Sehr geehrte Damen und Herren!

Gestatten Sie mir, Sie zu einer kleinen Exkursion in unser Unternehmen einzuladen, um Ihnen unser technologisches Angebotsportfolio aufzuzeigen. Hochqualifizierte Mitarbeiter, große Erfahrung in der Unternehmensorganisation und das Vorhandensein von modernen Labor- und diagnostischen Stationen sind die wichtigsten Bestandteile unseres Unternehmens. Wir setzen uns keine unrealistischen Ziele. Alle unsere Aktionen sind Ergebnisse unserer Firmenpolitik und der wissenschaftlichen Ansätze unserer Arbeit. Die taktischen Ziele und Aufgaben der Holding-Unternehmen haben sich viele Male geändert. Unverändert bleibt allerdings die Bestrebung, unsere gute Reputation zu bewahren.

Herzlich Willkommen in unserem Unternehmen!

Das Unternehmen

«Mtsensky Foundry» JSC wurde vor 30 Jahren als Filiale des sowjetischen Autoherstellerriesen «ZiL» gegründet.

Das Werk ist seit seinem Bestehen auf dem Markt für Zubehörteile der Autoindustrie bekannt.

Industrielle Kapazitäten gestatten dem Unternehmen verschiedene Arten der Gießproduktion schnell und mit hoher Qualität auszuführen.

«Mtsensky Foundry» JSC wurde durch die Zertifizierungsstelle TÜV NORD CERT nach den Forderungen der Norm DIN EN ISO 9001:2000 bezüglich der Entwicklung und die Herstellung verschiedener Erzeugnisse aus Farbelegierungen und Gusseisen zertifiziert. Darüber hinaus wurde die technologische Ausstattung für die Herstellung der Guss-Stücke zertifiziert.

Das Unternehmen ist durch die große Erfahrung, die hochqualifizierten Fachkräfte und die moderne Ausrüstung in der Lage, folgende Aufträge zu erfüllen:

- Projektierung und Anfertigung der technologischen Ausstattung;- Guss aus Farblegierung;- Guss aus grauem und hochfestem Gusseisen чугуна;- Anfertigung der Gusskerne;- mechanische Verarbeitung der Gießungen;- Herstellung galvanischer, chemischer und polymerischer Oberflächenbeschichtungen /Farblacken

Projektierung der technologischen Ausstattung

Lebenszyklus eines jeweiligen Erzeugnisses beginnt bei der technologischen Bearbeitung und den darauf folgenden Projektarbeiten.

Die Qualität, Fertigungszeiten und Herstellungskosten des Erzeugnisses hängen größtenteils davon ab, wie qualifiziert und präzise die technologische Bearbeitung durchgeführt wird.

Um die Reputation des Unternehmens zu wahren, dürfen sich die Ingenieure keinerlei Fehler erlauben.

Bei «Mtsensky Foundry» arbeiten daher ausgewählte, hochqualifizierte Fachkräfte, welche in der Lage sind, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Versäumnissen auf ein Minimum zu reduzieren.

Hierzu werden folgende Systeme der automatischen Projektierung – „PRO/ENGINEER“, Autocad und Kompas erfolgreich angewendet.

Die Anwendung der genannten, hochmodernen Softwaresysteme ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Planungsprozesses, da der Planungsprozess und der Projektierungsprozess parallel durchgeführt werden kann.

Instrumentenherstellung/Werkzeugherstellung

Nach der Projektierung der Ausrüstung kommt die Zeit der Herstellung. Die Herstellungsqualität unseres Betriebes wird vor allem von großen Maschinenbauunternehmen in Westeuropa und der USA geschätzt, welche bei uns Gießausrüstungen für Ihre Produktion bestellen.

Die Herstellungskapazitäten der Werkzeugherstellung erlaubt es, folgende Produkte herzustellen:

- Press-Formen für das Gießen unter Druck jeglicher Komplexität ;- Stanzen (Gesenke) zum Abkneifen und Fertigputzen von Gieß-Werkstücken;- Kokilen-, Model- und Stiel-Formen;- Maschinen- und Kontroll-Vorrichtungen sowie Werkzeuge;

Die starke technische Basis der werkzeugtechnischen Herstellung besteht aus:- Koordinaten- und Ausbohrmaschine - Kopier- und Fräsmaschinen- horizontale Fräs- und Ausbohrmaschine- Einrichtung für die thermische Bearbeitung

Um die Kosten und die Herstellungszeiträume der Gieß-Ausstattungen zu minimieren, gleichzeitig die Qualität der Enderzeugnisse zu erhöhen, wird der Maschinenpark ständig modernisiert.

Die letzten Investitionen des Betriebes in elektronische vertikale Bearbeitungsmaschinen mit digitaler Werkzeugmaschinensteuerung der japanischen Firma «Sodick» zeigen deutlich, dass uns viel daran gelegen ist, höchstmögliche Qualität in angemessenen Zeiträumen zu liefern!

Gießen aus Buntmetallen

Die Herstellung der Gussstücke aus Farbmetallen gestattet die Produktion von Aluminium-, Messing- und Zink-Gusslegierungen der verschiedensten Marken.

Der Prozess zur Herstellung von Gussstücken aus Farbemetall läuft wie folgt ab:

1. Abteilung Schmelzen2. Abteilung Gießen unter Druck3. Abteilung Kokillengießen4. Abteilung für primäre Bearbeitung der Farbemetalle

Im Bereich der Herstellung der Gussstücke werden über 10.000 Tonnen an Farbmetallen pro Jahr vergossen.

Über 200 Bezeichnungen an Gussstücken mit mittlerer und hoher Komplexität werden in unserem breiten Produktportfolio angeboten.

Gießen unter Druck

Mit der Methode des Gießen unter Druck produzieren wir Gussstücke mit einem Gewicht von 0,005 Kilogramm bis zu 8 Kilogramm.

Das Hauptsortiment der hergestellten Gussstücke bestehen hauptsächlich aus Auto-Zubehörteilen, Deckel für pneumatische Zylinder, Möbelzubehör, Druckbehälter und Fitting für Garagentore und vieles mehr.

In Summe über 600 verschiedene Stücke für die unterschiedlichsten Industriebranchen.

Die Herstellung der Gussstücke erfolgt in den Gieß-Maschinen unter einem Druck von 160 bis zu 1.000 Tonnen.

Kokillengießen

Durch die Methode des Gießens in die Gießkokillen kann mit Hilfe von Kernen eine hohe komplizierte Konfiguration und ein Gewicht von 100 Gramm bis zu 30 Kilogramm erreicht werden.

Das Sortiment der hergestellten Gussstücke ist vielfältig: Es reicht von Autozubehörteilen, über Rumpf-Gussstücke für die Automobilindustrie bis hin zu anderen Gussstücken für die verschiedensten Industriebranchen.

Autoforg – Prozess

Der im Unternehmen angewandte „Autoforg Prozess“ (Gießen – Schmieden – Pressen) gestattet, die Gussstücke aus Farbmetallen mit erhöhter Dichte und verbesserten Struktur der Metalle im Bereich von 0,70 Kilogramm bis zu 1,5 Kilogramm herzustellen. Mit dieser Technologie werden die Gussstücke für Hydroapparate produziert. Die Verwendung der Legierungseigenschaften erhöht die Dichtheit der Passstücke unter hohen Druck.

Die Herstellung der Gusstücke mit dieser Technologie erfolgt in den AF200M-Maschinen (gebaut in den USA), die den Prozess mit einer Schmiedekraft von 200 Tonnen durchführen.

Gießen aus Grauguß

Der Herstellungsprozess des Gießens aus Grauguss ist der abgeschlossene technologische Zyklus der Maß-Herstellung der Gussstücke aus dem grauen Roheisen, dem hochfesten Roheisen mit kugelförmigen Graphit und legiertem Roheisen verschiedener Marken. Das Schmelzen des Grauguss wird in bogenförmigen Öfen vorgenommen. Für die Presse und die Aufheizung des Roheisens werden Mixer mit verschiedenen Kapazitäten verwendet. Die automatische Formgebung der Linie ohne Formkasten DISAMATIC 2013 und DISA 230 A, (Dänemark) unter der Verwendung von Stangen, gestattet, die Gussstücke in beliebiger Kompliziertheit und mit hoher Präzision von 0,2 bis zu 16 Kilo Gewicht zu produzieren. Die erreichte hohe Präzision der erzeugten Gussstücke gestattet, die Zeit der mechanischen Bearbeitung deutlich zu minimieren. In Formkästen, Senkkästen und in der Erde nach der Technologie der Handformung mit Verwendung von Stange werden verschieden große Stanze, Elemente der architektonischen Formen (Einzäunung, Laternenpfosten, Sitzflächen von Bänken u.ä.) und andere Gussstücke hergestellt.

Für die Ausführung verschiedener Hohlräume in den Gussstücken aus Grauguss nutzen wir die russischen und japanischen NANIVA Maschinen.

Wir bieten ihnen eine Gießkapazität von 18.000 Tonnen Grauguss pro Jahr.

Mechanische Bearbeitung

Unser Bereich der mechanischen Bearbeitung besitzt ein breites Spektrum an hoch präzisen Maschinen, die eine große Anzahl als auch kleine Anzahl von Erzeugnissen und Montiereinheiten ermöglicht.

Unserer Maschinenpark besteht aus folgenden Werkzeugmaschinen:

- Drehbank- Bohrmaschinen- Schleifmaschinen-Fräsmaschine in verschiedenen Ausführungen

Mit dem Kraftaufwand mit bis zu 100 KN können wir verschiedene Stempelprodukte herstellen. Im Anschluss an die mechanische Bearbeitung können wir auf Speziallinien die Halbteile mit folgenden Beschichtungen veredeln: galvanische Beschichtungen (Vernicklung, Vermessingen), chemische Beschichtungen (Verzinnen, Passivierung), Farben- und Lackieren und polymer Beschichtungen für den Einsatz im thermostatischen Bereich.Jedes gefertigte Teil wird nach dessen Fertigstellung auf die Einhaltung der von Ihnen festgelegten Qualitätsvorgaben geprüft. Für diesen Zweck werden moderne „metrologische“ Mitteln verwendet (Koordinations- und Messmaschine, Kontrolle- und Messgeräte, verschiedene Prüfstände), sie ermöglichen die nicht passende Erzeugnisse in Anfangsphase der mechanischer Verarbeitung auszusortieren und die Maschinen rechtzeitig neu zu justieren. .

Qualitätssystem

Die stetig wachsenden Qualitätsanforderungen des Marktes von der Herstellung der Legierung über die Herstellung der Gussstücke bis hin zu den Fertigerzeugnissen verlangen eine strenge Qualitätsprüfung -in jedem Fertigungsschritt.

Unser zertifiziertes Qualitätssystem ist für uns eine wichtige Voraussetzung bei der Schließung von Verträgen, sowie zur effektiven Konkurrenzfähigkeit auf dem Weltmarkt geworden.

«Mtsensky Foundry» JSC wurde durch die Zertifizierungsstelle TÜV NORD CERT Forderungen der Norm DIN EN ISO 9001:2000 bezüglich der Entwicklung und Herstellung der verschiedenen Erzeugnisse aus Farbelegierungen und Roheisen zertifiziert. Durch unsere Unternehmenspolitik werden die Mitarbeiter bewusst in die Qualitätsverwaltung mit einbezogen. Dies ermöglicht, die potentiellen Möglichkeiten eines Qualitätssystems vollständig zu realisieren und sie in die technologischen Prozesse und in die von uns hergestellten Produkte einfließen zu lassen.

Durch unser stetig wachsendes Qualitätssystem sind wir in der Lage, umgehend auf die sukzessiv wachsenden Qualitätsansprüche unserer Kunden zu reagieren.

Für die Qualitätskontrolle der erzeugten Produkte werden folgende Ausrüstungen benutzt:

1. Das Labor der spektralen , röntgen-spektralen und Röntgen-Analyse verfügt über fotoelektrische Vakuum-Anlagen, Spektrometer, Styloskops, industrielle Röntgen-Apparate.

2. Das Labor der metall-graphischen und mechanischen Tests besitzt disruptive Maschinen für statische Tests der Metalle, pendelartige коперы, Geräte zur Durchführung von Härtetests nach der Methode von Brinnel, Roquell und Wikkers. Mikroskope mit digitaler Fotokamera für das recherchieren der Mikrostruktur, Mikrohärtemeter.

3. Das Chemische Labor verfügt über die Ionometer, Fotokolorimeter, verschiede Express-Analysatoren (mit Schwefel, Kohlenstoff u.s.w.).

4. Das Labor der Formen und Schichten Materiellen оснащена ist mit folgendem ausgerüstet: Geräte für die Feststellung der Feuchtigkeit der Formen- und Schichtenmateriellen, Geräte für die Feststellung сырой прочности Formenmischungen bei der Ausdehnung und Zusammenpressen in der Kondensationszone, Geräte für die Feststellung der Möglichkeit des Gaseindringens in die Mischung und Fähigkeit газотворной u.a.

5. Die Abteilung der technischen Kontrolle ist mit Ultraschall Dicke-Messer, Drei-Koordinaten Messmaschinen, Profilometer (Kontrolle der Unebenheit der Oberfläche), Festmesser, Optinometer u.a. ausgerüstet.

Repräsentant in Deutschland:

Herr Nikolaj LjabachBörsmannstr. 830419 Hannover

Tel: +49 173 619 03 20eFax: +49 511 214 70 10 , E-mail in Deutschland: n.ljabach@gmx.deE-mail in Russland: prodazha@oryolmetals.comwww.oryolmetals.com

Kontakt

Wir freuen uns auf Ihr Interesse und werden alle Aufträge, unabhängig der Auftragsgröße, zu Ihren vollsten Zufriedenheit erfüllen. Unsere qualifizierten Fachkräfte werden Sie über alle Fragen bezüglich unserer Arbeit gern informieren und beraten.

Gerne können Sie unseren Repräsentanten in Deutschland – Herrn Nikolaj Ljabach kontaktieren.