Zuverlässigkeit und Effizienz in der kontinuierlichen...

Process Analytics

Answers for industry.

Zuverlässigkeit und Effizienz in der kontinuierlichen GasanalytikEine starke Familie für Ihren Erfolg

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Inhalt

Prozessanalytik. Warum mit Siemens?

Lösungen aus einer Hand

Mit Siemens am Puls der Zeit

Siemens Gasanalysatoren –in vielen Branchen zu Hause

Die Siemens Prozessgasanaly-satoren in der Anwendung

Kommunikation

Die Vorteile der Siemens Produktfamilie

So finden Sie das richtige Produkt

Siemens Gasanalysatoren –extraktiv und in-situ

Service und Support

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Prozessanalytik. Warum mit Siemens?

Der Erfolg von Siemens in der Prozessanalytik basiert auf dem umfassenden Prozess-Know-how

sowie auf der Zuverlässigkeit unserer Produkte. Effizienz und Effektivität verbinden sich zu einem

einzigartigen Mehrwert für den Kunden, wie zum Beispiel vergleichsweise geringe Betriebskosten.

Von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Inbetriebnahme und Wartung: Als Global Player

sind wir in der Lage, Ihre Prozesse von der Idee bis zum Produkt kompetent zu begleiten.

Durch die systematische Erweiterung unserer Produktpalette für die kontinu-ierliche Gasanalyse können wir unseren Kunden heute weltweit eine umfangrei-che Bandbreite moderner Prozessanalytik anbieten – vom einzelnen Analysengerät bis hin zur individuellen Systemlösung. Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die wichtigen Punkte des

Produktionsprozesses und sind somit in der Lage, auf individuelle Anforderungen einzugehen. Dies geschieht insbesondere durch FEED for Process Analytics – eine Dienstleistung, die die Analytik in der Produktionsanlage optimiert. Da durch minimieren Sie Ihre Investitions- und Betriebskosten.

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Lösungen aus einer Hand

Unser fundiertes Wissen im Bereich der Prozessautomatisierung ermöglicht

es uns, dem Kunden Komplettlösungen anzubieten. Der Fokus liegt auf kon-

tinuierlich steigender Qualität, damit Ihre Prozesse von unserem Know-how

und unseren Erfahrungen profitieren.

In diesem Sinne sind innovative Produkte mit modernsten Technologien auf der einen Seite sowie Kompatibilität, Verfüg-barkeit von Ersatzteilen und Service auf der anderen Seite ein bedeutender Be-standteil unserer Marktpolitik. Unseren Kunden bieten wir maßge-schneiderte Lösungen bis hin zum voll-klimatisierten Analysenhaus. Neben der Beratung planen unsere Spezialisten ge-meinsam mit dem Anwender Analysen-systeme und realisieren Systeme mit modernsten Prozessanalysatoren. Konse-quent hat Siemens Process Analytics diese Kompetenz global ausgebaut und stellt seinen Kunden weltweit Analytik-spezialisten mit langjähriger Erfahrung und Branchen-Know-how zur Seite.

Ihre Vorteile

• Schnelle Durchführung der Planung und Implementierung durch Reduzierung von Schnittstellen

• Geringere Kosten durch Lösungen aus einer Hand, flexible und optimierte Handhabung

• Effizienzsteigerung und Kostenein- sparung durch vorausschauende Wartung und Instandhaltung

• Weltweite Verfügbarkeit von Ersatz- teilen und Service

FEED forProcess

Analytics

Training

Inbetrieb-nahme

Beratung

Installation

Engineering

Produktion

Service

All-in-one

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Mit Siemens am Puls der Zeit

Siemens kennt die Anforderungen an die Prozessgasanalytik und verfolgt

kontinuierlich die Marktentwicklung. Somit erkennen wir zukünftige Trends

und entwickeln daraus gemeinsam mit unseren Kunden effiziente, individuelle

Lösungen.

Prozessoptimierung bedeutet KostenoptimierungUnsere zuverlässigen und effizienten Gasanalysatoren helfen Ihnen bei derOptimierung Ihrer Prozesse.

QualitätskontrolleZu den wichtigsten Kundenansprüchen gehört eine gleichbleibend hohe Ver-lässlichkeit der Produkte. Mit dem Ein-satz der kontinuierlichen Gasanalysatoren von Siemens lässt sich dieses Ziel erreichen. So wird eine hohe Kunden-zufriedenheit garantiert.

Sicherheit für Mensch und MaschineGerade im Umgang mit Chemikalien spielt die Sicherheit eine wichtige Rolle. Deshalb sind zuverlässige und siche-re Geräte – Siemens Gasanalysatoren besitzen die relevanten Sicherheitszer-tifikate – und die ständige Überwachung der Prozesse ein absolutes Muss. Die Sicherheit der Anlage und der damit verbundene Schutz von Investitionen als auch der Schutz der Mitarbeiter müssen gewährleistet sein.

UmweltschutzDie Siemens Prozessanalytik ist sich Ihrer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst. Das umweltgerechte Design, die Qualität und Verlässlichkeit unserer Gasanalysatoren unterstützen Sie in Ihrem Umweltmanagement.

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Siemens Gasanalysatoren – in vielen Branchen zu Hause

Siemens setzt aus Tradition einen starken Fokus auf die Branchen. Denn nur wer die spezifischen Anforderungen der

einzelnen Branchen kennt, kann maßgeschneiderte Produkte entwickeln und anbieten.

Chemische IndustrieIn allen Bereichen der chemischen Industrie steigt die Bedeutung derProzessanalytik. Und in vielen Abschnit-ten der Prozesssteuerung ist gerade die Gasanalyse ein zentraler Punkt. Siemens Gasanalysatoren erhöhen die Ausbeute, und garantieren eine gleich-bleibend hohe Produktqualität.

EnergieerzeugungIn der Energieindustrie verbessern neue Technologien die Effizienz der Kraftwerke und reduzieren den Ausstoß von Schad-stoffen und damit die Umweltbelastung. Die Prozessanalytik liefert genaue und zuverlässige Daten aus den Prozessen und ermöglicht dadurch deren Optimie-rung. Hierzu sind leistungsstarke Mess-techniken von großer Bedeutung.

Öl- und GasindustrieWenn es um Analysefragen in der Öl- und Gasindustrie geht, hat Siemens die passenden Antworten. Von der Charakterisierung von Grundstoffen bis zur Produktion von Kraftstoffen bietet Siemens die richtige Lösung für den jeweiligen Produktionsschritt.

ZementindustrieProzessoptimierung ist nur mit verläss-lichen Prozessdaten möglich. Dafür sind effiziente Messtechniken unerlässlich und gerade in rauen Umgebungen robuste Geräte notwendig.

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Die Siemens Prozessgasanalysatoren in der Anwendung

Siemens Gasanalysatoren werden seit mehr als 50 Jahren in der Prozessindustrie

eingesetzt. Ihre Verwendung in verschiedensten Applikationen sind Beweis für

Qualität, Zuverlässigkeit und Messgenauigkeit.

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NH3-Schlupfüberwachung in Wirbelschicht-Crackern

Die Rauchgasentstickung teilt sich in Primär- und Sekundär-maßnahmen. Primärmaßnahmen werden direkt am Brenner durchgeführt. Sekundärmaßnahmen beruhen auf chemischen Reaktionen zwischen dem Rauchgas und einem zusätzlich eingebrachten Reagenz.

Die Aufgabe der DeNOx-Anlage liegt in der Rauchgasent-stickung. Dafür wird Ammoniak zugesetzt, das mit den Stickoxiden zu molekularem Stickstoff und Wasser reagiert. Durch die Schlupfmessung wird die Menge des zugesetzten Ammoniaks gesteuert. Dies dient der Optimierung der Entstickung in zweierlei Hinsicht: Zum einen werden durch die Zugabe der geeigneten Ammoniakmenge die Kosten erheblich reduziert und zum anderen minimiert es die Emissionen.

Der Ammoniak-Gehalt wird mit dem in-situ-GasanalysatorLDS 6, der direkt im Abgasstrom installiert ist, in Echtzeit gemessen. Die Messwerte dienen zur Grenzwerteinhaltung und zusätzlich zur Steuerung und Optimierung der DeNOx-Anlage. Somit kann mit Hilfe der in-situ-Gasmessung dem Umweltschutz in der petrochemischen Industrie Rechnung getragen werden.

Emissionsüberwachung in Kraftwerken

Eines der Schlüsselthemen beim Kraftwerksbetrieb ist die Emissionsüberwachung. Sie geschieht mit Hilfe des in-situ-Gasanalysators LDS 6 oder durch extraktive Gasanalytik, wiemit dem ULTRAMAT 6 und 23 und dem FIDAMAT 6.

Die Frage, welche dieser Analysetechniken eingesetzt wird, hängt von folgenden Faktoren ab:

• Messbereich• zu messende Komponenten• Einsatzort der Messung: Standardkraftwerk oder Müllkraftwerk

Der ULTRAMAT 23 ist ein zugelassener Analysator zur Messung der Komponenten CO, NO, SO2 und O2 in Abgasen von Kraft-werken mit Gas, Öl oder Kohlefeuerung. Die Analysatoren der Baureihe 6 – ULTRAMAT 6, OXYMAT 6, FIDAMAT 6 und LDS 6 – sind ebenfalls zugelassene Analysatoren und können auch in Müllkraftwerken eingesetzt werden. Mit diesen Analysatoren können die Komponenten CO, NO, SO2, O2, NH3, HCl und Kohlenwasserstoffe gemessen werden.

All diese Faktoren müssen beachtet werden, bevor man sich für eine Messmethode entscheidet. Das Ziel hingegen ist eindeutig bestimmt: der Umweltschutz.

LDS 6

• Diodenlaser-Gasanalysengerät• Arbeitet nach dem Messprinzip der spezifischen Lichtabsorption verschiedener Gaskomponenten• Eignet sich für sekundenschnelle, berührungslose Messung von Gaskonzentrationen und -temperaturen in Prozess- und Rauchgasen• Kann in Kombination mit einer Durchflussmesszelle auch bei extraktiven Messungen eingesetzt werden

FIDAMAT 6

• Gasanalysator aus der Baureihe 6• Bestimmt den Gesamtkohlenwasserstoffgehalt in der Luft, in Prozessgasen und selbst in hochsiedenden Gasgemischen• Zeichnet sich durch Messgenauigkeit und Einsetzbarkeit bei Reinstgas- applikationen aus

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Überwachung wasserstoffgekühlter Turbogeneratoren

Turbogeneratoren in Kraftwerken werden zur Steigerung des Wirkungsgrads gasgekühlt. Als Kühlgas wird Wasserstoff eingesetzt. Dieser bietet gegenüber Luft folgende Vorteile:

• erheblich bessere Kühleigenschaften• geringerer Reibungsverlust an den drehenden Teilen aufgrund der geringeren Gasdichte• höhere elektrische Durchschlagsfestigkeit

Wasserstoff bildet bei Vermischung mit Luft über einen weiten Mischungsbereich zündfähige Gemische. Zusätzlich zu Sicherheitsaspekten muss auch bedacht werden, dass Verunreinigungen des Wasserstoffkühlgases die oben genannten positiven Eigenschaften negativ beeinflussen. Sie erhöhen die Explosionsgefahr und verringern den Wirkungsgrad. Es gibt also auch bedeutende wirtschaftliche Gründe zur kontinuierlichen Überwachung des Kühlgases auf Verunreinigungen.

Analyse am Drehrohr-Ofen in der Zementindustrie

Die Kerntechnologie eines Zementwerks bildet der Drehrohr-Ofen. Das ist der Bereich mit den höchsten Investitionskosten und dem größten Energiebedarf. Der bezüglich des Brennstoff-einsatzes optimale Bereich eines Drehrohr-Ofens ist eng be-grenzt. Er wird definiert durch die Konzentration von Sauerstoff und Kohlenmonoxid.

Der ULTRAMAT 23 bestimmt die Konzentration dieser Gase und ermöglicht dadurch eine Optimierung des Verbrennungs-prozesses. Durch die Einstellung des idealen Sauerstoffgehalts wird ein geringerer Brennstoffeinsatz erreicht.

Für die Probennahme der Rauchgase aus dem Drehofen bietet Siemens eine flüssigkeitsgekühlte Entnahmesonde an, die speziell für die rauen Betriebsbedingungen im Drehofen entwickelt wurde. Das Zusammenspiel von Entnahmesonde und Gasanalysetechnik bildet die Grundlage für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

CALOMAT 6

• Zur quantitativen Bestimmung von Wasserstoff und Helium in binären und quasibinären nicht korrosiven Gasgemischen• Messung der Konzentrationen weiterer Gase, wenn sich deren Wärmeleit- fähigkeit deutlich von der ihrer Begleitgase unterscheidet

ULTRAMAT 23

• Innovativer Mehrkomponentenanalysator• Mittels einer elektrochemischen Zelle kann Sauerstoff neben den infrarotaktiven Gasen gemessen werden

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Prozessgasanalysatoren in Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid

Ethylen ist ein leicht entflammbares Gas, das sich durch eine hohe Explosivität in Gemischen mit Sauerstoff auszeichnet.Daher ist die Überwachung des Prozessgases auf seinen Sauerstoffgehalt aus Sicherheitsgründen wichtig. Die Ausbeute jedoch steigt proportional zum Sauerstoffgehalt im Prozessgas. Zur Optimierung der Ausbeute wird der Sauerstoffgehalt möglichst nahe an der unteren Explosionsgrenze eingestellt.

Die Wirtschaftlichkeit von Ethylenoxidanlagen kann durch die Überwachung der Sauerstoffkonzentration mit dem OXYMAT 6 aufgrund seiner extrem schnellen und exakten Messung entscheidend gesteigert werden.

OXYMAT 6

• Aufgrund seiner extrem kurzen Ansprechzeit unschlagbar bei der Überwachung von sicherheitsrelevanten Anlagen• Einsatzbereiche sind extrem vielfältig: Emissionsmessung ebenso wie Steuerung von Produktionsprozessen• Lange Lebensdauer• Korrosionsbeständig

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Kommunikation

Die Kommunikation zwischen Betreiber bzw. Leitsystem und Gerät

ist ein wichtiger Teil der Prozessanalyse. Die dafür von einem

Gerät gebotenen Möglichkeiten sind somit ein entscheidendes

Leistungsmerkmal für Analysengeräte geworden.

Die zuverlässige Funktion von Analysen-geräten ist von entscheidender Bedeu-tung für die Prozessführung. Hierfür müssen Messwerte erfasst, korrigiert und übertragen werden, Parameter gesetzt und geändert, Funktionen überprüft, Justierungen (Kalibrierungen) aktualisiert und Statussignale, z. B. für vorbeugende Wartung, abgefragt werden.

Kontinuierliche Gasanalyse – extraktivDie Gasanalysengeräte der Baureihe 6 (ULTRAMAT 6, ULTRAMAT/OXYMAT 6, OXYMAT 6, OXYMAT 61, OXYMAT 64, CALOMAT 6, FIDAMAT 6 und CALOMAT 62) sowie der ULTRAMAT 23 bieten neben der Datenübertragung mittels Analog- und Binärausgängen folgende Kommunikationsmöglichkeiten:

• RS 485-Schnittstelle• SIPROM GA• PROFIBUS DP/PA• Ethernet• AK-Schnittstelle (nur OXYMAT 6, ULTRAMAT 6 und ULTRAMAT/OXYMAT 6)

Kontinuierliche Gasanalyse – in-situLDS 6 und SITRANS SL verfügen über einen Ethernetausgang als Service-schnittstelle. Mit Hilfe der Software LDScom können Daten gesendet und empfangen sowie Einstellungen am System vorgenommen werden. Dieses Installations- und Service-Tool kann über eine Remotefunktion, Gerätestatus- und Kalibrierparameter aus der Ferne über-prüfen und anpassen. Bei Bedarf lässt sich eine vollständige Systemdiagnose über die Datenfernverbindung vornehmen.

Im Servicefall können erforderliche Infor-mationen (z. B. Kennlinien zur Laser-messung, Mess- und Betriebsdaten des Lasers) per Modem an Service-Mitarbeiter von Siemens gesendet werden, die dann die geeigneten Maßnahmen vorbereiten oder vom Service-Center per Datenver-bindung durchführen. Diese Möglichkeit der Fernwartung und -diagnose wird über ein standardmäßiges LAN-Modem realisiert. Der Remotezugriff ist geschützt und wird auf der Zentraleinheit beim Kunden verwaltet.

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Die Vorteile der Siemens Produktfamilie

Die Antwort auf die besonderen Anforderungen in den einzelnen

Branchen: Produkte für die kontinuierliche Prozessgasanalyse von

Siemens. Mit unseren Prozessanalysatoren profitieren Sie von den

Vorteilen einer durchgängigen Produktfamilie.

Den Geräten der kontinuierlichen Gas-analysatoren ist eine einheitliche Menü-führung gemein. Daher ist das Handling für einen Bediener, der bereits mit einem Gerät unserer Produktfamilie vertraut ist, intuitiv. Der einheitliche Bedienansatz ist in die Benutzerfunktionen eingebettet. So erscheint nach der Wahl des Gases, für das die Einstellungen vorgenommen werden sollen, das Hauptmenü mit sei-nen einheitlichen Funktionen. Die Bedienfunktionen sind selbsterklärend.

Die Analysatoren lassen sich vor Ort kundenspezifisch parametrieren. Parametrierung und Konfigurierung ent-sprechen den NAMUR-Empfehlungen, und lassen sich gegen unerlaubte Bedie-nung durch abgestufte Code-Ebenen schützen.

Mit den Gasanalysatoren von Siemens können Sie sicher sein, dass Sie Ihre Produktion jederzeit im Griff haben und flexibel und schnell auf neue Anforderungen reagieren können.

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Zu messende Gase (Beispiele)

Messmethode

HF, HCI

H2O

NH3

NOx, SOx

O2

CH4

CnHm

H2

He, Ar

CO, CO2

So finden Sie das richtige Produkt

Die Abbildung hilft Ihnen, den passenden Analysator für Ihre

Messaufgabe zu finden.

in-situ

extraktiv

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Messgerät Mögliche Ausführungen

LDS 6

SITRANS SL

Einschubgerät mit in-situ-Laser-EX-Ausführung

Feldgeräte auch in EX-Ausführung

OXYMAT EinschubgerätFeldgerätEX-Ausführung

ULTRAMAT EinschubgerätFeldgerätEX-Ausführung

FIDAMAT Einschubgerät

CALOMAT EinschubgerätFeldgerätEX-Ausführung

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Siemens Gasanalysatoren – extraktiv und in-situ

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Extraktiv ExtraktivExtraktiv Extraktiv

13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchV–13. / 17. BImSchV 13. / 17. BImSchVn.a.

QAL1, MCERTS QAL1, MCERTS–QAL1, MCERTS QAL1, MCERTSn.a.

– ––ATEX II 2G / 3G /3D – ClassI Div 2

ATEX II 2G / 3G /3D – ClassI Div 2

–

0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA je Komponente

0 / 2 / 4–20 mA0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA je Komponente

0 / 2 / 4–20 mA

PROFIBUS, RS 485 / Ethernet






je 6 Standard, erweiterbar






Paramagnetismus NDIR ZweistrahlverfahrenParamagnetismus Zirkoniumdioxid-Sonde

1 41 1

Sauerstoff z. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, Kohlenwasserstoffe

Sauerstoff Sauerstoff

0–0,5 % komponentenspezifisch: 0–5 / 0–100 ppm

0–2 % 0–10 vpm

50 ppm komponentenspezifisch: ab 0,05 ppm

200 ppm 100 ppb

IP20 IP20IP20IP65 IP65IP20

unterhalb des Gastaupunktes, jedoch min. 0 °C max. 50 °C



unterhalb des Gastaupunktes, jedoch min. 0 °C max. 50 °C; bei beheizter Ausführung max. 145 °C



500 bis 1.500 hPa

600 bis 1.500 hPa

800 bis 1.200 hPa

500 bis 3.000 hPa

600 bis 1.500 hPa

Hochdruckausf. 2.000 bis 6.000 hPaNiederdruckausf. 1.050 bis 1.100 hPa

Viton, Edelstahl, Titan


VitonEdelstahl, Titan, Hastelloy


Edelstahl

6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“6 mm / ¼“6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“6 mm / ¼“ / 3 mm / ⅛“

weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen


– –

Edelstahl, Tantal Aluminium, TA-Layer

EdelstahlEdelstahl, Tantal Aluminium, TA-Layer

Edelstahl

– ––bis 130 °C 65 °C–

Messmethode

TÜV

weitere Zulassungen (Emission)

EX

Analogausgang

Kommunikation

Binärein- /-ausgänge

Zertifikate / Signale

Gehäuse / Material

Messgasbedingungen

Messverfahren

max. Anzahl der Komponenten

Komponenten

kleinster Messbereich

Nachweisgrenze

Schutzart

Temperatur

Druck (abs.)

Material Gasweg

Anschlüsse

Sonderapplikationen

Material Messkammer

Option Beheizung

OXYMAT 6 ULTRAMAT 6OXYMAT 61 OXYMAT 64

19“-Einschub 19“-Einschub19“-Einschub



Feldgehäuse Feldgehäuse19“-Einschub



Analysengeräte extraktivMesseigenschaften

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Extraktiv ExtraktivExtraktiv ExtraktivExtraktiv

n.a. n.a.n.a. n.a.13. / 27. / 30. BImSchV/Kyoto 13. / 17. BImSchV13. / 17. BImSchV

n.a. n.a.n.a. n.a.QAL1, MCERTS QAL1, MCERTSQAL1, MCERTS

ATEX II 3 G –ATEX II 2G / 3G /3D – ClassI Div 2

ATEX II 2G– [ATEX II 3 G] im Schutzgehäuse–

0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA0 / 2 / 4–20 mA 0 / 2 / 4–20 mA0 / 2 / 4–20 mA je Komponente 0 / 2 / 4–20 mA0 / 2 / 4–20 mA je Komponente





PROFIBUS, RS 485 / Ethernet PROFIBUS, RS 485 / EthernetPROFIBUS, RS 485 / Ethernet





je 8 Standard, erweiterbar je 6 Standard, erweiterbarje 6 Standard, erweiterbar

Wärmeleitfähigkeit WärmeleitfähigkeitNDIR Einstrahlverfahren FlammenionisationKombigerät

1 13 IR + O2 12 IR + O2

z. B. H2, He z. B. H2, Cl2, HClz. B. CO, CO2, NO, SO2, CH4, O2 Summen-KohlenwasserstoffeO2 u. IR-aktive Komp.

0–1 % komponentenspezifisch:0–1 % / 0–10 %

komponentenspezifisch: 0–50 / 0–500 vpm

0–10 vpms. U6 und O6

0,01 % komponentenspezifisch: ab 0,01 %komponentenspezifisch:ab 0,5 vpm

50 / 100 ppbs. U6 und O6

IP20 IP20IP65 IP65IP20 IP20IP20



unterhalb des Gastaupunktes , jedoch min. 0 °C max. 50 °C



0–200 °Cunterhalb des Gastaupunktes, jedoch min. 0 °C max. 50 °C

800 bis 1.100 hPa

800 bis 1.100 hPa

800 bis 1.100 hPa

800 bis 1.100 hPa

drucklos < 1.200 hPa FID-E: atm. / FID-G: 2.000 hPas. U6 und O6

Edelstahl EdelstahlEdelstahl Edelstahl, Hastelloy

Viton, Edelstahl EdelstahlViton, Edelstahl, Titan

6 mm / ¼“ ⅛“ – 27 NPT6 mm / ¼“ ⅛“ – 27 NPT6 mm / ¼“ 6 mm / ¼“6 mm / ¼“



– –weitere Werkstoffe mit Sonderapplikationen

Edelstahl EdelstahlEdelstahl Edelstahl, Hastelloy

Aluminium Edelstahls. U6 und O6

– –– 70 °C– bis 200 °C–

CALOMAT 6 CALOMAT 62ULTRAMAT 23 FIDAMAT 6ULTRAMAT / OXYMAT 6

19“-Einschub 19“-Einschub



Feldgehäuse Feldgehäuse19“-Einschub 19“-Einschub19“-Einschub



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in-situ / extraktiv in-situ

NH3, NH3/H2O, H2O, HCl, HCl/H2O Applikationen: 17. BlmSchV –

QAL1, MCERTS –

ATEX II 1GD T 135° EEx ia IIC T4 ATEX II 2 G Ex de op is IIC T6 / ATEX II 2 D Ex tD A21 IP65 T85

2 pro Kanal (Messpunkt)(bis zu 3 Kanäle)

2

analog, Ethernet analog, PROFIBUS DP

6 pro Kanal (Messpunkt)(bis zu 3 Kanäle)

2/2

TDLS TDLS

2 1

O2, NH3, HF, H2O, CO2, CO, HCl O2

komponentenspezifisch: 0–5 ppm bis 0–5 %

0–1 %

komponentenspezifisch: ab 0,1 ppm 200 ppm

Zentraleinheit: IP20, Sensoren: IP65 IP65

komponenten- und applikationsabhängig: 0–1.200 °C 0–200 °C @ 700–5.000 mbar0–600 °C @ 900–1.100 mbar

komponentenabhängig: 0,8–5 bar, weitere Bereiche mit Sonderapplikationen

700–5.000 mbar @ 0–200 °C900–1.100 mbar @ 0–600 °C

Spühlrohre: Edelstahl, Sondermaterialien auf Anfrage Spülrohre: Edelstahl

Sensoranschlüsse in DN 65/PN6, ANSI 4‘‘/150 lbs, DN 80/PN 16

Sensoranschlüsse in DN 50/PN16, ANSI 4‘‘/150 lbs

weitere Werkstoffe und Anschlüsse mit Sonderapplikationen

– –

Extraktivzelle 200 °C

Messmethode

TÜV

weitere Zulassungen (Emission)

EX

Analogausgang

Kommunikation

Binärein- /-ausgänge

Zertifikate / Signale

Gehäuse / Material

Messgasbedingungen

Messverfahren

max. Anzahl der Komponenten

Komponenten

kleinster Messbereich

Nachweisgrenze

Schutzart

Temperatur

Druck

Material Gasweg

Anschlüsse

Sonderapplikationen

Material Messkammer

Option Beheizung

LDS 6 SITRANS SL

Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Feldausführung

Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung

Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung Zentraleinheit: 19‘‘-Einschub, Sensoren: Feldausführung

Analysengeräte in-situ und extraktiv Messeigenschaften

weitere Werkstoffe

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Siemens bietet bewährte Konzepte für die Prozess analytik und

-instrumentierung aus einer Hand. Durchgängige Entwicklung und ein

hohes Maß an Sicherheit kommen Ihnen zugute.

Service und Support

Das Spektrum unserer Dienstleistungen reicht von der Planung und kompetenten Fachberatung über die Anbindung an das Leitsystem bis hin zu umfassendem Kundendienst:

• Anlagen- und Terminplanung• Komplette Designplanung und Engineering der Analysensysteme (FEED for PA)• Spezialisten beraten Sie bei der Aus wahl der Analytik und Prozessgeräte• Anlagendokumentation• Installation, Test und Inbetriebnahme• Umfassender After-Sales-Service

TrainingZur Optimierung der Systemverfügbarkeit bietet Siemens Prozessanalytik ein umfassendes Trainings-programm für das Planungs-, Bedien- und Wartungs-personal von Kunden an. Das Training kann sowohl in den Siemens-Trainingscentern (Karlsruhe, Houston, Shanghai) als auch vor Ort am Kunden-system system- und applikationsspezifisch durch-geführt werden. Mit eigenem geschulten Service-Personal können vom Kunden Service-Leistungen durchgeführt und auch bestimmte Reparaturarbeiten übernommen werden.

ReparaturIn zertifizierten Reparaturwerkstätten weltweit werden Nämlichkeitsreparaturen zeitnah durch-geführt. Um Stillstandzeiten zu verkürzen, gibt es bei ausgewählten Geräten und Gerätekomponenten auch die Möglichkeit, einen Pooltausch der Geräte durchzuführen.

Service weltweitAnlagen müssen rund um die Uhr zuver lässig arbei-ten. Effiziente Prozessanalytik und -instrumentierung sind eine unerlässliche Voraussetzung dafür. Auf den schnellen und kompetenten Service des Anbieters muss außerdem Verlass sein. Siemens ist ein weltweit operie rendes Unternehmen. Ob Sie eine Beratung, schnelle Lieferung oder Installation neuer Geräte brauchen, Siemens bietet ein Netzwerk von Exper ten, die weltweit für Sie erreichbar sind.

Service rund um die UhrUnser Online-Support bietet Ihnen schnelle, um-fassende Unterstützung unab hängig von Zeit und Ort. Vom Produkt-Support über Dienstleistungsinfor-mationen ist der Online-Support von Siemens Industry Automation and Drive Technologies (IA&DT) immer der erste Schritt, 24 Stunden /365 Tage im Jahr.

www.siemens.de/automation/service&support

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Weitere Informationen

www.siemens.de/prozessanalytik

www.siemens.de/automation

Änderungen vorbehaltenBestell-Nr.: E20001-A320-P720-V1Dispostelle 27902WÜ/17894 GI.SC.PA.XXXX.52.9.02 WS 04093.0Gedruckt in Deutschland © Siemens AG 2009

Siemens AGIndustry SectorSensors and Communication76181 KARLSRUHE DEUTSCHLAND

Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die ge-wünschten Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden.

Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnis namen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

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