

12 2050 205 1750 175 1050 65 850 50

16 1700 170 1340 130 850 50 650 40

20 1300 130 1020 100 630 30 520 30

ae 0,3 x D ae 0,05 x Dap 1,0 x D ap 1,0 x D

Torusfräser 4-schneidig Art.-Nr.:348116Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/

Guss/ Nitrierstähle f =

mm/minWerkzeugstähle

< 38HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

38-45 HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

55- 60HRCf =

mm/min3 6600 800 5350 640 3300 400 2800 340

4 5350 640 4260 500 2700 320 2200 260

5 4500 720 3600 440 2400 300 1900 220

6 3900 780 3200 520 2050 240 1750 200

8 3000 600 2350 380 1570 180 1250 150

10 2500 500 2050 320 1250 160 1000 120

12 2050 410 1750 350 1050 130 850 100

16 1700 340 1340 260 850 100 650 80

20 1300 260 1020 200 630 60 520 50

ae 0,3 x D ae 0,05 x Dap 1,0 x D ap 1,0 x D

Torusfräser 6-8-schneidig Art.Nr.: 398216Werkzeug Ø Werkzeugstähle

< 38HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

38-45 HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

45-55 HRCf =

mm/minWerkzeugstähle

55- 60HRCf =

mm/min6 5560 1560 3880 780 1580 360 1100 300

8 4200 1200 2940 570 1160 270 840 225

10 3350 1000 2320 480 1000 240 680 180

12 2840 820 2000 525 840 195 560 150

16 2100 680 1480 390 640 200 420 160

20 1680 520 1160 300 500 120 320 100

ae 0,3 x D ae 0,05 x Dap 1,0 x D ap 1,0 x D

INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen undVerhältnissen angepasst werden müssen.

175

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Einsatzdaten für 378818

NutenfräsenWerkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle

HRC 50 - 55 HRC 55 - 60 HRC 60 - 65 HRC 65 - 70U/min. f = mm/min U/min. f = mm/min U/min. f = mm/min U/min f = mm/min

0,5 40000 220 33000 140 25000 85

0,6 40000 285 30000 160 25000 105

0,8 30000 295 25000 185 19000 110

1 25500 360 20500 215 16000 135 12500 85

1,2 22500 380 20000 250 14500 145 11000 90

1,5 21000 410 17000 250 13000 155 10000 100

2 17500 420 14500 260 11000 160 9500 115

3 11500 420 9500 260 7500 160 6400 115

4 8800 440 7200 270 5600 170 4750 118

5 8300 500 6400 285 5100 180 4450 132

6 6900 480 5300 280 4200 180 3700 130

8 5200 445 4000 255 3200 165 2800 120

10 4100 415 3200 240 2550 155 2200 112

ae = 1 x D ae = 1 x Dap = 0,05 x D ap = 0,02 x D

SeitenfräsenWerkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle

HRC 50 - 55 HRC 55 - 60 HRC 60 - 65 HRC 65 - 70U/min. f = mm/min U/min. f = mm/min U/min. f = mm/min U/min. f = mm/min

1 25500 510 20500 310 16000 190 12500 125

2 17500 600 14500 370 11000 230 9500 165

3 11500 600 9500 370 7500 230 6400 165

4 8800 625 7200 385 5600 240 4750 170

5 8300 710 6400 410 5100 260 4450 190

6 6900 690 5300 400 4200 255 3700 185

8 5200 635 4000 365 3200 235 2800 170

10 4100 590 3200 340 2550 220 2200 160

ae = 0,5 x Dap = 0,03 x D

INFO: Die Vorschübe beim Seitenfräsen sind Startwerte und können unter optimalen Bedingungen

um bis zu 30 % gesteigert werden.

Beim Nutenfräsen ist die oszilierende Frässtrategie eine sinnvolle Alternative, jedoch nur

ab Werkzeug-Ø 1,0 mm Einsatzdaten wie Seitenfräsen.

176 Technische Info

Einsatzdaten Torus- Stirnradius- Fräser

Hochvorschubfräser Nr. 385106 u. 385116Werkstoff-Nr. Stahl- Vc fz = mm/U fz = mm/U

z.B. Gruppe m/min Werkz.-Ø 4 - 8 Werkz.-Ø 10 - 201.1730 Baustahl 280 0,5-0,6 1,0

1.23111.2312 Vergütungsstähle 220 0,4-0,5 0,8

1.27381.2344 200 0,4-0,5 0,8

1.2367 200 0,4-0,5 0,8

1.2379 Werkzeugstähle 180 0,4 0,7

1.2767 160 0,4-0,5 0,8

1.2842 200 0,4-0,5 0,8

1.85501.8519 Nitrierstähle 160 0,4-0,5 0,8

1.7735GG25CrMoV Grauguss 230 0,6-0,8 1,2

0.7040 (GGG 40) 180 0,4-0,5 1,0

0.7070 (GGG 70) 160 0,4-0,5 1,0

48 - 52 HRC Gehärt. Stahl 210 0,3 0,5

52 - 56 HRC 180 0,25 0,4

ae = 0,8 x d ae = 0,8 x dap = 0,08-0,15 mm ap = 0,1 - 0,2 mm

INFO: Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können, bei optimalenBedingungen, um 10-20% erhöht werden.

Bei der Programmierung den Stirn- und Eckenradius beachten!

Mit diesen Werkzeugen können die Bearbeitungszeiten von Freiformflächenum bis zu 60 - 80 % reduziert werden!

177

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Einsatzdaten Torusfräser PIRANHA UXR

Torusfräser Art.-Nr.: 384206 + 384306

Piranha UXRWerkzeug Werkzeugstähle

< 38HRCU/min

f = mm/min

Werkzeugstähle38-48 HRC

U/minf =

mm/min

Werkzeugstähle48-60 HRC

U/minf =

mm/min

Werkzeugstähle>60 HRC

U/minf =

mm/minØ2 19000 1900 12700 1270 6400 250 2100 80

4 14000 2000 9500 1300 4700 280 1600 65

5 11500 2050 7600 1350 3800 380 1300 80

6 9500 2100 6300 1400 3200 380 1050 65

8 7100 2150 4700 1400 2400 380 800 80

10 5700 2050 3800 1350 1900 380 650 75

12 4700 2100 3200 1400 1600 380 550 75

16 3600 2050 2400 1400 1200 380 400 70

ae 0,5 x D ap 1,0 x D

ae 0,1 x Dap 1,0 x D

Torusfräser Art.-Nr.: 384206Piranha UXRWerkzeug Werkzeugstähle

< 38HRCU/min

f = mm/min

Werkzeugstähle38-48 HRC

U/minf =

mm/min

Werkzeugstähle48- 60 HRC

U/minf =

mm/min

Werkzeugstähle>60 HRC

U/minf =

mm/minØ6 7900 1750 5300 1160 2700 320 800 60

8 6000 1790 4000 1190 2000 320 600 50

10 4800 1720 3200 1170 1600 320 480 50

12 4000 1750 2650 1150 1400 320 400 50

16 3000 1730 2000 1150 1000 300 300 50

ae 1,0 x D ap 0,5 x D

ae 1,0 x Dap 0,2 x D

INFO: bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen.Die Extralange Ausführung (Art. Nr. 384306) mit f - 25% Startwerte fahren.

178 Technische Info

Schnittdatenempfehlung für DIAMANT- beschichtete VHM-Fräser

Zeilenfräsen Art.-Nr.: 368619 Seitenfräsen Art.-Nr.: 336109Material Graphit mm/min Material Graphit mm/minWerkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min Vorschub

0,6 40000 800 2 40000 3000

0,8 40000 960 3 40000 4200

1 40000 1200 4 40000 6000

1,2 40000 1440 5 40000 7200

1,5 40000 1600 6 40000 8400

2 40000 2000 8 32000 8400

Eingiffstiefe = 0,2 x D 10 26000 8600

Eingiffsbreite = 0,2 x D 12 21000 8200

Eingriffstiefe = 0,3 x DEingriffsbreite = 0,3 x D

Zeilenfräsen Art.-Nr.: 369109 Nutenfräsern Art.-Nr.: 378619Material Graphit mm/min Material Graphit mm/minWerkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min. Vorschub

2 16000 800 0,6 40000 640

3 16000 1450 0,8 40000 800

4 16000 2100 1 40000 960

5 15500 2550 1,2 40000 1200

6 15000 2950 1,5 40000 1440

8 13000 3000 2 40000 1600

10 11500 3050 Eingriffstiefe = 0,5 x D12 10500 3150 Eingriffsbreite = 1 x D

Eingriffstiefe = 0,2 x DEingriffsbreite = 0,2 x D

179

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

Torische Fräswendeplatten

Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen

Sorte Anwendung normale Werkzeugstähle

schwierig zerspanbare

Werkzeugstähle Stahlguss

gehärtete Stähle Guss

bis 48 HRC bis 58 HRCMULTI Schruppen 100-250 m/min 150-180 m/min 70-120 m/min 100-220 m/min

Schlichten 150-300 m/min 150-250 m/min 70-120 m/min 150-250 m/min

TOP 05 Schruppen 200-250 m/min 180-230 m/min 150-200 m/min 120-150 m/min 150-200 m/min

Schlichten 250-350 m/min 200-280 m/min 150-200 m/min 120-160 m/min 200-300 m/min

Beispiele Beispiele Beispiele

1.2312, 1.2767, 1.2043, 1.2344, 0.6025, 0.7060,

1.2316, 1.2083, 1.2379, 1.2367 0.7070, 0.6040

1.2311

Vorschubempfehlungen

Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe

normale Werkzeugstähle

schwierig zerspanbare

Werkzeugstähle Stahlguss

gehärtete Stähle Guss

bis 48 HRCMULTI RDH/MX07... fz 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,12-0,25 mm

ap bis 0,8 mm bis 0,8 mm bis 0,5 mm bis 0,8 mm

RDH/MX10... fz 0,2-0,7 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm

ap bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm

RDH/MX12... fz 0,2-0,8 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm

ap bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm

RDH/MX16... fz 0,2-1 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm

ap bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm

Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe

normale Werkzeugstähle

schwierig zerspanbare

Werkzeugstähle Stahlguss

gehärtete Stähle Guss

bis 48 HRC bis 58 HRCTOP 05 RDH/MX07... fz 0,1-0,3 mm 0,1-0,3 mm 0,05-0,2 mm 0,05-0,2 mm 0,1-0,3 mm

ap bis 1 mm bis 1 mm bis 0,5 mm bis 0,5 mm bis 1 mm

RDH/MX10... fz 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,1-0,5 mm

ap bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 0,6 mm bis 1 mm

RDH/MX12... fz 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,3 mm 0,1-0,5 mm

ap bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 1 mm

Bitte fordern Sie bei Fragen über Ihre Fräs- Strategie unseren technischen Außendienst an.

180 Technische Info

Schnittdaten SIMETA FIREMILL mit Wendeplatte BDMT/BDGT 11T3...

Werkstoff fz schlichten

fz medium fz max Vc max = m/min INFOMulti INOX TTOP

nicht legierte Stähle 0,08 - 0,12 0,10 - 0,20 0,25 240 260 schlicht

niedr. Legierte Stähle 0,08 - 0,10 0,10 - 0,15 0,22 220 240 schlicht

legierte Stähle 0,08 - 0,10 0,10 - 0,15 0,2 200 160 220 schlicht

Werkzeugstähle 0,08 - 0,10 0,10 - 0,15 0,2 180 140 180 schlicht ap max. 3,0

Rostfreie Stähle bis 600 N/mm 0,08 - 0,12 0,10 - 0,20 0,2 160 180 ap max. 4,0

Rostfreie Stähle bis 800 N/mm 0,08 - 0,10 0,10 - 0,15 0,15 180 ap max. 3,0

Guss GG 0,08 - 0,15 0,10 - 0,22 0,25 150 200Guss GGG 0,08 - 0,12 0,10 - 0,20 0,22 140 180

Aluminum bis 3 % Si 0,08 - 0,12 0,10 - 0,25 0,3 300

Aluminum über 4-8 % Si 0,08 - 0,12 0,10 - 0,20 0,25 250

Vc mit FETTdruck = optim. Qualität

ACHTUNG: Die angegebene Schnittgeschwindigkeit (Vc) ist der max. Wert, Startwerte sind - 30 %.

Bemerkungen: Bei Fräserdurchmesser 16 mm max. ap Werte = 2,0 mm bei o. g. fz Werte (gilt nicht für fz max.)

beim Einsatz von Langen oder Überlangen Werkzeugen muss der ap + fz Wert angepasstwerden!Schlichtfräsen ap = 6,0 und ae = 0,5 ergibt optimale Werte für Oberfläche und Ebenheit

fz max. nur anwenden, wenn optimale Bedingungen bei der Werkzeug- undWerkstückspannung vorliegen.

181

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

45° Planfräs- Wendeplatten SDKW / SDKT / SNMX Multi / SNMX GG

Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen

Art.Nr: 300950/300955/300940/300975/300977Sorte Anwendung Stähle< 100 N/mm²

Werkzeugstählenormale

Werkzeugstähleschwierig

zerspanbare Werkzeugstähle

Stahlguss

Guss

MULTI Schruppen 150-250 m/min 150-180 m/min 150-180 m/min 100-250 m/min

Schlichten 250-300 m/min 150-250 m/min 150-250 m/min 150-300 m/min

Sorte Anwendung Rostfrei

INOXSTAR Schruppen 80-150 m/min

Schlichten 100-200 m/min

Sorte Anwendung Alu

ALUSPEED Schruppen 150-300 m/min

Schlichten 200-400m/min

Sorte Anwendung Guss

GG Schruppen 150-300 m/min

Schlichten 250-350 m/min

VorschubempfehlungenSorte Anwendung Stähle< 100 N/mm²

Werkzeugstählenormale

Werkzeugstähleschwierig

zerspanbare Werkzeugstähle

Stahlguss

Guss

MULTI fz 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,3 mm 0,25-0,5 mm

ap bis 5 mm bis 4 mm bis 3 mm bis 5 mm

Sorte Anwendung Rostfrei

INOXSTAR fz 0,15-0,3 mm

ap bis 4 mm

Sorte Anwendung Alu

ALUSPEED fz 0,2-0,5 mm

ap bis 5 mm

Sorte Anwendung Guss

GG fz 0,15-0,4 mm

ap bis 5 mm

182 Technische Info

optimal - recommended use 8 ~ 12geeignet - suitable 8 ~ 12

1 2

Katalog-Nr. - No. of Catalogue

111307 111517 111511

112307 112517 112511

111117 (6G) 113517

114517

Gewindebohrertyp - Type of Tap N VAP VA VAP VA TIN

Schneidstoff - Tap Material HSSE HSSE HSSE

Anschnitt - Chamfer B B B

Toleranz - Tolerance ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H)

Beschichtung - Coating VAP VAP TiN

Gewindeart - Type of Thread 1 1 1

M • • •Werkstoff Katalog-Seite MF •

Work Material Catalogue-Page G •UNC

UNF

W

1 Stähle - SteelBaustähle, unlegierte und niedriglegierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) St 37-3; St52-3; C45; 16 MnCr 5; 9 SMnPb 28 10 ~ 15 10 ~ 15 15 ~ 18legierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) 31 CrMoV 9; 20 Mn 5; 42 CrMo 4; 10 ~ 12 10 ~ 12 12 ~ 15legierte, vergütete Stähle (Rm 800 ~ 1200 N/mm²) 100 Cr 6; StE 690 V; HARDOX 400 8 ~ 10 10 ~ 12Werkzeugstähle (Rm < 1300 N/mm²) X 210 Cr 12; X 155 CrMoV 12 1; 90 MnCrV 8 8 ~ 10 10 ~ 12Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle X 10 CrNiS 18 9; X 5 CrNi 18 10; X 20 Cr 13 6 ~ 8 8 ~ 10

2 Gusseisen - Cast ironGusseisen mit Lamellengraphit GG 10; GG 25; GG 40 12 ~ 15 15 ~ 20Kugelgraphitguss, Temperguss GGG 40; GTW 55; GTS 55-04 10 ~ 12 12 ~ 15Gusseisen mit Vermikulargraphit GGV 30; GGV 40 10 ~ 12 12 ~ 15

3 Kupfer / Kupferlegierungen - Copper / Copper alloysKupfer und Kupferlegierungen (langspanend) E-Cu; CuZn 36 (Ms63); CuZn 30 (Ms70); CuCrZrKupferlegierungen (kurzspanend) CuZn 39 Pb 2 (Ms58); CuZn 40 (Ms60) 12 ~ 15 15 ~ 18Kupfer-Sonderlegierungen (< 200 HB) CuAl 5; CuBe 2 Fe 40; AMPCO 8; AMPCO 12; AMPCO 16 15 ~ 18Kupfer-Sonderlegierungen (200 ~ 300 HB) CuBe1,7 F55; AMPCO 18; AMPCO 20 8 ~ 10 12 ~ 15Kupfer-Sonderlegierungen (> 300 HB) CuBe1,7 F110; CuBe 2 F125; AMPCO 21; AMPCO 22

4 Aluminium / Aluminiumlegierungen - Aluminium / Aluminium alloysAluminium und Aluminiumlegierungen (< 0,5% Si) Al 99,5; AlCuMg 1, AlMgSiPb; AlMg 3Aluminiumlegierungen (0,5% ~ 15% Si) GD-AlSi 6 Cu 4; A-AlSi 9 Mg; G-AlSi 12 (Cu) 20 ~ 26Aluminium und Aluminiumlegierungen (> 15% Si) GD-AlSi17 Cu 4; G-AlSi 21 CuNiMg 15 ~ 18 18 ~ 22

5 Titan / Titanlegierungen - Titan / Titan alloysReintitan Ti 99,5; Ti 99,7 3 ~ 4Titanlegierungen (Rm < 900 N/mm²) TiCu 2; TiAl 6 V 4 3 ~ 4Titanlegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) TiAl 5 V 4; TiAl 6 V 4

6 Nickel / Nickellegierungen - Nickel / Nickel alloysReinnickel Ni 99,6; NAlBz; Ni 99,4 Fe 3 ~ 4 4 ~ 5Nickellegierungen (Rm < 900 N/mm²) Monel 500; Hastelloy C; Hastelloy X; Inconel 600 3 ~ 4 4 ~ 5Nickellegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) Nimonic; Inconel 625; Inconel 718; Nimocast; Waspaloy

7 Kunststoffe - PlasticsThermoplaste Makrolon; Hostalen; PolystyrolDuroplaste und Pressstoffe Bakelit; Pertinax; Resopal 18 ~ 22 22 ~ 26Faserverstärkte Kunststoffe CFK (kohlefaserverstärkt); GFK (glasfaserverstärkt) 18 ~ 22 22 ~ 26

183

Tech

nisc

he In

fo

Technische Info

111515 111410 141307 141517 141511 141515 141410 121605 111332 141332 111906 141906 151311

112515 142307 142517 142511 142515 112332 142332 112906 142906

141117 (6G) 143517

144517

VA TICN AL N VAP VA VAP VA TIN VA TICN AL GG TICN H TICN H TICN PM-TOP UNI PM-TOP UNI UNI

HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE-PM HSSE-PM HSSE

B B C C C C C C C C C C C

ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX 6HX 6HX

TiCN VAP VAP TiN TiCN TiCN TiCN TiCN HL HL TiN

1 1 2 2 2 2 2 1 / 2 1 2 1 2 1 / 2

• • • • • • • • • • • • •••

18 ~ 22 8 ~ 12 8 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 25 ~ 30 20 ~ 25 20 ~ 3015 ~ 18 8 ~ 10 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 20 ~ 25 18 ~ 22 15 ~ 2212 ~ 15 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 15 ~ 1812 ~ 15 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 15 ~ 1810 ~ 12 5 ~ 6 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 6 ~ 10

20 ~ 25 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 20 18 ~ 22 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 2215 ~ 20 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 1815 ~ 20 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 18

18 ~ 22 12 ~ 15 15 ~ 18 10 ~ 12 26 ~ 32 22 ~ 26 18 ~ 2518 ~ 22 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 1818 ~ 22 12 ~ 15 15 ~ 18 18 ~ 22 15 ~ 18 15 ~ 2215 ~ 18 8 ~ 10 8 ~ 10 12 ~ 15 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 10 ~ 12

8 ~ 10 12 ~ 15 10 ~ 12 10 ~ 12 8 ~ 10

26 ~ 32 20 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 3226 ~ 32 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 2622 ~ 26 12 ~ 15 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22

2 ~ 32 ~ 3

5 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 65 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 6

4 ~ 5 3 ~ 4

26 ~ 32 20 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 3226 ~ 32 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 32 22 ~ 2626 ~ 32 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 30 ~ 40 26 ~ 32

184 Technische Info

Technische Angaben

Anwendungsempfehlungen und Schnittdaten für Vollhartmetall- GewindefräserSchnittgeschwindigkeit / Vorschub

Art. Nr: 183115 + 183125 + 183135 + 183145, 185135Material- Material- Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vorschubhauptgruppe untergruppe Fräsen

Blank TiAIN/TiCN Fräsen Bohren**mit BGF

Vc [m / min] Vc [m / min] fz [mm / Zahn]* f [mm / U]*1. Stahl 1.1 Unlegierter Stahl ≤ 500 N/mm² 60 - 100 80 -150 0,02 - 0,15

1.2 Niedrig legierter Stahl > 500 ≤ 800 N/mm² 50 - 80 60 - 120 0,02 - 0,10

1.3 Hochlegierter Stahl > 800 ≤ 1200 N/mm² 40 - 60 60 - 100 0,01 - 0,08

2. Rostfreier Stahl 2.1 Geschwefelt ≤ 850 N/mm² 40 - 60 80 - 100 0,04 - 0,10

2.2 Austentisch ≤ 850 N/mm² 30 - 50 60 - 80 0,04 - 0,08

2.3 Ferritisch / Martensitisch ≤ 1000 N/mm² 20 - 40 50 - 60 0,04 - 0,07

3. Gusseisen 3.1 Grauguss ≤ 500 N/mm² 70 - 90 100 - 160 0,05 - 0,15 0,05 - 0,25

3.2 Grauguss > 500 ≤ 1000 N/mm² 60 - 80 100 - 140 0,03 - 0,10 0,05 - 0,25

3.3 Temper- Kugelgraphitguss ≤ 700 N/mm² 70 - 90 100 - 140 0,05 - 0,15 0,05 - 0,25

3.4 Temper- Kugelgraphitguss >700 ≤ 71000 N/mm² 60 - 80 80 - 120 0,03 - 0,10 0,05 - 0,20

4. Aluminium 4.1 AL, unlegiert ≤ 350 N/mm² 100 - 250 300 - 400 0,05 - 0,25 0,05 - 0,40

4.2 AL, Si < 0,5 % ≤ 500 N/mm² 100 - 250 300 - 400 0,05 - 0,25 0,05 - 0,40

4.3 AL, Si ≥ 0,5 % < 10% ≤ 400 N/mm² 100 - 250 300 - 400 0,05 - 0,25 0,05 - 0,40

4.4 AL, Si ≥ 10% ≤ 400 N/mm² 100 - 200 250 - 300 0,05 - 0,15 0,05 - 0,30

5. Kupfer 5.1 Kupfer unlegiert ≤ 350 N/mm² 200 - 250 300 - 400 0,10 - 0,25

5.2 Kurzspanendes Messing ≤ 700 N/mm² 150 - 200 250 - 300 0,05 - 0,15

5.3 Langspanendes Messing ≤ 700 N/mm² 150 - 200 250 - 300 0,05 - 0,15

6. Titan 6.1 Titan unlegiert ≤ 700 N/mm² 60 - 80 80 - 90 0,05 - 0,10

6.2 Titan-Legierungen ≤ 900 N/mm² 40 - 50 60 - 70 0,03 - 0,08

6.3 Titan-Legierungen > 900 ≤ 1250 N/mm² 30 - 40 50 - 60 0,01 - 0,05

Schnittgeschwindigkeit Bohren: Wir empfehlen die Werte von Fräsen ,,Blank“. Bei lanspanenden Werkstoffen die niederen Werte anwenden.

*Die Vorschübe gelten für Gewinde- Nenn- Ø ≥ 5 mm. Für Gewinde- Nenn- Ø < 5 mm müssen dieVorschübe entsprechend reduziert werden.

** Bei langspanenden Werkstoffen kann ein- oder mehrfaches entspanen notwendig sein.