Tunesien Ausbildungsordnung Instandhaltungstechniker Seit2003 Fr
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REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L’EDUCATION ET DE LA FORMATION
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
الجمهورية التونسية
وزارة التربية والتكوين
آز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوينالمر
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
تقني في الصيانة الصناعية: مؤهل التقني المهني
Secteur : Electricité / Electronique
الكهرباء و اإللكترونيك: الــقـطـاع
0701303
REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L’EDUCATION ET DE LA FORMATION
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
الجمهورية التونسية
وزارة التربية والتكوين
آز الوطني لتكوين المكونين و هندسة التكوينالمر
PROGRAMME D’ETUDES
BTP : TECHNICIEN EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE
تقني في الصيانة الصناعية: مؤهل التقني المهني
Secteur : Electricité / Electronique
الكهرباء و اإللكترونيك: الــقـطـاع
Sous Secteur : Electro – technique
الكهرباء التقنية: الــقـطـاع الفرعي
0701303
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
Type de sanction : Brevet de technicien professionnel (BTP) Durée totale : 2 253 heures/contact Formation générale : 498 heures/contact
Formation spécifique : 1 755 heures/contact
Conditions particulières d’admission : Peuvent s'inscrire à la filière sanctionnée par le brevet de technicien professionnel les
candidats :
Ayant accompli avec succès la deuxième année de l’enseignement secondaire dans
une filière compatible avec la spécialité-cible, ou ayant un niveau scolaire équivalent ,
OU
Titulaires d’un certificat d’aptitude professionnelle homologué dans une spécialité
compatible avec la spécialité-cible.
Pour certaines spécialités, les candidats doivent justifier d’aptitudes particulières ou de
niveaux d’enseignement supérieurs à ceux mentionnés ci-dessus, et ce, au vu des
exigences prévues par les programmes de formation concernés.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
REMERCIEMENTS
La réalisation de ce programme d’études a été rendue possible grâce à la participation de
nombreuses personnes et de plusieurs entreprises lors de l’analyse de situation de travail et
lors de la validation du projet de formation ainsi que grâce à l’expertise de spécialistes de
contenu de la formation professionnelle.
Le Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation du Ministère
de l’Éducation et de la Formation tient à souligner la pertinence des renseignements fournis
par les personnes consultées et remercie les personnes suivantes qui ont participé à la
validation du projet de formation.
Milieu du travail
M. SAÏDANI Brahim Directeur de la production et de la maintenance
L’appétissante (Biscuits Tom)
M. RAHALI, Amin Technicien en maintenance
Orris Impression
M. GABTNI, Fethi
Technicien en maintenance
MPC Essia – Nabeul
M. JARROUDI, Abderraouf
Chef d'atelier électrique Sud Industrie
M. BELHAJ, Zouhair Chef d'unité de production et d'entretien
Chappel Industrie
M. AMOR, Hammadi
Chef d'entretien
Damy LPM Cerina
M. BAHRI, Fradj
Responsable de la maintenance
SOMA
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
M. OSMAN, Abderrahman Technicien maintenancier
SOMA
M. MESSAOUDI, Taoufik Directeur général,
Starplast
M. BEN RHOMA, Abdelkarim
Technicien électromécanique
PLASTICAP
M. RAFFET, Jamel
Assistant Industriel
PLASTICAP
M. TAHAR, Hamouda
Chef de service bureau de méthodes
Centrale Laitière du Cap-Bon
M. HAMAOUI, Mohamed
Chef meunier
SOTUMIS, Société Tunisienne de Minoterie et de
Semoulerie
M. SAIDANI, Ibrahim
Directeur production et maintenance
Société l'Appétissante, biscuiterie - confiserie
M. LAMINE, Taoufik
Responsable de la maintenance
Biscuiterie Châabane
Milieu de la formation
M. Yahyaoui, Adel
ATFP
M. Larbi, Mohsen ATFP
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
EQUIPE DE PRODUCTION Le présent programme d’études a été réalisé sous la responsabilité des personnes
suivantes :
Mlle Chedia Ben Mhimida Responsable de secteur
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
M. YAHIAOUI, Adel Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Nabeul
M. LARBI, Mohsen Directeur, Centre Sectoriel de Formation en Maintenance Industrielle, El Ouardia
M. Fethi Boughanmi Formateur
Centre sectoriel de El Ouardia
M. Kamel Dhkar Formateur
Centre sectoriel de Gabès
M. Mohamed Lofti Jrad Formateur
Centre sectoriel de Nabeul
M. Abdessattar Issaoui Formateur
Centre sectoriel de formation technique appliquée du cuir et chaussures de Mégrine
M. Ali Cherif Formateur
Centre sectoriel de formation en industries Agroalimentaires de Cité El Khadra
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
Mme Éliane Giguère-Trudeau Consultante en développement de programmes
Tecsult Eduplus Inc. - Canada
M. Nelson Nadeau Directeur principal
Tecsult Eduplus Inc. - Canada
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
6
SOMMAIRE
REMERCIEMENTS.................................................................................................................... 2
REMERCIEMENTS (SUITE).................................................ERREUR ! SIGNET NON DEFINI. EQUIPE DE PRODUCTION....................................................................................................... 4
SOMMAIRE................................................................................................................................ 6
PRÉSENTATION DU PROGRAMME ........................................................................................ 8
VOCABULAIRE.......................................................................................................................... 9
PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE .............................................................................. 11
1. BUTS DU PROGRAMME............................................................................................. 11
2. COMPÉTENCES VISÉES............................................................................................ 13
3. MATRICE DES COMPETENCES ................................................................................. 14
DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS ............................................................. 15
MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL.................................................... 15
MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL ................................................. 17
MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL ............................... 19
MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.................................... 21
MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 23
MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ............................... 25
MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS................................ 27
MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 29
MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 31
MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ....................................... 33
MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.) ........................................................... 35
MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS ...................................................................................... 36
MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 38
MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 40
MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS.......................................................................................................................... 42
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7
MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS .............................................................................................. 44
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
8
PRÉSENTATION DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle s’inscrit dans les finalités et les
orientations de la formation professionnelle et technique. Il a été conçu suivant le cadre
d’élaboration des programmes selon l’approche par compétences qui exige la participation
de partenaires des milieux du travail et de l’éducation.
Ce programme est défini par compétences, formulé par objectifs et par standards. Conçu
selon une approche qui tient compte de facteurs tels que les besoins de formation, la
situation de travail et les buts généraux de la formation professionnelle. Le programme
servira de base à la définition des activités d’apprentissage et à leur évaluation. De plus, le
programme rend possible l’application de l’approche programme.
Le programme de technicien en maintenance industrielle comprend une composante de
formation générale qui est commune à tous les programmes d’études et une composante de
formation spécifique.
Le présent document comprend deux parties. La première partie présente une vue
d’ensemble du programme. La seconde partie décrit les objectifs et les standards de la
composante de formation spécifique du programme de Technicien en maintenance
industrielle.
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VOCABULAIRE Programme : Ensemble intégré d’activités d’apprentissage visant l’atteinte d’objectifs de formation en
fonction de standards déterminés.
Compétence : Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques : une compétence se définit comme un pouvoir d’agir, de réussir et de
progresser qui permet de réaliser adéquatement des tâches, des activités et qui se fonde sur
un ensemble organisé de savoirs (connaissances, habiletés de divers domaines,
perceptions, schémas opératoires, etc.)
Objectif : Compétence, habileté ou connaissance, à acquérir ou à maîtriser.
Énoncé de la compétence Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques, l'énoncé de la compétence résulte de l'analyse de la situation de travail, des buts
généraux de la formation professionnelle et technique et, dans certains cas, d'autres
déterminants. Il se compose d'un verbe d'action et d'un complément. L'énoncé de
compétence doit être précis et univoque.
Éléments de la compétence Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques, les éléments de la compétence se limitent aux précisions nécessaires à la
compréhension de celle-ci. Ils précisent les grandes étapes d'exercice ou les principales
composantes de la compétence.
Standard : Niveau de performance à partir duquel on reconnaît qu’un objectif est atteint.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation
10
Contexte de réalisation Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques, le contexte de réalisation correspond à la situation d'exercice de la compétence,
au seuil d'entrée sur le marché du travail. Le contexte de réalisation ne précise pas la
situation d'apprentissage ou d'évaluation.
Critères de performance Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques, les critères de performance définissent les exigences qui permettront de juger de
l'atteinte de chacun des éléments de la compétence et, par voie de conséquence, de la
compétence elle-même. Les critères de performance sont fondés sur les exigences au seuil
d'entrée sur le marché du travail. Les critères de performance ne sont pas l'instrument
d'évaluation mais servent plutôt de référence à la production de celui-ci. Chaque élément de
la compétence appelle au moins un critère de performance.
Activités d'apprentissage Pour la composante de formation spécifique à un programme d'études professionnelles et
techniques, il s'agit des cours (laboratoires, ateliers, séminaires, stages ou autres activités
pédagogiques) destinés à assurer l'atteinte des objectifs et des standards visés. Les centres
de formation ont l'entière responsabilité de la définition des activités d'apprentissage et de
l'aménagement de l'approche programme.
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PREMIÈRE PARTIE : VUE D’ENSEMBLE
1. BUTS DU PROGRAMME Le programme de technicien en maintenance industrielle vise à former des personnes
qualifiées pour maintenir et entretenir l’ensemble des équipements industriels utilisés dans
les différents secteurs d’activité économique. Pour ce faire, le finissant sera en mesure
d’identifier et de diagnostiquer les pannes. Il sera aussi capable de procéder à des
réparations mécaniques mineures sur les équipements en plus des réparations par
échanges de composants ou d’éléments fonctionnels sur l’ensemble des systèmes utilisés
sur ces équipements. Il sera aussi en mesure d’effectuer des réglages simples prévus par le
constructeur ainsi que de dépanner les équipements par échange standard d’éléments.
Finalement, il pourra réaliser les opérations mineures de maintenance préventive.
À la fin de sa formation, le diplômé en maintenance industrielle sera capable de résoudre
des problèmes techniques liés au fonctionnement des machines ainsi que d'utiliser les outils
et la documentation technique nécessaires à l’entretien et à la réparation des équipements
industriels. Il sera aussi capable d'exécuter son travail tout en respectant les normes de
qualité et de sécurité ainsi que la réglementation en vigueur. Par la qualité de ses
interventions, le diplômé en maintenance industrielle sera en mesure d'assurer la stabilité et
la fiabilité des équipements.
Conformément aux buts généraux de la formation professionnelle, la composante de
formation spécifique du programme de Technicien en maintenance industrielle vise :
À rendre la personne compétente dans l’exercice de sa profession, c’est-à-dire à lui
permettre de réaliser correctement, avec des performances acceptables au seuil d’entrée
sur le marché du travail, les tâches et les activités inhérentes à la profession;
À favoriser l’intégration de la personne à la vie professionnelle, notamment par une
connaissance du marché du travail en général ainsi qu’une connaissance du contexte
particulier de la profession choisie;
À favoriser l’évolution et l’approfondissement des savoirs professionnels chez la
personne;
À favoriser la mobilité professionnelle de la personne en lui permettant, entre autres, de
se donner les moyens pour gérer sa carrière.
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Le programme de Technicien en maintenance industrielle permet également de réaliser les
intentions éducatives des composantes de la formation générale, telles que prescrites par le
Ministère de l’Éducation et de la Formation. Il permet aussi de réaliser les intentions
éducatives des composantes de la formation spécifique telles que spécifiées dans les
Études préliminaires et le Rapport d’analyse de situation de travail soit, la capacité
d’intervenir sur les différents systèmes et technologies utilisés sur les équipements
industriels et de production, de contribuer à l’amélioration de la production, d’assurer la
fiabilité et la stabilité des équipements et de démontrer les attitudes et les comportements
nécessaires à l’exécution de travaux d’entretien et de maintenance de qualité.
Finalement, le programme concilie deux exigences de formation, soit la polyvalence et la
spécialisation. La polyvalence est assurée par le développement des compétences
nécessaires à l’entretien et à la maintenance de l’ensemble des équipements industriels
quelle que soit la technologie utilisée, et quel que soit le secteur d’activité économique dans
lequel doivent se réaliser les interventions de maintenance. La spécialisation, nécessaire à
une intégration au marché du travail, est assurée par l’acquisition de compétences
particulières directement liées aux tâches pertinentes à la profession de Technicien en
maintenance industrielle.
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2. COMPÉTENCES VISÉES Énoncés de compétences particulières
9 Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels
12 Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels
13 Maintenir les systèmes électromécaniques des équipements industriels
14 Entretenir les systèmes frigorifiques des équipements industriels
15 Entretenir les systèmes thermiques des équipements industriels
16 Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels
Énoncés de compétences générales
1 Analyser la fonction de travail
2 Communiquer en milieu de travail
3 Assurer la qualité à son poste de travail
4 Analyser le mode de fonctionnement des systèmes mécaniques utilisés sur les équipements industriels
5 Analyser les systèmes électriques utilisés sur les équipements industriels
6 Analyser les circuits pneumatiques et électro-pneumatiques utilisés sur les
équipements industriels
7 Analyser les circuits hydrauliques et électro-hydrauliques utilisés sur les
équipements industriels
8 Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels
10 Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les
équipements industriels
11 Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable
industriel (A.P.I.)
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3. MATRICE DES COMPETENCES
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DEUXIÈME PARTIE : OBJECTIFS ET STANDARDS
MODULE N°01 : ANALYSER LA FONCTION DE TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Analyser la fonction de travail
À l’aide d’une information récente sur l’exercice de
la fonction de travail ainsi que sur les entreprises
et les établissements des différents secteurs
d’activité économique.
A partir des lois, des règlements et des normes en
vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Caractériser la fonction de travail et les
conditions d’exercice qui y sont liées.
1.1 Pertinence de l’information recueillie.
1.2 Examen complet des caractéristiques générales
de la fonction de travail et de ses conditions
d’exercice.
1.3 Reconnaissance juste des possibilités de la
pratique entrepreneuriale dans le secteur.
2 Examiner les tâches et les opérations liées à la
fonction de travail.
2.1 Description juste des principales tâches liées à la
fonction de travail.
2.2 Identification pertinente des opérations
nécessaires à l’exécution de chacune des
principales tâches de la fonction de travail.
2.3 Identification juste des principaux critères de
performance exigés en regard de chacune des
tâches.
2.4 Détermination exacte de l’importance des tâches.
2.5 Mise en relation des étapes du processus de
travail et des tâches de la fonction de travail.
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Éléments de la compétence Critères de performance
3 Examiner les habiletés et les comportements
nécessaires à l’exercice de la fonction de
travail.
3.1 Inventaire précis des habiletés et des
comportements nécessaires à l’exercice de la
fonction de travail.
3.2 Pertinence des liens établis entre les habiletés,
les comportements et les différentes tâches de la
fonction de travail.
3.3 Comparaison judicieuse de ses propres habiletés
et ses comportements avec ceux exigés par la
fonction de travail.
4 Analyser l’influence du contexte et du procédé
de fabrication sur l’exercice de la profession.
4.1 Examen complet du processus de fabrication
industrielle.
4.2 Examen complet des conditions du
fonctionnement des divers services d’une
entreprise.
4.3 Détermination juste des caractéristiques
organisationnelles d’une entreprise.
4.4 Mise en relation des conditions de fabrication
industrielle et de leur incidence sur les activités
associées à la fonction de travail.
5 Examiner la méthodologie générale de la
maintenance industrielle
5.1 Pertinence de la définition retenue.
5.2 Identification exhaustive des caractéristiques de la
maintenance industrielle dans les différents
secteurs d’activité économique.
5.3 Pertinence des liens établis entre les principaux
concepts de la maintenance et la fonction de
travail.
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MODULE N°02 : COMMUNIQUER EN MILIEU DE TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Communiquer en milieu de travail
Dans un contexte de résolution de problèmes
Individuellement ou en équipe
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Transmettre des informations à ses
collègues du travail.
1.1 Identification pertinente des informations à transmettre
1.2 Identification pertinente des personnes à qui les
informations sont nécessaires
1.3 Clarté et précision de l'information transmise
2 Recevoir des informations de la part
des collègues.
2.1 Identification précise des éléments clés du message.
2.2 Décomposition exacte du message.
2.3 Utilisation adéquate d’une technique appropriée pour
clarifier les points ambigus.
2.4 Interprétation juste de la réaction du récepteur.
2.5 Utilisation correcte d’une technique appropriée pour
reformuler le message.
3 Lire les documents du travail. 3.1 Identification exacte des différents documents du travail.
3.2 Explication précise des différentes composantes des
documents du travail.
3.3 Compréhension adéquate du contenu informatif des
différents documents du travail.
4 Utiliser le langage technique. 4.1 Identification des termes techniques utilisés dans l'industrie
du cuir et de la chaussure.
4.2 Définition précise des principaux termes techniques utilisés
dans l'industrie du cuir et de la chaussure.
4.3 Pertinence de l'utilisation des termes techniques.
5 Travailler en équipe. 5.1 Collaboration constante avec les autres membres de
l'équipe.
5.2 Démonstration efficace de la capacité d'écoute active.
5.3 Clarté et précision dans ses communications avec les
collègues.
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Éléments de la compétence Critères de performance 6 Participer à des équipes pour résoudre
des problèmes.
6.1 Explication précise des différentes étapes du processus à
suivre pour résoudre des problèmes.
6.2 Utilisation adéquate des différents outils nécessaires pour
résoudre des problèmes.
6.3 Utilisation des comportements facilitant la résolution des
problèmes.
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MODULE N°03 : ASSURER LA QUALITÉ À SON POSTE DE TRAVAIL
Durée : 45 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Assurer la qualité à partir de son poste de
travail.
Selon les standards établis.
À partir de son poste de travail.
À l’aide des outils et de la documentation nécessaires.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Appliquer les procédures et les
méthodes de travail assurant la qualité
du travail.
1.1 Description précise des procédures et méthodes de travail
de qualité au regard des tâches et opérations d'un
technicien en maintenance industrielle.
1.2 Identification exacte des principaux indicateurs
de qualité relatifs au travail de maintenance.
1.3 Identification adéquate de l’apport du technicien en
maintenance à la qualité.
1.4 Utilisation précise de la terminologie utilisée en qualité.
2 Vérifier chacune des étapes de
l’exécution de son travail.
2.1 Identification précise des étapes que le technicien en
maintenance doit suivre pour exécuter son travail.
2.2 Application adéquate des méthodes et de la procédure de
vérification du travail.
2.3 Pertinence des points de vérification.
2.4 Constance dans l'application de la procédure de vérification
du travail.
3 Détecter les anomalies et les non-
conformités
3.1 Identification des principales erreurs pouvant se produire
en maintenance.
3.2 Identification des causes possibles des principaux défauts
des équipements pouvant, affecter la qualité du produit.
3.3 Application minutieuse de la procédure permettant de
détecter les anomalies.
3.4 Utilisation adéquate des outils de qualité.
3.5 Détermination exacte des causes des anomalies et des
non-conformités.
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Éléments de la compétence Critères de performance 4 Appliquer les mesures correctives. 4.1 Pertinence des correctifs proposés.
4.2 Application adéquate des opérations de correction.
4.3 Précision dans la mise en place des opérations de
correction.
5 Évaluer le résultat des correctifs. 5.1 Justesse de l'évaluation des résultats.
5.2 Respect des standards établis.
5.3 Exactitude du calcul des indices.
5.4 Justesse de l'interprétation de ces indices.
6 Appliquer les principes de l’amélioration
continue.
6.1 Identification précise des principaux principes
d'amélioration continue.
6.2 Utilisation pertinente des principes d'amélioration
continue dans l'exécution du travail de technicien en
maintenance.
6.3 Démonstration claire de l'application des comportements
relatifs à l'amélioration continue.
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MODULE N°04 : ANALYSER LE MODE DE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES MÉCANIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser le mode de fonctionnement des
systèmes mécaniques utilisés sur les
équipements industriels.
Travail individuel.
À partir des règles de santé et de sécurité au travail.
À partir des plans et des schémas.
À l’aide des catalogues des fabricants.
À l’aide de la documentation technique.
À l’aide d’outils, d’équipements et d’instruments de
mesure.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants mécaniques
et leurs caractéristiques.
1.1 Détermination précise des caractéristiques des
composants mécaniques.
1.2 Reconnaissance juste des composants mécaniques.
1.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
2 Décrire le mode de fonctionnement de
chaque composant mécanique.
2.1 Détermination exacte des avantages et des inconvénients
des composants mécaniques.
2.2 Description juste d’une méthode de montage et de
démontage des composants mécaniques.
2.3 Reconnaissance juste des modes de fonctionnement des
arbres, des roulements et coussinets ainsi que des
éléments de transformation et de transmission puis, des
dispositifs de transmission.
2.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
3 Identifier les paramètres d’assemblage
et d’ajustement des composants
mécaniques.
3.1 Identification exacte des paramètres relatifs à l’ajustement
de roulements et de coussinets.
3.2 Identification exacte des paramètres d’alignement des
arbres.
3.3 Identification exacte des paramètres d’ajustement des
réducteurs et des variateurs de vitesse.
3.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
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Éléments de la compétence Critères de performance 4 Identifier le mode de fonctionnement
en fonction du mode d’utilisation, des
performances et des spécifications du
fabricant.
4.1 Détermination des calculs précis de la puissance, des
charges, de la vitesse et des tolérances acceptables.
4.2 Détermination exacte des composants en fonction des
conditions d’utilisation, des performances exigées et des
spécifications du fabricant.
4.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
5 Choisir les composants mécaniques
en regard du mode de fonctionnement
de l’équipement.
5.1 Choix judicieux des composants en fonction des
conditions d’utilisation, des performances exigées et des
spécifications d'un fabricant.
5.2 Identification exacte d’une méthode adéquate pour
l’installation des composants.
5.3 Détermination juste d’une technique de mise en service
de l’équipement industriel.
5.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
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MODULE N°05 : ANALYSER LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les systèmes électriques utilisés
sur les équipements industriels
Travail individuel.
Dans un environnement à haut risque d’accident.
À partir :
• de l’équipement industriel.
• des spécifications du fabricant.
À l’aide :
• des catalogues techniques.
• des outils et instruments de mesure.
À partir :
• des schémas et des plans.
• Selon les normes de santé et de sécurité.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Différencier les types d’alimentation
électrique d’un équipement industriel
1.1 Interprétation juste des types d’alimentation électrique.
1.2 Identification précise des caractéristiques reliées à chacun
des types d’alimentation électrique.
1.3 Interprétation juste des lois de l’électricité.
1.4 Distinction précise des courants : alternatif et continu.
2 Identifier les composants électriques
liés au fonctionnement de la machine
2.1 Distinction pertinente des appareils de protection générale.
2.2 Distinction juste des appareils relatifs à la protection des
récepteurs de la machine.
2.3 Distinction correcte des organes de commandes liés à la
machine.
2.4 Interprétation correcte des symboles électriques.
3 Interpréter le fonctionnement des
circuits électriques utilisés sur les
machines industrielles.
3.1 Lecture exacte des schémas électrique des machines
industrielles.
3.2 Cohérence des liens entre les composantes du circuit.
3.3 Énumération exacte des principaux défauts pouvant être
rencontrés sur les équipements électriques.
3.4 Distinction précise des caractéristiques du fonctionnement
normal des composantes électriques.
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Éléments de la compétence Critères de performance 4 Identifier les caractéristiques des
machines électriques.
4.1 Distinction précise des caractéristiques des machines
électriques.
4.2 Identification juste des différentes utilisations des machines
électriques sur les équipements industriels.
4.3 Identification exacte des principaux défauts de
fonctionnement des machines électriques utilisées sur les
équipements industriels.
4.4 Interprétation juste des renseignements de la plaque
signalétique des machines.
5 Relever les valeurs électriques aux
différents points d’un circuit
5.1 Identification exacte des caractéristiques des appareils de
mesure.
5.2 Identification précise des points de mesure.
5.3 Lecture précise des données relevées sur les appareils de
mesure.
5.4 Utilisation adéquate des appareils de mesure.
5.5 Interprétation juste des données recueillies.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 25
MODULE N°06 : ANALYSER LES CIRCUITS PNEUMATIQUES ET ÉLECTRO-PNEUMATIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les circuits pneumatiques et
électro-pneumatiques utilisés sur les
équipements industriels.
Individuellement.
À partir des schémas et des plans.
À partir des manuels de référence.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants des circuits
pneumatiques et leurs
caractéristiques propres.
1.1 Interprétation juste des symboles.
1.2 Reconnaissance juste des différents composants des
circuits pneumatiques.
1.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits pneumatiques.
1.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
2 Identifier les composants des circuits
électropneumatiques et leurs
caractéristiques propres.
2.1 Interprétation juste des symboles.
2.2 Reconnaissance juste des différents composants des
circuits électropneumatiques.
2.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits électropneumatiques.
2.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
3 Décrire les principes de
fonctionnement des circuits
pneumatiques.
3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des
circuits pneumatiques.
3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement
des circuits pneumatiques selon le système.
3.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
4 Décrire les principes de
fonctionnement des circuits
électropneumatiques.
4.1 Détermination exacte de la nature des commandes des
circuits électropneumatiques.
4.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement
des circuits électropneumatiques selon le système.
4.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 26
Éléments de la compétence Critères de performance 5 Interpréter le fonctionnement des
circuits pneumatiques utilisés sur les
équipements industriels.
5.1 Identification précise du rôle des composants dans un
circuit pneumatique.
5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits
pneumatiques.
5.3 Traçage précis des schémas des circuits pneumatiques.
6 Interpréter le fonctionnement des
circuits électropneumatiques utilisés
sur les équipements industriels.
6.1 Identification précise du rôle des composants dans un
circuit électro-pneumatique.
6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électro-
pneumatiques.
6.3 Traçage précis des schémas des circuits électro-
pneumatiques.
6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-pneumatique.
7 Entretenir les circuits pneumatiques
en équipements industriels.
7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des
circuits pneumatiques utilisés sur les équipements
industriels.
7.2 Application adéquate des techniques d’entretien des
circuits pneumatiques utilisés sur les équipements
industriels.
7.3 Souci de précision dans l’entretien des circuits
pneumatiques.
7.4 Respect des critères de qualité dans l’entretien des
circuits pneumatiques utilisés sur les équipements
industriels
7.5 Respect des règles de santé et de sécurité.
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MODULE N°07 : ANALYSER LES CIRCUITS HYDRAULIQUES ET ÉLECTRO-HYDRAULIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Analyser les circuits hydrauliques et
électro-hydrauliques utilisés sur les
équipements industriels
Individuellement.
À partir des schémas et des plans.
À partir des manuels de référence.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les composants des circuits
hydrauliques et leurs caractéristiques
propres.
1.5 Interprétation juste des symboles.
1.6 Reconnaissance juste des différents composants des
circuits hydrauliques.
1.7 Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits hydrauliques.
1.8 Utilisation appropriée de la terminologie.
2 Identifier les composants des circuits
électro-hydrauliques et leurs
caractéristiques propres.
2.1 Interprétation juste des symboles.
2.2 Reconnaissance juste des différents composants des
circuits électro-hydrauliques.
2.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque
composant des circuits électro-hydrauliques.
2.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
3 Décrire les principes de
fonctionnement des circuits
hydrauliques.
3.1 Détermination exacte de la nature des commandes des
éléments des circuits hydrauliques.
3.2 Identification exacte des séquences de fonctionnement
des circuits hydrauliques selon le système.
3.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
4 Décrire les principes de
fonctionnement des circuits électro-
hydrauliques.
4.1 Détermination exacte de la nature des commandes des
éléments des circuits électro-hydrauliques.
4.2 Identification exacte des séquences du fonctionnement
des circuits électro-hydrauliques selon le système.
4.3 Utilisation appropriée de la terminologie.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 28
Éléments de la compétence Critères de performance 5 Interpréter le fonctionnement des
circuits hydrauliques utilisés sur les
équipements industriels.
5.1 Identification précise du rôle des composants dans un
circuit hydraulique.
5.2 Lecture adéquate des schémas des circuits
hydrauliques.
5.3 Traçage précis des schémas des circuits hydrauliques.
6 Interpréter le fonctionnement des
circuits électro-hydrauliques utilisés sur
les équipements industriels.
6.1 Identification précise du rôle des composants dans un
circuit électro-hydraulique.
6.2 Lecture adéquate des schémas des circuits électro-
hydrauliques.
6.3 Traçage précis des schémas des circuits électro-
hydrauliques.
6.4 Relevé exact des valeurs aux différents points du circuit
électro-hydraulique.
7 Entretenir les circuits hydrauliques des
équipements industriels.
7.1 Identification juste des procédures pour l’entretien des
circuits hydrauliques utilisés sur les équipements
industriels.
7.2 Application adéquate des techniques d’entretien liées
aux circuits hydrauliques utilisés sur les équipements
industriels.
7.3 Souci de précision dans l’entretien des circuits
hydrauliques.
7.4 Respect des critères de qualité dans l’entretien des
circuits hydrauliques utilisés sur les équipements
industriels
7.5 Respect des règles de santé et de sécurité.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 29
MODULE N°08 : ANALYSER LES CIRCUITS ÉLECTRONIQUES UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Analyser les circuits électroniques utilisés sur les équipements industriels.
Travail individuel
À l'aide :
• de la documentation technique
• de schémas et de plans
À l'aide :
• des outils et des instruments utilisés en électronique
• des composants propres à l’électronique
À partir d'une unité de production réelle et de jeux de
dessins techniques
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les principales composantes
électroniques et leur rôle dans un
circuit électronique.
1.1 Distinction précise des rôles des composantes dans un
circuit.
1.2 Identification adéquate des symboles électroniques.
1.3 Définition précise des circuits de base en électronique.
1.4 Définition juste des caractéristiques de fonctionnement
des composantes.
1.5 Utilisation appropriée de la terminologie.
2 Identifier les différents signaux
d’alimentation des cartes
électroniques.
2.1 Distinction juste des différents signaux alimentant les
cartes électroniques.
2.2 Distinction précise des caractéristiques des signaux
d’entrée en fonction des différentes cartes électroniques.
2.3 Distinction précise des caractéristiques des signaux de
sortie en fonction des différentes cartes électroniques.
2.4 Identification des sources d’alimentation des cartes
électroniques.
2.5 Utilisation appropriée de la terminologie.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 30
Éléments de la compétence Critères de performance 3 Identifier le rôle des cartes
électroniques en regard du
fonctionnement de la machine
3.1 Identification précise de la position de la carte dans le
circuit de la machine.
3.2 Identification juste des caractéristiques de la carte.
3.3 Détermination adéquate de l’impact de la carte sur le
fonctionnement de la machine.
4 Interpréter le fonctionnement des
circuits électroniques
4.1 Application adéquate du code de couleur des
composantes.
4.2 Interprétation correcte des schémas de circuits
électroniques.
4.3 Interprétation juste de la nature et de la forme des signaux.
5 Entretenir les circuits électroniques
utilisés sur les équipements
industriels
5.1 Identification juste des procédures d’entretien des circuits
électroniques utilisés sur les équipements industriels.
5.2 Application adéquate des techniques d’entretien des
circuits électroniques utilisés sur les équipements
industriels.
5.3 Souci de précision dans l’entretien des circuits
électroniques.
5.4 Respect des critères de qualité dans l’entretien des
circuits électroniques utilisés sur les équipements
industriels
5.5 Respect des règles de santé et de sécurité.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 31
MODULE N°09 : MAINTENIR LES SYSTÈMES MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 120 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Maintenir les systèmes mécaniques des équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de :
• plans, de croquis, de la documentation technique et de
manuels de référence.
• de l’équipement,
• de l’outillage et des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Diagnostiquer les pannes.
2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.
2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.
2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de
l’équipement.
2.4 Précision du diagnostic.
3 Préparer le matériel et l’outillage. 3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de
rechange, des outils et des équipements appropriés.
3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils et des équipements.
3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 32
Éléments de la compétence Critères de performance
4 Exécuter le travail d’entretien des systèmes mécaniques dans les équipements industriels.
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.
4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d’entretien des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.
4.3 Démontage et remontage appropriés des pièces.
4.4 Ajustement précis des mécanismes.
4.5 Lubrification appropriée des mécanismes.
5 Exécuter le travail de réparation des systèmes mécaniques dans les équipements industriels.
5.1 Application correcte des principales méthodes de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.
5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments de réparation des systèmes mécaniques, hydrauliques et pneumatiques.
5.3 Réalisation adéquate d’opérations simples d’usinage sur des pièces d’équipement industriel.
5.4 Exécution précise d’opérations simples de soudage à l’arc et à l’oxyacéthylénique.
6 Vérifier le bon fonctionnement de
l’équipement.
7.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour la vérification du fonctionnement des
systèmes mécaniques.
7.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
7.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
7.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
7.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à
cet effet.
7.4 Rédaction claire et précise de l’information.
7.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 33
MODULE N°10 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT D’UN PROCESSUS DE RÉGULATION UTILISÉ SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Analyser le fonctionnement d’un processus de régulation utilisé sur les équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À partir d’équipement industriel.
À partir de pièces détachées.
À partir de dessins et de plans.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Identifier les éléments de la chaîne de
mesure.
1.1 Interprétation juste du plan et du schéma des éléments de
la chaîne.
1.2 Reconnaissance juste des différents éléments.
1.3 Détermination précise des caractéristiques de chaque
élément de la chaîne.
1.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
1.5 Définition exacte des principaux concepts.
2 Identifier les méthodes d’étalonnage
et de paramétrage d’une courbe de
régulation.
2.1 Vérification minutieuse des données d’étalonnage.
2.2 Identification juste des méthodes de paramétrage.
2.3 Respect des normes.
2.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
3 Distinguer les caractéristiques du
programme et les paramètres de
pilotage de l’équipement.
3.1 Utilisation correcte des abaques et des catalogues.
3.2 Comparaison précise entre les données des abaques, des
catalogues et les données existantes.
3.3 Détermination précise des caractéristiques du
programme.
3.4 Identification précise des performances de l’équipement.
3.5 Utilisation appropriée de la terminologie.
4 Distinguer les techniques
d’instrumentation industrielle.
4.1 Choix judicieux d’une technique d’instrumentation
industrielle.
4.2 Observation minutieuse du fonctionnement de
l’équipement.
4.3 Identification exacte des principales techniques utilisées
en instrumentation industrielle.
4.4 Utilisation appropriée de la terminologie.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 34
Éléments de la compétence Critères de performance 5 Choisir une chaîne de mesure et de
contrôle en fonction des
caractéristiques du système.
5.1 Choix judicieux des éléments en fonction de leur
compatibilité.
5.2 Conformité de l’assemblage avec le diagramme bloc.
5.3 Reconnaissance juste du diagramme bloc en fonction des
données du départ.
5.4 Détermination précise des mesures.
5.5 Utilisation appropriée de la terminologie.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 35
MODULE N°11 : ANALYSER LE FONCTIONNEMENT DES SYSTÈMES GÉRÉS PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I.)
Durée : 105 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Analyser le fonctionnement des systèmes gérés par automate programmable industriel (A.P.I.).
Individuellement.
À partir de la documentation technique.
À l’aide des outils, des instruments et des équipements
industriels.
Éléments de la compétence Critères de performance
1 Utiliser des notions de la logique combinatoire et séquentielle pour analyser des systèmes gérés par (A.P.I.).
1.1 Détermination correcte des tables de vérité.
1.2 Simplification juste des équations.
1.3 Traçage précis des chronogrammes et du grafcet.
2. Identifier les éléments d’un système
géré par un automate programmable
industriel (A.P.I.)
2.1 Description juste des éléments du système et de leur
fonction.
2.2 Reconnaissance précise des éléments associés au
programme
3. Décrire le fonctionnement d’un système
géré par un automate programmable
industriel (A.P.I.)
3.1 Identification juste de l’architecture et des applications
d’un automate.
3.2 Explication précise des principes de fonctionnement du
système.
3.3 Détermination précise de la technologie utilisée dans le
système.
3.4 Utilisation juste de la terminologie.
4. Lire et interpréter le programme de
l’automate programmable industriel
(A.P.I.)
4.1 Identification précise du langage utilisé.
4.2 Reconnaissance exacte des instructions du programme de
programmation.
4.3 Pertinence de l’interprétation des programmes (listing).
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 36
MODULE N°12 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 90 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Maintenir les systèmes électriques et électroniques des équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Diagnostiquer les pannes.
2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.
2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.
2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de
l’équipement.
2.4 Précision du diagnostic.
3 Préparer le matériel, l’outillage et les
instruments.
3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de
rechange, des outils et des équipements appropriés.
3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils, des instruments et des équipements.
3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 37
Éléments de la compétence Critères de performance 4 Exécuter le travail d’entretien des
systèmes électriques et des circuits
électroniques dans les équipements
industriels
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir
les systèmes électriques et les circuits électroniques.
4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
d’entretenir des systèmes électriques et des circuits
électroniques.
4.3 Application rigoureuse de la procédure d’isolation du
circuit à entretenir.
4.4 Respect des normes en vigueur.
5 Exécuter le travail de réparation des
systèmes électriques et des circuits
électroniques dans les équipements
industriels
5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer
les systèmes électriques et les circuits électroniques.
5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
de réparation des systèmes électriques et des circuits
électroniques.
5.3 Interprétation exacte des lectures.
5.4 Identification précise de la fonction des cartes
électroniques dans une installation.
5.5 Exécution propre et soignée du travail.
6 Vérifier le bon fonctionnement de
l’équipement.
6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai
utilisées pour vérifier le fonctionnement des systèmes
électriques.
6.2 Application rigoureuse des principales méthodes d’essai
utilisées pour vérifier le fonctionnement des circuits
électroniques.
6.3 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
6.4 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
7 Finaliser les travaux 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
7.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
7.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à
cet effet.
7.4 Rédaction claire et précise de l’information.
7.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 38
MODULE N°13 : MAINTENIR LES SYSTÈMES ÉLECTRO-MÉCANIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Maintenir les systèmes électro-mécaniques des équipements industriels
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Diagnostiquer les pannes.
2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.
2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.
2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de
l’équipement.
2.4 Précision du diagnostic.
3 Préparer le matériel, l’outillage et les
instruments.
3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de
rechange, des outils et des équipements appropriés.
3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils, des instruments et des équipements.
3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 39
Éléments de la compétence Critères de performance 4 Exécuter le travail d’entretien des
systèmes électromécaniques.
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir
des systèmes électromécaniques, électro-pneumatiques
et électro-hydrauliques.
4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
d’entretien des systèmes électromécaniques, électro-
pneumatiques et électro-hydrauliques.
4.3 Application exacte de la procédure d’isolation du système
à entretenir.
4.4 Lubrification appropriée des mécanismes.
4.5 Application rigoureuse des règles et des normes en
vigueur.
5 Exécuter le travail de réparation des
systèmes électromécaniques.
5.1 Application correcte des principales méthodes de
réparation des systèmes électromécaniques, électro-
pneumatiques et électro-hydrauliques.
5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
de réparation des systèmes électromécaniques, électro-
pneumatiques et électro-hydrauliques.
5.3 Interprétation exacte des lectures.
5.4 Conformité avec les directives.
5.5 Exécution propre et soignée du travail.
6 Vérifier le bon fonctionnement de
l’équipement.
6.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes
électromécaniques, électro-pneumatiques et électro-
hydrauliques.
6.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
6.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
7.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
7.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à
cet effet.
7.4 Rédaction claire et précise de l’information.
7.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
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Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 40
MODULE N°14 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES FRIGORIFIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Entretenir les systèmes frigorifiques des
équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Préparer le matériel et l’outillage
2.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces
de rechange, des outils et des équipements appropriés.
2.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils, des instruments et des équipements.
2.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
3 Exécuter le travail d’entretien des systèmes frigorifiques
3.1 Application correcte des principales méthodes d’entretien relatives aux systèmes frigorifiques.
3.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments d’entretien relatifs aux systèmes frigorifiques.
3.3 Respect des normes en vigueur.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 41
Éléments de la compétence Critères de performance 4 Vérifier le bon fonctionnement de
l’équipement
5.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes
frigorifiques.
5.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
5.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
5 Finaliser les travaux 5.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
5.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
5.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à cet
effet.
5.4 Rédaction claire et précise de l’information.
5.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 42
MODULE N°15 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES THERMIQUES DES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 150 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation Entretenir les systèmes thermiques des
équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans
et les schémas.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Préparer le matériel et l’outillage.
2.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces
de rechange, des outils et des équipements appropriés.
2.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils, des instruments et des équipements.
2.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
BTP Technicien en maintenance industrielle Programme d’études
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 43
Éléments de la compétence Critères de performance 3 Exécuter le travail d’entretien des
systèmes thermiques.
3.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir
les systèmes thermiques.
3.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
d’entretien des systèmes thermiques.
3.3 Identification précise des caractéristiques des différents
types de chaudières à entretenir.
3.4 Identification exacte des caractéristiques des différents
brûleurs à entretenir.
3.5 Utilisation précise des techniques de base de traitement des
eaux.
4 Vérifier le bon fonctionnement de
l’équipement.
4.1 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes
thermiques.
4.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
4.3 Conformité des paramètres de fonctionnement avec les
paramètres exigés.
5 Finaliser les travaux. 5.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
5.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
5.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à cet
effet.
5.4 Rédaction claire et précise de l’information.
5.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.
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MODULE N°16 : ENTRETENIR LES SYSTÈMES AUTOMATISÉS UTILISÉS SUR LES ÉQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Durée : 105 heures
OBJECTIF STANDARD
Énoncé de la compétence Contexte de réalisation
Entretenir les systèmes automatisés utilisés sur les équipements industriels.
Travail individuel et en équipe.
À l'aide de plans, de schémas, de la documentation
technique et de manuels de référence.
À l'aide de l’équipement, de l’outillage, des instruments et
des outils nécessaires.
Selon les normes de qualité en vigueur dans l’entreprise.
Dans le respect des règles d’hygiène, de santé et de
sécurité en vigueur.
Éléments de la compétence Critères de performance 1 Lire et interpréter la documentation
technique.
1.1 Interprétation exacte des symboles indiqués sur les plans,
les schémas et les programmes.
1.2 Sélection judicieuse de la documentation technique
requise.
1.3 Identification exacte des éléments et des composants
indiqués sur les plans et les schémas.
1.4 Interprétation correcte des directives et des informations
contenues dans la documentation technique.
1.5 Consultation minutieuse de la documentation technique.
2 Diagnostiquer les pannes.
2.1 Collecte de données précises auprès des opérateurs.
2.2 Utilisation judicieuse d’une méthode de diagnostic.
2.3 Observation minutieuse du fonctionnement de
l’équipement.
2.4 Précision du diagnostic.
3 Préparer le matériel, l’outillage et les
instruments
3.1 Détermination précise de la matière d’œuvre, des pièces de
rechange, des outils et des équipements appropriés.
3.2 Vérification rigoureuse de la disponibilité des pièces, des
outils, des instruments et des équipements.
3.3 Respect des procédures d’approvisionnement en pièces,
matériel et outils en vigueur dans l’entreprise.
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Éléments de la compétence Critères de performance 4 Exécuter le travail d’entretien des
systèmes gérés par un automate
programmable.
4.1 Application correcte des principales méthodes d’entretenir
les systèmes gérés par un automate programmable.
4.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
d’entretien des systèmes gérés par un automate
programmable.
4.3 Respect des normes en vigueur.
5 Exécuter le travail de réparation des
systèmes gérés par un automate
programmable.
5.1 Application correcte des principales méthodes de réparer
les systèmes gérés par un automate programmable.
5.2 Utilisation adéquate des équipements et des instruments
de réparation des systèmes gérés par un automate
programmable.
5.3 Réglage précis des éléments de la partie commande du
système géré par automate programmable.
5.4 Exécution propre et soignée du travail.
6 Vérifier le bon fonctionnement du
programme dans le système.
6.1 Application rigoureuse des principales méthodes de
simulation utilisées pour vérifier le fonctionnement des
systèmes gérés par automate programmable.
6.2 Utilisation précise et sécuritaire de l’équipement et des
instruments.
6.3 Application rigoureuse des principales méthodes d’essais
utilisés pour vérifier le fonctionnement des systèmes gérés
par automate programmable.
7 Finaliser les travaux. 7.1 Rangement adéquat de l’outillage, du matériel et des
instruments utilisés lors de l’intervention.
7.2 Nettoyage complet du lieu de l’intervention.
7.3 Consignation complète des informations relatives à
l’intervention dans les documents techniques prévus à cet
effet.
7.4 Rédaction claire et précise de l’information.
7.5 Respect des procédures pour le rangement de la
documentation.