SKF Seminare 2019 · Unser Angebot Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung, Produktion und...

SKF Seminare 2019

Training Solutions

Unser Angebot• Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung,

Produktion und Anwendungsberatung• Über 9000 Seminarteilnehmer wurden im

Schweinfurter Training Center seit 1987 geschult

• Mehr als 10.000 Seminarteilnehmer jährlich werden weltweit von SKF geschult

• Schulungszentrum zertifiziert nach ISO 18436

• 10 verschiedene Wälzlager-Seminare• 16 verschiedene Zustands über-

wachungs-Seminare• Sonderseminarthemen sind auf

Kundenwunsch verfügbar• Räumlichkeiten mit Praxis-Werkstatt

und Exponaten• Angenehme Atmosphäre in kleinen

Gruppen• Online-Anmeldung

(mit Hotelreservierung durch SKF)

Kundenstimmen von 2018

Ihr Nutzen• Profitieren Sie vom Wissen eines Welt-

marktführers auch für Ihre Anwendungen• Sparen Sie Zeit und Geld durch die

effektive Vermittlung von Wissen• Internationale Gruppen können in

Englisch unterrichtet werden• Hohes Qualitätsniveau bei Organisation,

Ausstattung, Fachwissen und der Wissensvermittlung

• Die Referenten geben Ihnen praktische Tipps, die direkt umsetzbar sind

• Breites, modulares Seminar-Portfolio• Aufeinander aufbauende, strukturierte

Fortbildung• Auf Ihre betrieblichen Herausforderungen

und Fragen kann gezielt eingegangen werden

• Praktische Übungen fördern die Teilneh-mermotivation und Wissensvermittlung

• Zeitersparnis bei der Buchung• Kontakt zu anderen Fachabteilungen von

SKF kann während der Seminare her- gestellt werden

Dr. Muiris WoulfeManager Training CenterZertifiziert nach ISO 18436 VA, Kategorie 4

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 SchweinfurtTel.: +49 (0)9721 5637 99Fax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Der Mensch im Mittelpunkt.

Sie sind herzlich

willkommen!

Zertifiziertes Schulungszentrum

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"Sehr guter Einstieg in die Wälzlagermontage" Wälzlagertechnik 1

"Hinweise + Tipps zu Darstellungsvari-anten sehr hilfreich zur effektiven Auswertung (z.B. Wasserfall)"Maschinendiagnose 2

"Sehr kompetente Dozenten, auch komplizierte Sachverhalte verständlich erklärt"Sicherer Betrieb von Wälzlagern (Firmenspeziisch)

"Sehr gut organisiert, sehr kompetente Trainer mit vielen Beispielen aus der Praxis"Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive

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Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Wälzlagertechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Wälzlagerauslegung und Werksführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Hochgenauigkeitslager in Werkzeugmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Wälzlagertechnik 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Wälzlagertechnik für die Papierindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wälzlagertechnik 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Wälzlagertechnik 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Wälzlagerschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Wälzlagerschäden und ihre Ursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Anwendungs spezifisches Seminar im Hause des Kunden. . . . . . . . . . . . 15

Instandhaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Thermografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Auswuchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Wellenausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Geometrisches Vermessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Reliability Centered Maintenance (RCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . 24Maschinendiagnose 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Maschinendiagnose 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Maschinendiagnose 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Getriebeschwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Schwingungs analyse 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Schwingungs analyse 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31ARM Software mit Microlog Analysator Modulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Struktur- und Resonanzschwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34ME’scopeVES Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Online-Überwachung (SKF @ptitude Analyst) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Online-Überwachung (SKF @ptitude Observer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Seminar im Hause des Kunden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Windindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Wälzlagertechnik für die Windindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Wellenausrichten für die Windindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Online-Schwingungsüberwachung für die Windindustrie . . . . . . . . . . . . 39

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Übersicht der Referenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Wo finden die Schulungen statt? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Seminar bedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Seminartermine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Prüfungsbedingungen für die Zertifizierung nach ISO 18436. . . . . . . . . 46Anmeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Inhaltsverzeichnis

Wälzlagertechnik

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden die Grund- lagen der Lagerlebensdauer theorien vermittelt. Im Seminar wird auf folgende Punkte eingegangen:

• Auswahl einer Wälzlagerbauform• Auslegung der Lagergröße nach

der nominellen Lebensdauer bzw. der statischen Tragsicherheit

• Auswahl von Gehäuse- und Wellenpassungen

• Auswahl der erforderlichen Lager luft bzw. -vorspannung

• Auswahl der geeigneten Schmier-stoffe inkl. Nachschmierintervalle

• Besonderheiten verschiedener Wälzlagerbauformen

• Führung durch die SKF Wälzlagerfertigung

Im Verlauf des Seminars führen die Teil-nehmer selbstständig Berechnungen durch. Des Weiteren werden die Teilnehmer an die

Wälzlagertechnik

Wälzlagerauslegung und WerksführungRechnerische Lebensdauer und konstruktive Gestaltung

Benutzung frei verfügbarer Software-Tools herangeführt. Zudem findet während des Seminars eine Werksführung statt.

Seminarziel:Die Teilnehmer sind am Ende des Semi-nars in der Lage, eine Lagerauswahl und -dimensionierung durchzuführen. Ferner können sie vorhandene Lagerungen beurteilen und ggf. optimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure und Techniker bzw. Mit- arbeiter aus dem Bereich Konstruktion.Personen, die direkt mit der Auswahl und Dimensionierung von Wälzlagern konfrontiert sind.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 08.00 Uhr bis 3.Tag ca. 15.00 Uhr

Seminartermine 19.-21. März 2019

15.-17. Oktober 2019

Seminarpreis 1.580,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude – 4. Obergeschoss

Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskosten werden separat ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Wälzlager technik 1“ oder auf andere Art erworbene, erweiterte Kenntnisse der Wälzlagertechnik.

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden weiterführende Kenntnisse über Hochgenauigkeitslager im Allgemeinen sowie über die Auswahl von solchen Lagern für Werkzeugmaschinen vermittelt. Im Seminar wird auf folgende Punkte eingegangen:

• Sortiment an SKF Hochgenauigkeitslagern• SKF Bezeichnungssysteme• Lageranordnungen und Arten der

Vorspannung• Betrachtung der Lagerkinematik unter

Betriebsbedingungen• Typische Lageranordnungen in

Maschinenspindeln• Auswahlkriterien für

Hochgenauigkeitslager• Schmierung von Hochgenauigkeitslagern• Lagerauswahl und -berechnung• Computergestützte Lagerberechnung• Montage von Spindellagerungen

inkl. praktischer Vorführung• Lagerschäden und deren Ursachen

Seminarziel:Die Teilnehmer sind am Ende des Seminarsin der Lage, eine Lagervorauswahl und -dimensionierung durchzuführen. Fernerkönnen sie vorhandene Lagerungenbeurteilen und ggf. optimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure und Techniker bzw. Mitarbeiteraus dem Bereich der Konstruktion. Personen, die direkt mit der Auswahl und Dimensionierung von Hochgenauigkeits- lagern konfrontiert sind.

Teilnahme-Voraussetzung:Einschlägige Erfahrung im Werkzeugmaschi-nen-Segment oder auf andere Art erworbene, erweiterte Kenntnisse über Hochgenauigkeitslager.

Wälzlagertechnik

Hochgenauigkeits- lager in Werkzeug-maschinen

Seminardauer 2 Tage / 1. Tag, 08.00 Uhr bis 2. Tag, ca. 16.00 Uhr


22.-23. Oktober 2019

Seminarpreis 1.490 €+ MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude - 4. Obergeschoss


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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft und Drehzahlgrenzen, Tole-ranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen, referiert. Außerdem werden die The-men Schmierung, Wälzlagerschäden und Zustandsüberwachung angesprochen.

In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminar-teil lernen die Teilnehmer die verschie-denen Montageverfahren kennen und wenden diese bei den Übungen an.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers eine möglichst hohe Gebrauchsdauer zu erzielen.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernziel-kontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst.

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 1


Seminartermine 14.-17. Januar 2019 16.-19. September 2019

25.-28. Februar 2019 07.-10. Oktober 2019

01.-04. April 2019 04.-07. November 2019

13.-16. Mai 2019 18.-21. November 2019

24.-27. Juni 2019 09.-12. Dezember 2019

01.-04. Juli 2019

Seminarpreis 1.850,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten referiert. Den Teilnehmern werden Schwerpunkte aus dem Bereich der Papierindustrie aufgezeigt, wie z. B. Lagerung eines Trockenzylinders und Montage von CARB- und Pendel-rollenlagern mit speziellen Methoden.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers die Effektivität der Papiermaschine zu sichern.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst der Papierbranche.

Wälzlagertechnik

Wälzlager technik für die Papierindustrie

Seminardauer 3 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 4.Tag ca. 11.00 Uhr


23.-26. September 2019




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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden in leicht ver-ständlicher Form zusätzlich zu den üblichen Montage -und Demontageverfahren auch erweiterte, neue Methoden vermittelt.Hinzu kommt das Ausrichten von Maschinen und Anlagen mit Lasertechnik. Außerdem bekommen sie einen Einblick in die Genau-igkeit der Umbauteile, sowie die Erkennung und Beurteilung von Wälzlagerschäden. Im Anschluss werden die Teilnehmer in Form von praktischen Übungen ihr Wissen und Können beweisen und vertiefen.

Der Ablauf wird mit den Teilnehmernvor Seminarbeginn abgestimmt:Beispiele:• Fallbeispiele aus Ihrem Unternehmen • Passungen: die richtige Auswahl• Mehrere Montageübungen in

unserem Werkstattbereich • Wälzlagerschäden

- praktische Übung - Schäden erkennen

• Ausrichten - praktische Übung mit Lasertechnik

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch die richtige Auswahl und Durch-führung der Punkte Montage, Sauberkeit, richtiges Schmieren sowie durch exaktes Ausrichten von Wellen zueinander, die Gebrauchsdauer der eingesetzten Wälzlager zu verlängern. Außerdem werden erwei-terte Montagemethoden erlernt, welche den Einbau von Lagern erheblich erleich-tern können. Der Umgang mit Lagern bei schwierigen Einbausituationen wird vertieft.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.


Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 2

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Wälzlagertechnik 1“ oder „Wälzlager- technik für die Papierindustrie“ ist erforderlich.


Seminartermine 11.-14. Februar 2019

15.-18. April 2019

15.-18. Juli 2019

02.-05. Dezember 2019



Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskosten wer-den separat ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird eine Zusammen- fassung aus den vorausgegangenen Seminaren („Wälzlagertechnik 1“ und „Wälzlagertechnik 2“) vermittelt. Auf die am häufigsten gestellten Fragen zu SKF Produkten wird eingegangen und das Know-how aufgefrischt. Erfahrungen werden ausgetauscht, auf Probleme in der Praxis wird eingegangen und mögliche Lösungs-ansätze werden gemeinsam ausgearbeitet.Wichtige und nützliche SKF Online-Tools werden bearbeitet, z. B. interaktiver SKF Lagerungskatalog, korrekte Montage und Demontage-Anleitungen für SKF Wälzlager und Lagergehäuse, weitere effektive Montagemethoden, Schmierstoff- Management und vieles mehr.

Seminarziel:Die bei den Seminaren „Wälzlagertechnik 1“ und „Wälzlagertechnik 2“ gewonnenen Erkenntnisse werden aufgefrischt und konsolidiert.

Anmerkung:Im Anschluss erfolgt eine Prüfung in Theorie und Praxis. Die praktische Prüfung besteht aus Montage, Demontage und Fehlersuche.


Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 3

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren „Wälzlagertechnik 1“ oder „Wälzlagertechnik für die Papier- industrie“ und „Wälzlagertechnik 2“.

Seminardauer 2 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3.Tag ca. 13.00 Uh


11.-13. November 2019




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Wälzlagertechnik

Wälzlagerschmierung

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden die wichtigsten Grundlagen der Wälzlagertechnik, der unter-schiedlichen Schmiermedien und die in den Anwendungen herrschenden Schmierbedin-gungen vorgestellt. Die strukturierte Auswahl der optimalen Schmiertechnik werden aufgrund der relevanten und existierenden Anwendungs- und Betriebsbedingungen präsentiert. Zusätzlich wird der Effekt von unterschiedlichen Schmiertechniken auf den Schmierstoff und die sich daraus resultie-rende Wälzlagerlebensdauer betrachtet.Mittels Schulungsunterlagen, Broschüren und den Software Programmen werden schrittweise die gewonnenen „Wälzlager-„und „Schmierungserkenntnisse“an Beispielen angewandt.

Seminarziel:Die Teilnehmer bekommen Kenntnisse über die richtige Wälzlagerschmierung. Sie erzielen eine kalkulierbare Wälz-lagerlebensdauer durch die geeignete Schmiertechnik mit dem idealen Me-dium und der berechneten Definie-rungen von Mengen und Intervallen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Technische Einkäufer, Instandhalter, Mon-teure, Ingenieure, Meister, Technische Leiter, Service Leiter, Service Mitarbeiter, Schmier-techniker, Planer, Konstrukteure, Wartungs-personal –„Theoretiker“und „Praktiker“mit dem Interesse für die Wälzlagerschmierung.

Seminardauer 1 Tag / 1. Tag, 08.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr

Seminartermine 11. April 2019

24. Oktober 2019

Seminarpreis 710,–Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude –4. Obergeschoss

Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert,Übernachtungskosten werden separat ausgewiesenund mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden anhand von ausgefallenen Lagern typische Lauf- spuren und Schadensbilder gezeigt und deren Entstehung erklärt. Die Schulung be inhaltet neben dem visuellen und mikroskopischen Erfassen der Schadens- bilder auch Übungen zur möglichst zerstörungsfreien Zerlegung von Wälz- lagern. Desweiteren wird den Teilnehmern eine strukturierte Herangehensweise für die Durchführung einer Wälzlager-schadensanalyse nahegebracht.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Ursachen für Lagerausfälle zu ermitteln und Maßnahmen einzuleiten, die eine Wiederholung der Fehler ausschließen. So können sie dem Unternehmen erhebliche Kosten einsparen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Alle in der Instandhaltung tätigen Monteure (Maschinenschlosser) und Meister sowie Ingenieure.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen


Seminartermine 28.-29. Januar 2019

25.-26. März 2019

03.-04. Juni 2019

28.-29. Oktober 2019

Seminarpreis 860,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Seminarinhalt:• Den Teilnehmern wird in diesem Seminar,

in Praxis und Theorie, ein wälzlagertech-nisches Grundwissen vermittelt. Dieses beinhaltet die verschiedenen Wälz-lagerbauarten sowie deren Einsatzgebiete.

• Basierend auf dem Wälzlagerbezeich-nungssystem werden die Vor- und Nachsetzzeichen besprochen und deren Einluss auf die Preisbildung erklärt.

• Des Weiteren werden die Teilnehmer über verschiedene Montageverfahren informiert.

• Anhand praktischer Vorführungen können sich die Teilnehmer so selbst ein Bild machen, welches Verfahren die schnellste, einfachste und damit kostengünstigste Variante darstellt.

• Die Teilnehmer werden über Wälzlager- plagiate informiert, um sie zu diesem Thema zu sensibilisieren.

Seminarziel:Das vorhandene Wissen in Bezug auf Wälzlager wird aufgefrischt und vertieft. Die Teilnehmer erhalten eine Hilfestellung in der Auswahl von Lagertypen mit Schwerpunkt auf Umgebungsbedingungen und Kosten.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Mitarbeiter im administrativen Bereich, in Ein- oder Verkaufsfunktion sowie Auftrags-abwicklung, die mit Kunden oder Liefe-ranten technische Details klären müssen.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive

Seminardauer 1. Tag, 11.00 Uhr bis 2.Tag ca. 16.30 Uhr

Seminartermine 07.-08. Mai 2019


Seminarpreis 420,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke



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Allgemeines Wälzlagerfachwissen:• Wälzlagerarten• Loslager und Festlager• Wälzlagerbezeichnungen• Dichtungen am Wälzlager• Toleranzen und Passungen• Übungen mit dem Hauptkatalog

Montagetechnik (Theorie):• Aufbewahrung von Wälzlagern / Sauberkeit• Film „Montage- und Demontage von

Wälzlagern“• Lager mit zylindrischer Bohrung• Lager mit kegeliger Bohrung auf

kegeligem Zapfen• Lager mit kegeliger Bohrung auf

Spannhülse / Abziehhülse• Das „Drive up“ Montageverfahren• Das SKF Druckölverfahren• Ausrichten von Maschinen

Themenliste:

Montagepraxis:• Die verschiedenen Befestigungs-

möglichkeiten (Vorführung)• Montage- und Demontagevorführung

an Modellen• Fragen, Diskussion zu den

praktischen Übungen

Schmierung:• Warum Öl oder Fett?• Auswahl des richtigen Schmierstoffes• Mineralische, biologisch abbaubare,

lebensmittelverträgliche oder synthetische Schmierstoffe

• Nachschmierfristen / Ölwechselintervall

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen:• Laufbilder (Was kann ich daraus

erkennen?)• Schadensbilder (Was war die Ursache?)

Vorbeugende Instandhaltung:• Warum vorbeugende Instandhaltung?• Die verschiedenen Messmethoden

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständlicher Form ein wälzlagertechnisches Grundwissen vermittelt. Verschiedene Wälzlager-Bauarten werden beschrieben, deren typische Einsatzgebiete dargestellt. Auf technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft, Dreh-zahlgrenzen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen, wird detailliert eingegangen.In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminarteil lernen die Teilnehmer die verschiedenen Montageverfahren kennen.

Seminarziel:Die Teilnehmer erhalten Grundwissen zum Thema „Wälzlager“. Dadurch sind sie in der Lage, einfache Faktoren aus-zuschalten, welche die Gebrauchsdauer von Wälzlagern negativ beeinlussen.

Anmerkung:Unser Schulungsteam stellt in Absprache mit Ihnen die Schulungsinhalte zusammen, die auf Ihre Anforderungen und Anwen-dungen zugeschnitten sind. Hierzu erhält der Besteller ein entsprechendes Formular.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand haltung und Kundendienst.

Wälzlagertechnik

Anwendungs -spezifisches Seminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage, je nach Auswahl aus unserer Themenliste

Seminartermine Termine auf Anfrage, Auswahl der Themen: siehe Themenliste

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Instandhaltung

Seminarinhalt:• Grundlagen der Strahlungsphysik• Infrarot-Gerätetechnik• Einsatz der Thermografie in der Zustands-

überwachung von Industrieapplikationen• Demonstrationen• Praktische Übungen

Seminarziel:Das Seminar macht die Teilnehmer mit der Thematik der Thermografie vertraut. Es zeigt den sinnvollen Einsatz der Thermografie bei der Diagnose von Maschinen oder Industrieanwendungen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Instandhaltung

ThermografieEinsatz der Thermografie in der Diagnose von Industrieapplikationen

Anmerkung:Falls eine eigene Kamera vorhanden ist, bitte zum Seminar mitbringen.



23.-24. Oktober 2019




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Seminarinhalt:Im Einzelnen wird vermittelt:• Grundlagen des Auswuchtens• Beurteilungsmaßstäbe für den

Auswuchtzustand• Statische, Momenten- und

dynamische Unwucht• Erkennung von weiteren

Schwingungsquellen• Wann ist Auswuchten nicht möglich?• Auswuchten in 1 und 2 Ebenen• Innen- und außenliegende Rotoren• Mögliche Probleme beim Auswuchten

von Rotoren • Handhabung des Micrologs • Praktische Übungen zum Auswuchten

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Auswuchten von rotierenden Bau teilen mittels Microlog Analysator vertraut gemacht.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Instandhaltung

Auswuchten

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vor-teilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihr Microlog mitbringen könnten.



21.-22. Oktober 2019




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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird zu Beginn die Not-wendigkeit des Wellenausrichtens erklärt. Im Anschluss werden die Grundlagen des Wellenausrichtens mittels Messuhren und die entsprechenden Verfahren vermittelt. Darauf aufbauend erfolgt eine Einweisung in aktuelle Verfahren des Wellenausrichtens mittels moderner Lasermesssysteme.

• Erläuterung möglicher Auswirkungen von Fehlausrichtungen

• Wellenausrichten mittels Amerikanischer Methode, Doppelradialmethode u. Ä.

• Ermittlung resultierender Aus-richtwerte mittels Matrix

• Einweisung in moderne Wellen-ausrichtsysteme

• Praktische Übungen• Bedeutung des Wellenausrichtens

bei Gelenk- / Kardanwellen• Wellenausrichten bei offenen Antrie-

ben (Riemen- und Kettenantrieben)

Seminarziel:Den Teilnehmern werden neben der Not wendig keit des Wellenausrichtens auch das Wissen um die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wellenausrichtung mittels moder-ner Lasermesstechnik vermittelt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst.

Instandhaltung

Wellenausrichten


Seminartermine 27. Februar 2019

16. Oktober 2019




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Instandhaltung

Geometrisches Vermessenmittels laseroptischer Verfahren

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden anhand praktischer Fallbeispiele der Grund und die Vorgehens- weise des geometrischen Vermessens sowie das Ergebnis mit entsprechender Proto- kollierung erläutert.

Des Weiteren werden den Teil nehmern aktuelle Lasermesssysteme für geome-trische Messaufgaben in ihrer Funktion anhand praktischer Übungen an ver-schiedenen Demomodellen vorgestellt, wobei der praktische Teil nach einer entsprechenden Einweisung von den Teil nehmern selbst durchgeführt wird.

• Geometrische Vermessung Parallelität• Geometrische Vermessung Geradheit• Geometrische Vermessung Ebenheit• Geometrische Vermessung

Flansch ebenheit

Seminarziel:Den Teilnehmern werden die Möglich-keiten moderner Messtechnik mit dem Ziel ver mittelt, entstandene Probleme hinsichtlich Ur sachen von Fehlern in der Anlagengeometrie im eigenen Unter-nehmen zu erkennen und die geome-trische Messtechnik als eine Möglichkeit zur Fehlerdiagnostik und -ursachenanalyse in die Instandhaltung zu integrieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.


Seminartermine Termine auf Anfrage




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Seminarinhalt:Zielsetzung dieses Seminars ist die praxis- nahe Vermittlung von Wissen zur Ent-wicklung von bedarfsgerechten Instand-haltungsstrategien und -plänen mittels RCM. Dadurch wird der Teilnehmerkreis in die Lage versetzt, sich auf die Instand-haltungsaktivitäten zu konzentrieren, die bei ihm den größtmöglichen Nutzen generieren.

Im Einzelnen sind dies: • Einführung in die Methodik von RCM• Praxisgerechte Umsetzung von RCM – Auswahl relevanter Produktions anlagen – Ableitung von Funktionen, Funktions-

störungen, Störungsursachen, mögliche Auswirkungen und Störungsfolgen

– Ableitung von geeigneten Instand -haltungs maß nahmen

• Einsatz von IT-Werkzeugen zur praxis-gerechten Umsetzung von RCM

• Praktische Übungen zur Anwendung von RCM

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Verantwortliche im Bereich Instandhaltung, In-standhaltungsleiter.

Instandhaltung

Reliability Centered Maintenance (RCM)zur Entwicklung von Instandhaltungs- strategien und -plänen


Seminartermine 02.-03. April 2019

26.-27. November 2019

Seminarpreis 790,– Euro + MwSt. pro Person einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Maschinendiagnose und Sch

nd Schwingungsanalyse

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht ver-ständlicher Form Grundwissen der Schwingungs technik für die Diagnose und Beurteilung von Maschinen vermittelt.

Im Einzelnen werden die verschiedenen Schwingungsmessverfahren und üblichen Analysemethoden im Zeit- und Frequenz-bereich beschrieben und deren typische Einsatzgebiete dargestellt. Dabei wird auch auf maschinentechnische Besonderheiten, wie Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie Eigen-frequenzen und Resonanzen, eingegangen.

Ein weiterer Themenschwerpunkt widmet sich der schwingungstechnischen Be urteilung von Schadensprozessen bzw. der Schadensentwicklung von Wälzlagern und anderen Maschinenkomponenten, wie z. B. Verzahnungen, Kupplungen, Gelenk wellen, Pumpen oder Ventilatoren.In einem ausführlichen praktischen

Seminar teil wird den Teilnehmern schließlich der Einsatz der Schwingungs- messtechnik und Analyseverfahren an Motoren, Stehlagern und Getrieben vermittelt.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch Verständnis des Schwingungs-phänomens und seiner messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern.



Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse

Maschinendiagnose 1



25.-28. März 2019


11.-14. November 2019




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Maschinendiagnose 2 Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Sensoren prüfen mittels Shaker• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung (z. B. dynamischer Unwucht-Ausgleich)

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Maschinendiagnose vertiefen wollen.Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, entsprechende Zustandsanalysesysteme in den verschiedenen Produktionsbereichen zur proaktiven Instandhaltung auszu wählen und anzuwenden.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst.

Teilnahme-Voraussetzungen:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Maschinendiagnose 1“ oder an einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.







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Maschinendiagnose 3Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose

und der experimentellen Schwingungs-analyse. (Fortsetzung der Seminare „Maschinendiagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“)

• Anwendungsfälle: - E-Motoren (Analyse von

Schwingungen & Strom) - Schnellläufer - Langsamläufer

• Sondertechniken der Schwingungsmessung: - Ordertracking - Kreuzkanalphase - Zeitsynchrone Mittelung - Spaltmessung - Recorder Modul

• Einführung in strukturiertes Troubleshooting

• Sonderwerkzeuge für die Analyse von Messdaten mittels SKF @ptitude Analyst & SKF @ptitude Observer, z. B. HAL, CTA, Diagnosecursor, Diagnoseregel, Event Capture, Profildarstellung & Gear Inspector

Seminarziel:Die bei den Seminaren „Maschinen-diagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“gewonnenen Erkenntnisse werden in diesem Kurs weiter vertieft.Das Seminar wendet sich an alle erfah-

renen Analysten, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Ma-schinendiagnose erweitern wollen. Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, Troubleshooting-Werkzeuge in den verschiedenen Produktionsbe-reichen auszuwählen und anzuwenden.

Anmerkung:Teilnehmer dürfen gerne Fallbeispiele zwecks gemeinsamer Analyse und Dis-kussion zum Seminar mitbringen. Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Erfahrene Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion,Instandhaltung und Kundendienst.


Seminartermin 04.-06. November 2019




Teilnahme-Voraussetzungen:

Teilnehmer müssen langjährige Er-fahrungen in der Maschinendiagnose haben. Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren „Maschinendiagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“ oder gleich-artigen Seminaren ist erforderlich.

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Getriebe- schwingungsanalyseSeminarinhalt:• Grundlagen des Zahnlankenkontakts

und der Kraftübertragung• Ursachen für einen Getriebeausfall• Standardwerkzeuge (z. B. Seitenband-

Analyse in der Schwingbeschleunigung)• Fortschrittliche Analysewerkzeuge:

- SKF @ptitude Analyst (z. B. CTA, Diagnose Tool, Profil-Darstellung … )

- SKF @ptitude Observer (z. B. Alarmbänder, Diagnoseregeln, Gear Inspector, Topologie … )

• Ölanalyse: theoretische Grund-lagen und Erfahrungen

• Angewandte Messtechnik• Hilfreiche Messeinstellungen

Fallbeispiele von unterschiedlichen Zahnradgetrieben:• Windenergieanlage- und

Industriegetriebe• Planeten-, Stirnrad- und

Kegelradgetriebe• Online- und Ofline-

Überwachungssysteme

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsüberwa-chung von Getrieben vertiefen wollen. Der Schwerpunkt des Seminars ist die Präsen-tation von Fallbeispielen aus der Praxis.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die mit der Zustandsüberwachung und Schwin-gungsanalyse von Getrieben vertraut sind.


Seminartermin 16.-18. September 2019




Teilnahme-Voraussetzungen:

Erfolgreiche Teilnahme am Seminar "Maschinendiagnose 1" oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

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Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Akzeptanz prüfen• Prüfung der Teilnehmer für die

persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Sie erhalten die Möglichkeit, ihre Kenntnisse gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.



Schwingungs-analyse 1(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)

Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten erfassen.



07.-11. Oktober 2019


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 46 unbedingt beachten –



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Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Abhilfemaßnahmen• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Aggregate prüfen und diagnostizieren• Messberichte• Schwingstärke feststellen• Prüfung der Teilnehmer für die

persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose

die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Durch Kenntnisse der entsprechenden ISO-Normen sollen klare Instandhaltungsentscheidungen getroffen werden können. Sie erhalten die Möglichkeit, diese Fähigkeiten gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.


Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten analysieren.


Schwingungs- analyse 2(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)


Seminartermin 25.-29. November 2019


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 46 unbedingt beachten –



Voraussetzung für die Teilnahme an der externen Prüfung:

Erfolgreicher Prüfungsabschuss nach dem Seminar „Schwingungsanalyse 1“ (SA1) oder eine Genehmigung vom externen Prüfungsinstitut die SA2 Prüfung abzulegen ohne die SA1 Prüfung zuvor absolviert zu haben.

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ARM* Software mit Microlog Analysator ModulenMicrolog CMXA70, 75 und 80

Seminarinhalt:• Analyse und Datenbearbeitung

innerhalb der ARM Software• Berichterstellung mit der ARM Software• Überblick und Anwendung der verschiedenen

Microlog Module wie Hoch- und Auslaufen, Analysator einschließlich Anschlagtest, Rekorder, Konformitätsprüfung, Bandrollen-Schallüberwachung und Spindeltest

• Mehrkanalmessung, Cepstrum, Powerspektrum

• Handhabung und Umgang mit dem Microlog Analysator

• Konfiguration des Microlog Analysators inkl. Sensor-Set-up-Modul

• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit der SKF Software Analyse- und Reporting-manager (ARM) und dem Microlog Ana- lysator vertraut gemacht. Die Schulung zeigt die umfangreichen Funktionen inner-halb der ARM Software auf und umfasst eine tiefergehende Nutzung der verschie-denen Module des Microlog Analysators.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar „Maschinendiagnose 1“ zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung „Maschinendiagnose 1“ auf Seite 26). Für die Microlog Analysator Module Auswuchten und FRF bieten wir weitere Seminare an (siehe Seiten 19 & 29).Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst, die die ARM Software mit einem Microlog Analysator einsetzen oder zukünftig nutzen möchten.

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.

* Die ARM Software ist in der SKF Software CMSW 7300 „@ptitude Analyst für Microlog“ ab Version 8 bereits als Plug-in enthalten. Weiter ist diese Software auch als Einzelplatzinstallation erhältlich.



20.-22. November 2019




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Seminarinhalt:• Handhabung des Micrologs• Messaufnehmer: Beschleunigungssensor

und Tachometer• Darstellungen: Beschleunigung,

Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg• Messvorgehen und Kon figuration

von Messpunkten• Einmalige Messungen (ohne Route)

und Erstellung von Messrouten• Handhabung der Daten analyse-

software Analyst• Erstellung von Analyst Datenbanken• Analyst Messdatenanalyse:

- Anlagen- und Qualitätsstörungen - Frühzeitige Erkennung von Lagerschäden - Trend- und Wasserfalldarstellung

• Verwaltung von Routen und Daten• Berichte erstellen• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Microlog Analysator und der @ptitude Analyst Analysesoftware vertraut gemacht. Die Schulung gibt sowohl einen Überblick über die

Anwendung von mobiler Schwingungsmess-technik als auch über die Analyse und Verwal-tung von gewonnenen Messdaten am PC.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar „Maschinendiagnose 1“ zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung „Maschinendiagnose 1“ auf Seite 26). Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die die Analyst Software mit einem Microlog Analysator einsetzen.


SKF @ptitude Analyst mit Microlog AnalysatorMicrolog CMXA70, 75 und 80

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3.Tag ca. 16.00 Uh

Seminartermine 15.-17. April 2019





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Struktur- & Resonanz- schwingungsanalysemit anschließender ME’scopeVES™ Software-Schulung (als Zusatzoption buchbar)

Seminarinhalt:• Grundlagen der Modalanalyse und ODS

Methode, Messeinstellungen, Reso-nanzen, Frequenzgang und Q-Werte

• Modalanalyse: Bestimmung der modalen Größen (Eigenfrequenz, Dämpfung und Ei-genform), Moden und Resonanzen erkennen

• Messungen: Stoßtest, Anschlagtest, elektrodynamische Schwingungsanregung (Shaker)

• Diagnose: Frequenzgang, Q-Werte, Aulistung der Moden, 3-D-Animationen

Für die praktischen Übungen werden der SKF Microlog Analysator und SKF @ptitude Analyst mit der ME’scopeVES Software verwendet.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, eine Modalanalyse durchzuführen und darüber hinaus die Potenziale bei der Verbesserung des Betriebsschwingungsverhaltens aufzuzeigen.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werk-stattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Ma-schinendiagnose mit der Modalanalyse und ODS erweitern wollen.

Teilnahme-Voraussetzungen:Mehr als zwei Jahre Erfahrung mit der Thematik Maschinendiagnose ist wünschenswert; grundlegende Kenntnisse über die Mechanik be-wegter Körper sind empfehlenswert. Die Teilnahme an unserem Seminar „Maschinendiagnose 2“ oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3.Tag ca. 15.00 Uhr;

optionale Erweiterung 2 Tage / 1. Tag, 15.00 Uhr bis 3.Tag ca. 14.00 Uhr

Seminartermine 13.-15. Mai 2019

15.-17. Mai 2019 Zusatzoption ME’scopeVES Software

02.-04. Dezember 2019

04.-06. Dezember 2019 Zusatzoption ME’scopeVES Software

Seminarpreis 1.860,– Euro (optionale Erweiterung ME’scopeVES Software 1.050,- Euro) + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken


Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskosten werdenseparat ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

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Seminarinhalt:Die Teilnehmer werden auf Funktion und Handhabung von SKF Online-Zustands-überwachungssystemen geschult. Außerdem werden die Konfiguration und der Umgang mit der SKF @ptitude Analyst oder der SKF @ptitude Observer Software (siehe Terminangaben unten) vermittelt.

Im Einzelnen werden folgende Themen behandelt:

• Gründe für eine Online-Überwachung• Allgemeine Grundlagen der

Schwingungsmesstechnik• Handhabung und Beschreibung

der IMx Einheit• Analyse, Alarmierung, Fern-

diagnose, Netzwerkapplikationen• Schnittstelle zu anderen Systemen• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die dazu beitragen sollen, durch Verständnis der Online-Schwingungsmesstechnik bei der Maschinendiagnose Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dazu gehören Betriebs-ingenieure oder Techniker aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.


Online-Überwachung


Seminartermine 18.-20. März 2019 (SKF @ptitude Analyst)

28.-30. Oktober 2019 (SKF @ptitude Observer)




Teilnahme-Voraussetzung:Grundkenntnisse der Maschinen-diagnose werden vorausgesetzt (z. B. Seminar „Maschinendiagnose 1“).

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SeminarinhaltAlle angebotenen Seminare (bis auf die Schulungen nach ISO 18436) im Bereich Zustandsüberwachung von Maschinen können bedingt auch als „Inhouse-Schulung“ im Hause des Kunden durchgeführt werden. Seminarinhalte erfolgen nach Absprache.

Einige mögliche Themen:• Schwingungsmessverfahren• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Maschinenschutzsysteme• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung • Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie

Eigenfrequenzen und Resonanzen• Schwingungstechnische Beurteilung von

Schadensprozessen/-entwicklung von - Wälzlagern - Verzahnungen - Kupplungen - Gelenkwellen - Pumpen

• Handhabung der verschiedenen SKF Microlog Analysatoren

• Handhabung der SKF Analysesoftware• Auswuchten• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Pro duktion, Instandhaltung und Kundendienst, je nach Seminarschwerpunkten.


Seminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage

Seminartermine Termine und Themen auf Anfrage

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Windindustrie

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird zu Beginn die Not-wendigkeit des Wellenausrichtens erklärt. Im Anschluss werden die Grundlagen des Wellenausrichtens mittels Messuhren und die entsprechenden Verfahren vermittelt. Darauf aufbauend erfolgt eine Einweisung in aktuelle Verfahren des Wellenausrichtens mittels moderner Lasermesssysteme.

• Erläuterung möglicher Auswir-kungen von Fehlausrichtungen

• Wellenausrichten mittels Amerikanischer Methode, Doppelradialmethode u. Ä.

• Ermittlung resultierender Aus-richtwerte mittels Matrix

• Einweisung in moderne Wellenausrichtsysteme

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem wir detailliert die verschiedenen Wälzlager-Bauarten und deren Bezeichnungssystem beschreiben. Die typischen Einsatzgebiete sind dargestellt und über technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft, Drehzahlgrenzen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen wird referiert. Außerdem werden die Themen Schmierung und Wälzlagerschäden angesprochen.

In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminarteil lernen die Teilnehmer die verschiedenen Montageverfahren kennen. Besondere Methoden für den Ein- und Ausbau bei Windenergieanlagen werden gezeigt und mit praktischen Übungen erlernt und gefestigt.

Wellenausrichten für die Windindustrie

Windindustrie

Wälzlagertechnik für die Windindustrie

• Praktische Übungen• Bedeutung des Wellenausrich-

tens bei Gelenk- / Kardanwellen

Seminarziel:Den Teilnehmern werden neben der Notwendigkeit des Wellenausrichtens auch das Wissen um die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wellenausrichtung mittels moder-ner Lasermesstechnik vermittelt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene. Es soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzla-gers und dessen Umfeld, eine möglichst hohe Gebrauchsdauer zu erzielen und Schäden durch unsachgemäßen Um-gang und Montagefehler zu vermeiden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) undMeister aus Produktion, Instandhaltungund Kundendienst.


Seminartermine 02.-05. September 2019

Seminarpreis 1430,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl.Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungs-gebäude – 4. Obergeschoss



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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird das Online-Zustandsüberwachungssystem von SKF erklärt und die Konfiguration und der Umgang mit der SKF @ptitude-Online-Software werden vermittelt.Im Einzelnen werden vermittelt:• Gründe für eine Online-Überwachung• Allgemeine Grundlagen der Schwingungsmesstechnik• Handhabung und Beschreibung der IMx- Überwachungstechnik• Anbindung der IMx an den

Überwachungs-PC• Installation und

Inbetriebnahme der Online-Überwachung

• Analyse, Alarmierung, Ferndiagnose, Netzwerkaufbau• Schnittstelle zu anderen Systemen• Praktische Übungen

Online-Schwingungs- überwachung für die Windindustrie

Windindustrie

Seminarziel:In dieser Schulung werden den Teilnehmern die Möglichkeiten der Schwingungsüberwa-chung von Windenergieanlagen aufgezeigt. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die geeigneten Methoden für eine sichere und effektive Überwachung auszuwäh-len, um damit Effizienz zu steigern und Instandhaltungskosten zu minimieren.

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Maschinendiagnose 1“ oder an einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die dazu beitragen sollen, durch Verständnis der Online-Schwingungsmesstechnik bei der Maschinendiagnose Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dazu gehören Betriebsin-genieure oder Techniker aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Seminardauer 1 Tag / 1. Tag, 08.00 Uhr bis ca. 16.00 Uh

Seminartermine 28. März 2019

15. Oktober 2019



Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskostenwerden separat ausgewiesen und mit dem Seminarpreisin Rechnung gestellt.


Seminartermine 09.-11. Dezember 2019



Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskostenwerden separat ausgewiesen und mit dem Seminarpreisin Rechnung gestellt.

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Das ist das Motto unserer Referenten, die Ihnen Kenntnisse und Fähigkeiten in der Wälzlagertechnik oder in der Zustands-

überwachung vermitteln möchten. Immer abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse – für noch zuverlässigere Anlagen.

Know-how aus der Praxis für die Praxis

Iris LeunerSeminarbüro

Gregor RitterReferent für den Bereich „Wälzlagertechnik“

Michael Kessler Referent für den Bereich „Wälzlagertechnik“

Tobias Roepke Referent für den Bereich "Zustands-überwachung"

Daniel DülgerReferent für den Bereich "Zustands-überwachung"

Bernd HeintzReferent für den Bereich "Getriebe-schwingungsanalyse"

Marco KleinhenzReferent für den Bereich „SKF Micro-log Analysatoren“

Jens BeckReferent für denBereich „Wälzla-gerschmierung“

Marion KönigerReferentin für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Achim SchmidtReferent für den Bereich "Drucköl-technik/Schmierung"

Dr. Muiris WoulfeManager Training Center Referent für den Bereich „Zustandsüberwachung“

Corinna UlherrReferentin für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Sebastian PisterReferent für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Markus StäbleinReferent für den Bereich „Wälz lager-auslegung“

Mathias SeuberlingReferent für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Marco GanzReferent für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Cassian VayReferent für den Bereich „Thermografie“

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Wo finden die Schulungen statt?

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel.: +49 (0)9721 56 37 99Fax.:+49 (0)9721 56 20 21

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

1 SKF Hauptverwaltung und Kunden schulungszentrum

2 Einkaufszentrum Stadt galerie (hier Parkmöglichkeiten)

3 Bahnhaltestelle „Schweinfurt Mitte“ (nur für Regionalbahnzüge)Gun

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Anmeldung��d��en müssen immer in Schriftform eingehen. Die Anmeldungen werden in der Reihenfolge des Eintreffens bestätigt. SKF ist berechtigt, eine Seminaranmeldung ohne Angabe von Gründen abzulehnen.

RücktrittDer Rücktritt muss schriftlich mitgeteilt werden. Bei Rücktritt nach Bestätigung der Seminaranmeldung bis zwei Wochen vor dem jeweiligen Seminarbeginn berechnen wir eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 50,– Euro. Bei Rücktritt bis spätestens 7 Tage vor Seminarbeginn ist eine Rücktrittsgebühr in Höhe von 50 % der Schulungsgebühr zu bezahlen. Bei späterem Rücktritt bzw. Nichtteilnahme wird der volle Betrag fällig. Ein Ersatzteil-nehmer des gleichen Unternehmens darf gestellt werden, wenn er die jeweiligen Teilnahme-Voraussetzungen erfüllt.

TeilnahmeDie Mindestteilnehmerzahl pro Seminar beträgt 8 Personen. Sollte diese Teilneh-merzahl nicht erreicht werden, behalten wir uns eine Absage / Verlegung vor.

ZahlungDer in der Kursbeschreibung angegebene Betrag versteht sich zuzüglich der gesetz-lichen MwSt. Die Zahlung hat innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungsstellung ohne Abzug von Skonto zu erfolgen.

VerantwortungDie jeweiligen Seminare werden nach dem derzeitigen Stand der Technik sorg-fältig vorbereitet und durchgeführt. Vorträge und Veranstaltungsunterlagen genießen den Schutz des Urheber-rechtsgesetzes. Nutzungsrechte werden nur durch ausdrückliche schriftliche Nutzungs rechtseinräumung übertragen.

Die Teilnehmer sind nicht befugt, Lizenz-material, das zu Schulungs- und Infor-mationszwecken ausgehändigt wird, zu kopieren. Lizenzmaterial sind Daten-verarbeitungsprogramme und / oder lizenzierte Datenbestände (Datenbanken) in maschinenlesbarer Form einschließ-lich der zugehörigen Dokumentation. Soweit es sich nicht um wesentliche Plichten aus dem Vertragsverhältnis handelt, haftet SKF für sich und seine Erfüllungs gehilfen nur für Schäden, die nachweislich auf einer vorsätzlichen oder grob fahrlässigen Plicht-verletzung im Rahmen des Vertragsverhält-nisses beruhen und noch als typische Schä-den im Rahmen des Vorhersehbaren liegen. Sollte höhere Gewalt zu einem verspäteten Veranstaltungsbeginn oder zur vollständigen Absage einer Veranstaltung führen, wird ebenfalls keine Haftung übernommen.Die Teilnehmerdaten werden per EDV erfasst und nur für interne Zwecke der Firma SKF verwendet. Der Teilnehmer eines Semi-nars willigt für alle gegen wärtigen und zukünftigen Medien unwiderrulich und unentgeltlich darin ein, dass der Veranstalter berechtigt ist, Bild- und / oder Tonaufnah-men seiner Person, die über die Wiedergabe einer Veranstaltung des Zeitgeschehens hinausgehen, zu erstellen, zu vervielfäl-tigen, zu senden oder senden zu lassen sowie in audiovisuellen Medien zu nutzen.

ZertiikatDer Seminarteilnehmer erhält nach Durchführung des Seminars eine Teilnahme-bescheinigung in Form eines Zertifikates.

HinweisFür alle Seminare, in denen praktische Übungen in der Wälzlager-Werkstatt ausgewiesen werden, müssen Sicherheits-schuhe und Schutzbrille von den Teilneh-mern mitgebracht werden. Arbeitsmäntel werden von SKF zur Verfügung gestellt.

Seminar-bedingungen

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Wälzlagerauslegung & Werksführung1��1� �� 1�1��1�� !"#$%� ��1�Hochgenauigkeitslager in Werkzeugmaschinen��2� �� 1��&� !"#$%� ��1�Wälzlagertechnik 11'��1�� ()*+)� 2019��2� ,%$�+)� ��1��1��'� -.�/0 ��1�1&��13� �)/ ��1��'�� (+*/ ��1��1��'� (+0/ ��1�13��1�� 4%."%e$%� ��1��1�� !"#$%� ��1��'�� 5#v%e$%� ��1�12��1� 5#v%e$%� ��1��1�� 6%�%e$%� ��1�Wälzlagertechnik für die Papierindustrie11��1'� �� 1��&��3� 4%."%e$%� ��1�Wälzlagertechnik 211��1'� ,%$�+)� ��1�1��12� -.�/0 ��1�1��12� (+0/ ��1�� 6%�%e$%� ��1�Wälzlagertechnik 3�'��3� ,%$�+)� ��1�11��1&� 5#v%e$%� ��1�Wälzlagerschmierung11� -.�/0 2019�'� !"#$%� ��1�Wälzlagerschäden und ihre Ursachen�2�� ()*+)� 2019��3� �� 1��&��'� (+*/ 2019�2�� !"#$%� ��1�Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive��2� �)/ ��1��1�� 4%."%e$%� ��1�Thermograie�2�� ()*+)� 2019�&��'� !"#$%� ��1�Auswuchten��3� ,%$�+)� ��1��1�� !"#$%� ��1�Wellenausrichten�� ,%$�+)� ��1�13� !"#$%� ��1�Geometrisches VermessenT%�e/*% )+a -*a�)7%Reliability Centered Maintenance (RCM)��&� -.�/0 2019�3�� 5#v%e$%� ��1�

Maschinendiagnose 1 �1��'� ()*+)� 2019��2� �� 1��1�� 4%."%e$%� ��1�11��1'� 5#v%e$%� ��1�Maschinendiagnose 2 12�� ,%$�+)� ��1��'� 4%."%e$%� ��1�Maschinendiagnose 3�'��3� 5#v%e$%� ��1�Getriebeschwingungsanalyse13��12� 4%."%e$%� ��1�Schwingungsanalyse 1�'��2� ,%$�+)� ��1��11� !"#$%� ��1�Schwingungsanalyse 2 �� 5#v%e$%� ��1�ARM Software mit Microlog Analysator Modulen11��1&� �� 1�� 5#v%e$%� ��1�SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator1��1�� -.�/0 ��1��&�� 4%."%e$%� ��1�Struktur- und Resonanz-schwingungsanalyse 1&��1�� )/ ��1��'� 6%�%e$%� ��1�ME'scopeVES Software 1��1�� )/ ��1��'��3� 6%�%e$%� ��1�Online-Überwachung 12�� 1� 849, :."/"ude Analyst) 28.-30. Oktober 2019 (SKF @ptitude Observer)

Wälzlagertechnik für die Windindustrie 02.-05. September 2019

Wellenausrichten für die Windindustrie28. März 201915. Oktober 2019

Online-Schwingungsüberwachung fürdie Windindustrie 09.-11. Dezember 2019

Anwendungsspezifisches Seminar im

Hause des Kunden „Wälzlagertechnik“

Termine auf AnfrageAuswahl der Themen:siehe Themenliste (S. 15)

Seminar im Hause des Kunden

„Zustandsüberwachung von Maschinen“

Termine und Themen auf Anfrage

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Notizen

45 @BCDBE

Prüfungsbedingungen für „Schwingungsanalyse 1 & 2“ mit notwendigen Voraussetzungen für die Zertifizierung nach ISO 18436

Um eine Freigabe zu einer ISO-Prüfung zu erlangen, müssen die Kandidaten nachfol-gende Kriterien erfüllen:

1) Der Kandidat muss an einem vom Prüfungsinstitut anerkannten Seminar nach ISO 18436 teilnehmen.

Die Seminare „Schwingungsanalyse 1 (SA1)“ und „Schwingungsanalyse 2 (SA2)“ im SKF Schulungszentrum in Schweinfurt verfügen über diese Anerkennung.

Die Teilnahme über die komplette Kursdauer ist verplichtend.

Als Prüfungsinstitut fungiert das British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT), United Kingdom bzw. SECTOR Cert, Köln.

2) Der Teilnehmer muss nach Ende des Seminars eine schriftliche SKF Abschluss-prüfung bestehen, bevor die endgültige Freigabe zur ISO-Prüfung erteilt wird. Die Voraussetzung hierzu ist, dass 70 % der Prüfungsfragen richtig beantwortet worden sind. Beide Prüfungen sind in deutscher Sprache.

3) Die Genehmigung zur ISO-Prüfung muss vom Prüfungsinstitut erteilt werden. Um diese Genehmigung vom Prüfungsinstitut zu bekommen, sind folgende Vorausset-zungen notwendig:

a) Für die Prüfung SA1 sind mindestens 6 Monate Berufserfahrung im Bereich der Schwingungsanalyse nachzuweisen und 18 Monate für SA2.

b) Die Anmeldung zur Prüfung muss schriftlich mittels Anmeldeformular PSL/57CM erfolgen (erhältlich bei SKF, Frau Leuner). Die Prüfungsfragen werden nach Wunsch auf Deutsch gestellt.

c) Das ausgefüllte Formular muss spätestens 20 Arbeitstage vor dem Prüfungstermin bei SKF (Frau Leuner) vorliegen.

Hinweise zur SKF Abschlussprüfung:Am Ende des Seminars findet eine SKF Abschlussprüfung unter folgenden Bedingungen statt:• Bücher und Notizen dürfen nicht benutzt

werden. • Taschenrechner, die von SKF gestellt

werden, dürfen benutzt werden.Die Teilnahme an der SKF Abschlussprüfung ist wichtig, um die persönliche Eignung für die ISO-Prüfung einschätzen zu können.In Ausnahmefällen ist auch eine separate SKF Abschlussprüfung möglich, die jedoch gesondert in Rechnung gestellt werden muss.

Hinweise zur ISO-Prüfung:Ein Kandidat darf erst nach bestandener SKF Abschlussprüfung an der schriftlichen ISO-Prüfung teilnehmen. Der Kandidat muss zur schriftlichen Prüfung ein gültiges Ausweisdokument (Personalausweis oder Reisepass) vorlegen. Die ISO-Prüfung findet am letzten Tag des Seminars statt. Um die Prüfung für SA2 absolvieren zu können, muss normalerweise die Prüfung für SA1 zuerst erfolgreich abgelegt werden. Die SA1-ISO-Prüfung besteht aus 60 Fragen, die in 120 Minuten beant-wortet werden müssen, SA2 umfasst 100 Fragen (Zeitdauer 180 Minuten). Die Beantwortung der Fragen erfolgt durch die Auswahl von vier vorgegebenen Antworten („multiple choice“), wobei Bücher und Notizen nicht benutzt werden dürfen.

Um die ISO-Zertifizierung zu erhalten, müssen mindestens 70 % der Fragen richtig beantwortet werden. Die Antwor-ten werden durch das Prüfungsinstitut bewertet. SKF hat hierauf keinerlei Einluss.

Den erfolgreichen Teilnehmern wird der Zertifizierungsausweis durch das Prüfungsinstitut zugestellt. Er ist für 5 Jahre ab Prüfungsdatum gültig.

46FGHIGJ

Firma

Ansprechpartner

Teilnehmer:

Name, Vorname

Name, Vorname

Titel / Funktion

Straße

Telefon

Mobil-Tel.

Seminar

Datum

AnmeldungFax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Branche

Abteilung

Name, Vorname

Name, Vorname

Abteilung

PLZ, Ort

Telefax

E-Mail:

Termin

Unterschrift

Hotel: Zimmerreservierung wird von SKF organisiert. Falls Sie das nicht wünschen bitte hier ankreuzen:

L Zimmerreservierung ist nicht erwünscht.

47 KLMNLO

SKF GmbHPQaining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel. +49 (0)9721 56 3799Fax +49 (0)9721 56 2021

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

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Bestimmte Aufnahmen mit freundlicher Genehmigung von Shutterstock.com Druckschrift Dd 8303 DE · Juli 2018 Gedruckt in Deutschland auf umweltfreundlichem Papier.

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