Bedienungs- und Wartungshandbuch für HERMetic UTImeter ...€¦ · GREECE SPANMARIN 86, Filonos...

Bedienungs- und Wartungshandbuch für HERMetic UTImeter Gtex 2000geeignet für Messungen in korrosiven Flüssigkeiten Tragbares elektronisches gasdichtes Füllstandsmessgerät Leerraum-, Temperatur- und Trennschichthöhenmessung

Anmerkung 1: Zur genaueren Identifizierung des Gerätes siehe Kapitel 2.Anmerkung 2: Lesen Sie dieses Handbuch vor Benutzung des Füllstandsmessgerätes aufmerksam durch.

ISO 9001QMI-SAI Global

2 www.tanksystem.com

3

1. Inhaltsverzeichnis1. Inhaltsverzeichnis .............................................................. 3

2. Identifizierung Ihres Gerätes ............................................. 5

2.1 Seriennummer ........................................................... 5

2.2 Abkürzungen ............................................................. 5

3. Allgemeine Informationen ................................................. 7

3.1 Lieferumfang ............................................................. 7

3.2 Eingangskontrolle ...................................................... 7

3.3 Abweichungen von der Dokumentation ..................... 7

3.4 Garantie .................................................................... 7

3.5 Zulassungen ............................................................. 8

3.6 Ersatzteile ................................................................. 8

3.7 Wartung und Reparatur ............................................. 8

4. Weltweites Servicenetzwerk ........................................... 10

5. Vorsichtsmaßnahmen ...................................................... 12

6. Gerätemerkmale .............................................................. 13

7. Gerätebeschreibung ........................................................ 14

7.1 Allgemeines ............................................................. 14

7.2 Messsonde Typ ULTRA ........................................... 16

7.2.1 Einführung ................................................. 16

7.2.2 Füllstandshöhenerfassung .......................... 16

7.2.3 Trennschichterfassung ............................... 17

7.2.4 Temperaturmessung .................................. 17

7.3 Messband ............................................................... 18

7.4 Schutz des Messbandes ......................................... 19

7.5 Ablesemarke ........................................................... 20

7.6 Messband-Reinigungsabstreifer .............................. 21

7.7 Gasdichtigkeit ......................................................... 22

7.8 Dichtungen ............................................................. 22

7.9 Zusatzgewicht ........................................................ 22

7.9.1 bei viskosen Flüssigkeiten (> 800 Cst) ........ 22

7.9.2 bei Messung von Referenzhöhe und

Füllhöhe ................................................. 22

Referenzhöhe - Leermass = Füllhöhe ..................... 22

7.10 Gerätegehäuse und -deckel ................................. 22

7.11 Diverses ................................................................ 22

8. Installationsmöglichkeiten des Messgeräts ................... 23

8.1 Allgemeines ............................................................. 23

8.2 Installationsbeispiel auf vorhandenem Rohr, mit

Schnellkupplung Typ Q2 ............................................24

8.3 Installationsbeispiel auf Tankoberseite, mit

Schnellkupplung Typ Q2 ........................................ 25

9. Betrieb .............................................................................. 26

9.1 Grundlegendes zum 5-Tasten-Bedienfeld .................26

9.2 Auswahl der Bediensprache .................................... 27

9.3 Auswahl der Temperatureinheit ................................ 28

9.4 Auswahl der Temperaturauflösung.......................... 29

9.5 Aktivieren der LED ................................................... 30

9.5.1 Temporäre LED-Anzeige ............................ 30

9.5.2 Permanente LED-Anzeige .......................... 30

9.6 Stummschalten des Signaltons ............................... 31

9.7 Displaybeleuchtung ................................................. 31

9.8 Funktionstests vor Gerätebetrieb ............................. 32

9.8.1 Batterie ...................................................... 32

9.8.2 Temperatur ................................................ 32

9.8.3 Füllstandserfassungstest ............................ 32

9.8.4 Trennschicht-Erfassungstest ...................... 32

9.9 Einbau des Füllstandsmessgeräts ........................... 33

9.10 Geräte-Spülfunktion .............................................. 33

9.11 Messung von Füllstands- und Trennschichthöhe ... 33

9.12 Ermittlung von Referenzhöhe / Füllhöhe................. 34

9.13 Temperaturmessung ............................................. 35

10. Pflege und Wartung ....................................................... 35

10.1 Pflege .................................................................... 35

10.2 Gerätebatterie prüfen ............................................ 36

10.2.1 Batterieprüfung vor Gebrauch .................. 36

10.2.2 Batterieprüfung während der Messung .... 37

10.3 Austausch der Batterien ........................................ 38

10.4 Messband austauschen ........................................ 39

10.4.1 Sonde vom Messband lösen .................... 39

10.4.2 Anschluss des Messbandes an

Geräteelektronik lösen ............................... 39


10.4.3 Messband von der Messbandtrommel

lösen ......................................................... 40

10.4.4 Messband aus Gehäuse entfernen ........... 40

10.4.5 Einbau eines neuen Messbandes ............. 40

10.5 Messsonde austauschen....................................... 41

10.5.1 Alte Messsonde ausbauen und

abklemmen ............................................ 41

10.5.2 Neue Messsonde einbauen und

anschließen ........................................ 41

10.6 Austausch der Messband-Reinigungsabstreifer ..... 41

10.7 Austausch der Displayeinheit ................................. 42

10.7.1 Alte Displayeinheit abklemmen und

ausbauen ................................................... 42

10.7.2 Neue Displayeinheit einbauen und

anschließen ................................................ 42

10.8 Prüfung und Zulassung von Messbändern ............ 42

10.9 Überprüfung und Justierung der Ablesemarke....... 43

10.10 Temperaturmessung überprüfen .......................... 44

10.10.1 Erforderliche Prüfausrüstung .................. 44

10.10.2 Vorbereitung eines Nullpunktbades ........ 44

10.10.3 Überprüfung der UTImeter-Anzeige ........ 44

10.11 Überprüfung der Füllstands- und

Trennschichthöhenmessung .................................. 45

11. Störungssuche und -behebung .................................... 46

11.1 Sicherheitswarnung ............................................... 46

11.2 Probleme mit der Spannungsversorgung............... 46

11.3 Probleme bei Messwert-Übertragung .................... 46

11.4 Probleme bei Erfassung von Füllstand und

Trennschicht .......................................................... 47

11.5 Temperaturprobleme ............................................. 47

11.6 Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen

oder Fehlteile ......................................................... 47

11.7 Beschichtete Geräteteile aus Aluminium ................ 48

11.8 Erschwertes Auf- und Abspulen des Messbandes . 48

11.9 Elektrische Überprüfung des Messbandes ........... 48

12. Technische Daten .......................................................... 49

13. Ersatzteile ..................................................................... 50

13.1 Ersatzteile identifizieren und bestellen .................... 50

13.2 Ersatzteilliste ......................................................... 50

13.3 Übersichtszeichnungen Ersatzteile ........................ 52

14. Ventilzeichnungen .......................................................... 59

14.1 Auflistung der Ventilzeichnungen ........................... 59

14.2 Zeichnungen ......................................................... 59

15. Konformitätserklärung ................................................... 74

5

2. Identifizierung Ihres Gerätes2.1 Seriennummer

Jedes HERMetic-Gerät verfügt über eine individuelle 6-stellige

Seriennummer, die mit „G“ beginnt (Beispiel: G10058). Diese

Seriennummer ist auf dem Typenschild aufgedruckt, das oben

am Gerätegriff befestigt ist. Siehe Abb. 2-1.

2.2 Abkürzungen

Typenschild

Abkürzung Bedeutung

ETCE Spezielles PTFE-Material für Extrusionsverfahren.

FFKM Perfluorgummi, besonders geeignet zur Verwendung mit chemischen Produkten.

FKM (Viton) Fluorgummi, geeignet zur Verwendung mit Rohöl und anderen Ölprodukten.

Gtex 2000 Gasdichtes mechanisches Gehäuse (ausgestattet z. B. mit FFKM-Dichtungen und blauer PA-11-Beschichtung), geeignet zur Verwendung mit korrosiven Flüssigkeiten.

NBR Acrylnitril-Butadienkautschuk (Nitrilkautschuk)

PA 11 (Rilsan) Polyamid-Beschichtung (blau, grau oder gelb), schützt Aluminium gegen Flüssigkeiten.

PE Polyäthylen

PEHD Polyäthylen hoher Dichte

PFA Perfluor-Alkoxylalkylierung

PTFE Polytetrafluorethylen

Q1 1-zölliger Steckanschluss

Q2 2-zölliger Steckanschluss

SS1 1-zölliges Sondenspeicherrohr aus Edelstahl

SS2 2-zölliges Sondenspeicherrohr aus Edelstahl

ETFE ETFE-Beschichtung des Messbandes

ULTRA Ultraschall-Messsonde (zweite Generation) mit breitem Flüssigkeits-Erfassungsbereich, von Rohöl über leichte Flüssigkeiten und Chemikalien bis hin zu schweren und viskosen Flüssigkeiten.

UTI Abkürzung für: U (Ullage = Füllstandserfassung), T (Temperatur), I (Öl/Wasser-Trennschichterfassung)

Visc Zusatzgewicht an der Messsonde für die Leermaßhöhenmessung bzw. für die erleichterte Messung von viskosen Flüssigkeiten.

Die Abkürzungen in der Tabelle und in Abb. 2-2 dienen der Geräteteilebezeichnung.

Abbildung 2-1


Displayeinheit

GerätegehäuseGtex 2000

Sondenspeicherrohr SS2

Schnellkupplung Typ Q2

Messsonde ULTRA

Gerätetyp Visc: Zusatzgewichtfür Leermaßmessungbzw. Messung viskoser Flüssigkeiten

Abbildung 2-2

7

3. Allgemeine Informationen3.1 Lieferumfang

Folgende Geräteteile sind im Lieferumfang enthalten:

• 1 Füllstandsmessgerät inklusive Batterie

(in der Displayeinheit untergebracht);

• 1 Satz Inbusschlüssel (4 Stück):

Größe 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm und 3 mm;

• 1 Einsetzwerkzeug zur Steckerverbindung:

• 1 Betriebs- und Servicehandbuch.

3.2 Eingangskontrolle

Überprüfen Sie die Lieferung des Gerätes auf Vollständigkeit

und vermerken Sie etwaige Transportschäden. Führen Sie vor

Einbau des Messgerätes einen ersten Funktionstest durch,

um die einwandfreie Funktion festzustellen. Bei Fehlteilen oder

Lieferschäden müssen Sie den Spediteur sofort darüber in

Kenntnis setzen, und Sie dürfen das Gerät nicht in Betrieb

nehmen. Setzen Sie sich außerdem mit der Verkaufs- oder

Serviceabteilung von Enraf Tanksystem SA in Verbindung, um

Reparatur oder Austausch des Gerätes zu beschleunigen.

3.3 Abweichungen von der Dokumentation

Das Gerät wird kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert.

Deswegen kann es vereinzelt zu geringen Abweichungen

zwischen der gegebenen Geräteausführung und der

Gerätedokumentation kommen.

3.4 Garantie

Die Garantie nach Geräteinstallation beträgt drei (3) Jahre,

jedoch max. 42 Monate nach Lieferung ab Werk. Batterien

sind von der Garantie ausgenommen.

Der Verkäufer leistet Ersatz bei Schäden, die Folge

aus schadhaften Konstruktionsmaterialien und

Verarbeitungfehlern sind. Die Verpflichtungen des

Verkäufers beschränken sich jedoch auf Reparatur bzw.

Austausch solcher schadhaften Teile im eigenen Werk

oder durch autorisierte Servicestellen. Der Gerätekäufer

übernimmt alle Transportkosten und -risiken, die sich bei

Transport der schadhaften bzw. reparierten Geräteteile oder

Austauschteile ergeben.

Das Gerät (bzw. Geräteteile) muss bei Rücksendung an

Enraf Tanksystem SA oder an eine vereinbarte Servicestelle

frei von jeglicher Kontamination sein. Wird bei Empfang des

Kundengerätes eine Kontaminierung festgestellt, so wird es

unfrei an den Käufer zurückgesendet. Reparatur, Austausch

und Fortbestand der Garantie sind nur möglich, wenn das

Gerät vor der Rücksendung vom Käufer dekontaminiert

wurde.

Der Käufer muss dem Hersteller per Fax, E-mail oder

Brief jegliche Schäden am Gerät unmittelbar nach deren

Feststellung mitteilen, unter genauer Angabe von Art und

Ausmaß des Schadens.

Falls keine anderen Vereinbarungen zwischen Verkäufer

und Käufer getroffen wurden, dann gelten die nach den

„General Conditions 188“ der UN spezifizierten allgemeinen

Vereinbarungen.

Das Messgerät ist nur für diejenigen explosionsgefährdeten

Bereiche als eigensicheres Gerät zertifiziert worden, deren

Klassen oder Kategorien auf dem Geräteaufkleber angegeben

sind. Ein anderer Gerätegebrauch ist nicht zulässig.

Unautorisierte Reparaturen und Austausch von Ersatzteilen

durch den Käufer machen diese Garantie ungültig und

können die Eigensicherheit des Messgerätes beeinträchtigen.

Insbesondere die Reparatur von Schaltkreisen des Gerätes ist

nicht gestattet.

Die Enraf Tanksystem SA ist unter keinen Umständen haftbar zu

machen für Schäden bzw. Verluste, die sich indirekt, beiläufig,

in Folge von oder anderweitig aus Gebrauch bzw. aus Fehlern

dieses Produkts in Funktion oder in Betrieb ergeben.

Enraf Tanksystem SA lehnt alle Schadensersatzansprüche

ab, die sich aus Unfällen oder Schäden beim Betrieb seiner

Produkte ergeben, und die Garantie beschränkt sich nur auf den

Austausch von Geräteteilen bzw. des kompletten Gerätes.


3.5 Zulassungen

Enraf Tanksystem SA ist durch QMI ISO 9001

zertifiziert worden

.

Das Gerät wurde von folgenden

Zulassungsstellen auf elektrische

Eigensicherheit überprüft:

IECEx

Zone 0 Ex ia IIB T4 -20°C < Ta < +50°C

Angewendete Normen:

IEC 60079-0, Vierte Ausgabe von 2004-01,

IEC 60079-11, Fünfte Ausgabe von 2006-07

IEC 60079-26, Erste Ausgabe von 2004-03

ATEX

II 1 G EEx ia IIB T4 / Tamb. 50 °C

Angewendete Normen:

EN50014, (1997) + Amds 1 & 2

EN50020, (2002)

EN50284, (1999)

Eine Übereinstimmung des Produktes hinsichtlich neuer

oder aktualisierter Normen entnehmen Sie bitte der

Konformitätserklärung.

FM (FM-Zulassungen)

CL I, DIV 1, GP C&D, T4 Tamb. 50 °C sowie

CL I, ZN 0, AEx ia IIB T4 Tamb. 50 °C

Das Gerät wurde nach MARPOL Resolution MEPC.5

(XIII, vom 13. Juni 1980) von nationalen Seeschifffahrtsbehörden

und / oder Klassifizierungsgesellschaften für die Öl/Wasser-

Trennschichterfassung zugelassen.

Eine Kopie dieser Zulassungszertifikate erhalten Sie

unter folgender Anschrift:

Enraf Tanksystem SA

Rue de l’ Industrie 2

1630 Bulle, Schweiz

Telefon : +41-26-91 91 500

Telefax : +41-26-91 91 505

Webseite : www.tanksystem.com

E-Mail : [email protected]

3.6 Ersatzteile

Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die TS-Nummer

und Beschreibung an. Siehe Abschnitt „Zeichnungen“.

Einige Geräteteile können repariert werden. Senden Sie in dem

Fall für eine Reparatur das / die Geräteteil(e) an eine autorisierte

Servicestelle bzw. an den Hersteller.

In dringenden Fällen kann ein Austauschgerät zur Verfügung

gestellt werden. Für weitere Details wenden Sie sich bitte an den

Hersteller bzw. Ihre nächste Servicestelle.

3.7 Wartung und Reparatur

Kosten für Transport und Zollgebühren werden vom Kunden

übernommen. Bei unfreiem Versand („Freight Collect“) bezahlt

der Kunde die Frachtkosten.

Wenn Sie Geräte oder Geräteteile an den Hersteller zur

Reparatur schicken, verwenden Sie bitte das Serviceformular

auf der nächsten Seite. Die Seriennummer (Buchstabe „G“

plus 5 Ziffern) können Sie dem Typenschild (siehe Abb. 2-1)

entnehmen.

Das Gerät muss bei Rücksendung an Enraf Tanksystem

SA frei von jeglicher Kontamination sein. Wird bei

Empfang des Gerätes eine Kontaminierung festgestellt,

so wird es unfrei an den Kunden zurückgesendet.

Kontaminierte Geräte werden nur nach kundenseitiger

Dekontaminierung repariert.

ISO 9001QMI-SAI Global

9

Serviceanforderung

Kundenadresse: .........................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................

Telefon: .......................................................................................................................................................

E-Mail: ........................................................................................................................................................

Fax: ............................................................................................................................................................

Gerätetyp oder Teilebezeichnung: .............................................................................................................

....................................................................................................................................................................

Seriennummer: ...........................................................................................................................................

Kurze Schadensbeschreibung des beschädigten Gerätes oder Teiles: .....................................................

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................

Wünschen Sie vor Ausführung der Reparaturarbeiten erst einen Kostenvoranschlag? .........................................Ja / Nein ..........................................................

Das reparierte Gerät oder Teil soll an die folgende Adresse zurückgeschickt werden:

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................


4. Weltweites ServicenetzwerkThe updated list can be found on our website www.tanksystem.com

COUNTRY ADDRESS TELEPHONE/FAX/E-MAIL SWITZERLAND ENRAF TANKSYSTEM SA

2, rue de l'Industrie CH-1630 BULLE

Tel : +41-26-91 91 500 Fax : +41-26-91 91 505 [email protected]

CANADA PYLON ATLANTIC

A Div. Of Pylon Electronics Inc. 31 Trider Crescent., DARTMOUTH, N.S. B3B 1V6

Tel : +1-902-4683344 Fax : +1-902-4681203 [email protected]

CHINA HUA HAI EQUIPMENT & ENGINEERING CO

LTDFactory 7, Lane 1365, East Kang Qiao Road Kang Qiao Industrial Zone, Pu Dong SHANGHAI, P.C. 201315


GERMANY CHRISTIAN BINDEMANN MARINE

CONSULTINGAntonie-Möbis-Weg 4 HAMBURG 2523


GREECE SPANMARIN

86, Filonos Street GR-185 36 PIRAEUS


JAPAN DAIWA HANBAI CORPORATION LTD

2-10-31, Mitejima, Nishiyodogawa-ku OSAKA 555-0012


KOREA World Ocean CO., LTD

Rm1001, Hae-deok Bldg., 1212-11 Choryang-dong Dong-Gu BUSAN

Tel : +82-51-462-2554/5 Fax : +82-51-462-0468 [email protected]

MEXICO URBAN DEL GOLFO S.A. DE C.V.

Ave. Ejército Mexicano 1902 Col. Loma del Gallo 89460 CD. MADERO, TAMPS. MEXICO


NETHERLANDS B.V. TECHNISCH BUREAU UITTENBOGAART

Brugwachter 13 NL-3034 KD ROTTERDAM


PORTUGAL CONTROLIS

Soc. Com. Equipamentos de Controlo, Lda. Rua Conceiçao Sameiro Antunes, 26E 2800-379 COVA DA PIEDADE


RUSSIA NPP "GERDA"

Vilisa Latsisa str. 17 Building 1 125480 MOSCOW


11

The updated list can be found on our website www.tanksystem.com COUNTRY ADDRESS TELEPHONE/FAX/E-MAIL SINGAPORE HUBBELL INT'L (1976) PTE LTD

322 Thomson Road SINGAPORE 307665

Tel : +65-6-2557281 Tel : +65-6-2550464 Fax : +65-6-2532098 [email protected]

SPAIN E.N.I.

Electronica y Neumatica Industrial, S.A. C/Jon Arrospide, 20 (Int.) 48014 BILBAO


SWEDEN INSTRUMENTKONTROLL

Lars Petersson AB Varholmsgatan 1 414 74 GÖTEBORG

Tel : +46-31-240510 Tel : +46-31-240525 Fax : +46-31-243710 [email protected]

TURKEY YEDI DENIZ

Setustu, Izzetpasa Yok.1 TR 34427 Kabatas ISTANBUL

Tel : +90.212.251 64 10 / 3 lines Fax : +90.212.251 05 75 [email protected]@yahoo.com

UNITED ARAB EMIRATES

MARITRONICS TRADING L.L.C. P.O. Box 6488 Shed # 72, Jadaf Ship Docking Yard DUBAI

Tel : +971-4-3247500 Fax :+971-4-3242500 [email protected]

UNITED KINGDOM ENERGY MARINE (INTERNATIONAL) LTD.

12 Clipstone Brook Industrial Estate Cherrycourt Way LEIGHTON BUZZARD, BEDS LU7 4TX

Tel : +44-1525-851234 Fax :+44-1525-852345 [email protected]

U.S.A / TEXAS HONEYWELL HERMETIC

4522 Center Street DEER PARK, TX 77536

Tel : +1-281-930 1777 Fax : +1-281-930 1222 Toll free call in the USA: 1-800-900 1778 [email protected]


5. Vorsichtsmaßnahmen1. Dieses Bedienungs- und Wartungshandbuch ist als

Anleitung für den Geräteanwender gedacht und entspricht

unserem besten Wissensstand.

2. Der Hersteller lehnt jedoch alle Verantwortung für Schäden

und alle Haftungsansprüche ab, die infolge Anwendung des

Gerätes auftreten, ungeachtet der Schadensursache.

3. Achten Sie besonders auf mögliche Explosionsgefahren

infolge elektrostatischer Ladungen, die im

Tank vorhanden sein können. Diese Gefahr besteht

besonders bei elektrostatisch aufladbaren Flüssigkeiten auf

mit einer niedrigen elektrischen Leitfähigkeit von 50 pS/m

oder weniger.

4. Deswegen ist es äußerst wichtig, dass das Messgerät

vor Einführung der Sonde in den Tank am Tank geerdet

wird. Das Gerät muss bis zur vollständigen Entfernung

am Tank geerdet bleiben.

4.1. Wenn das Messgerät über die Schnellkupplung

angebaut wird, dann erfolgt die elektrische

Geräteerdung über die Kupplungsverbindung und die

miteinander verbundenen Ventilnippel. Voraussetzung

ist allerdings, dass die Teile sauber und frei

von Korrosion sind, damit eine gute elektrische

Leitfähigkeit gewährleistet werden kann. Verwenden

Sie dazu nur graphithaltiges Fett.

4.2. Wenn das Messgerät nicht mit dem

entsprechenden Kugelhahnventil verbunden ist,

dann muss das Gerät mit der am Gerät befestigten

Erdungszange inkl. Erdungskabel geerdet werden.

5. Es wird davon ausgegangen, dass dem Benutzer

speziell verfasste Verfahrensanleitungen vorliegen, um

die Sicherheit bei der Verwendung dieses Gerätes zu

gewährleisten. Richten Sie sich in dem Fall strikt nach

den Verfahrensanleitungen.

6. Falls solche Verfahrensanleitungen nicht vorhanden

sind, dann müssen Sie Folgendes beachten:

6.1. Wenn ab Decksventil ein Peilrohr vorhanden oder

der Tank mit einem Inertgas befüllt ist, dann dürfen

Sie zu jedem Zeitpunkt Messungen aller Art ohne

Einschränkungen vornehmen.

6.2. Falls kein Peilrohr vorhanden und der Tank nicht mit

einem Inertgas befüllt ist, dann müssen Sie folgende

Vorsichtsmaßnahmen treffen:

6.2.1. Wenn die Tankladung nicht aus einer

elektrostatisch aufladbaren Flüssigkeit besteht

(elektrische Leitfähigkeit größer als 50 pS/

m), dann ist eine Peilmessung unter der

Voraussetzung erlaubt, dass das Gerät vor

dem Einführen der Messsonde in den Tank und

bis nach dessen Entnahme stets einwandfrei

geerdet ist.

6.2.2. Besteht die Tankladung aus einer elektrostatisch

aufladbaren Flüssigkeit (elektrische Leitfähigkeit

geringer als 50 pS/m), dann sind Messpeilungen

nur unter folgenden Voraussetzungen erlaubt:

6.2.2.1. Das Messgerät ist vor Einführung der

Messsonde in den Tank und bis nach

dessen Entnahme stets einwandfrei

geerdet.

6.2.2.2. Die Messsonde darf erst 30 Minuten nach

Beendigung eines Ladevorganges oder

nach Tankbefüllung mit Inertgas in den

Tank eingeführt werden.

6.3. Weitere Sicherheitsmaßnahmen entnehmen Sie

dem „International Safety guide for Oil Tankers

and Terminals“ (ISGOTT, ISBN 1 85609 081 7,

Ausgabe 5, 2006) oder erkundigen Sie sich bei den

zuständigen Landesbehörden.

7. Warnhinweis: Der Austausch der Gerätebatterie

darf nur in einer sicheren Betriebsatmosphäre (nicht

entzündlichen Atmosphäre) erfolgen!

13

6. GerätemerkmaleDieses tragbare und gasdichte HERMetic-Füllstandsmessgerät

ist so konstruiert, dass Sie unter vollständig abgeschlossenen

Bedingungen in einem einzigen Messvorgang vier Messungen

ausführen können:

a) Leerraummessung (Ullage).

b) Öl/Wasser-Trennschichterfassung.

Auflösung des Messbandes: 1 mm)

Genauigkeit des Messbandes: ± 1,5 mm auf 30 m

Erfassungsgenauigkeit Füllstand / Trennschicht: ± 2 mm

Minimal erfassbarer Füllstand bzw. erfassbare Trennschicht

ab Tankboden:

6mm falls Sonde mit Zusatzgewicht versehen ist

4 mm ohne Zusatzgewicht.

c) Temperaturmessung fortlaufend bei jedem Füllstand

möglich.

Umgebungstemperatur-Bereich: -20 °C bis 50 °C

Temperaturmessbereich: -40 °C bis 90 °C

Auflösung: 0,01 ° oder 0,1 °, einstellbar

Genauigkeit über kalibrierten Bereich: ± 0,1 °C

(0 °C bis 70 °C)

Temperatureinheit: °C oder °F, einstellbar.

Dieses HERMetic-Füllstandsmessgerät erfüllt die

Standardanforderungen gemäß API MPMS, Kapitel 7, Ausgabe

2001 (Tabelle 3), ISO 4268 und IP PMM, Teil IV.

Dank des geringen Messsondenumfangs kann dieses Gerät

auf Ventilen mit einem Mindestdurchmesser von bis zu 50 mm

(ca. 2”) verwendet werden.

Die Messband-Schutzröhre verhindert eine unbeabsichtigte

Schließung des Ventils.

Die Messung erfolgt unter vollständig gasdichten Bedingungen,

so dass im Tank ein vorhandener Unter- oder Überdruck

beibehalten wird.

Das Füllstandsmessgerät kann konstruktionsgemäß einem

Tankdruck von bis zu 0,3 bar (4.4 psi) standhalten.

d) Füllstandmessung (Inage).

Tankmass = Distanz von Ablesemarke des Geräts bis zur

Peilplatte am Tankboden.

Füllstand = Tankmass-Leermass

Referenzhöhe Null

Messband-Schutz- vorrichtung

Tankdecke

Flüssigkeitsdampf

Füllstandshöhe

Produkt

Trennschichtniveau


7.1 Allgemeines

Jedes HERMetic-Gerät verfügt über eine individuelle 6-stellige

Seriennummer, die mit „G“ beginnt (Beispiel: G10058). Diese

Seriennummer ist auf dem Typenschild aufgedruckt (siehe

Abb. 7-1).

Das HERMetic-Füllstandsmessgerät ist mit einer ULTRA-

Messsonde ausgestattet.

Das Messgerät sendet Kontrolltöne, Dauertöne und

unterbrochene Signaltöne wie folgt aus:

Wenn die Messsonde nur von Luft umgeben ist, dann ertönt alle

2 Sekunden der Kontrollton.

Wenn sich die Messsonde in Kontakt mit einem Erdölprodukt

(Kohlenwasserstoff) befindet, dann ertönt der Dauerton.

Wenn sich die Messsonde in Kontakt mit Wasser befindet, dann

ertönt der unterbrochene Signalton.

Kontrollton • •

Dauerton • • • • • • • • • •

Unterbrochener Signalton • • • • • •

Zusätzlich können Sie zu den Signaltönen ein LED-Lichtsignal

aktivieren, welches im gleichen Rhythmus zum Tonsignal

blinkt. Diese Funktion ist bei Nacht oder in einer lauten

Arbeitsumgebung sehr nützlich.

Nachts kann zusätzlich eine Displaybeleuchtung aktiviert

werden.

Das HERMetic-Füllstandsmessgerät wird von einer 9-V-Batterie

mit Spannung versorgt. Die Batterie befindet sich im Gerät

bei den elektronischen Anschlüssen. Der Stromverbrauch

des Gerätes ist gering, wodurch eine lange Betriebsdauer

ohne Batteriewechsel möglich ist. Ein Dauerton kündigt

einen notwendigen Batteriewechsel an. Wenn der

Batterieladezustand nur noch schwach ist, dann kann das Gerät

keine Temperaturen mehr messen.

Der modulare Geräteaufbau ermöglicht eine sehr einfache

Wartung und den schnellen Austausch von Geräteteilen.

Abb. 7-2 macht Sie eingehender mit dem Gerät vertraut.

7. Gerätebeschreibung

Typenschild

Abbildung 7-1

15

Schauglasreiniger

Schauglas

Ablesemarke

Messband-Reinigungsabstreifer

Sondenspeicherrohr SS2

Schnellkupplung Typ Q2

Messband

Messsonde Typ ULTRA

LCD-Anzeige

Displayeinheit

Signalton-Summer

LED

Eingabetasten

Handkurbel

Visc-Zusatzgewicht fürLeermaßhöhenmessung

Abbildung 7-2

Gerätegehäuse Gtex 2000


7.2 Messsonde Typ ULTRA

7.2.1 Einführung

Die Messsonde ULTRA besteht aus einer Edelstahlröhre,

die unlösbar mit dem Sondenkopf aus High-Tech-Kunststoff

verbunden ist. In der Messsonde befinden sich ein Ultraschall-

Füllstandssensor, ein Temperatursensor und eine Elektrode zur

Erfassung der unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeiten

von Flüssigkeiten. Die Empfindlichkeit der Füllstandshöhen-

und Trennschichtmessung kann nicht eingestellt werden. Die

Temperaturmessung wurde schon werksseitig kalibriert und

bedarf keiner weiteren Einstellung.

7.2.2 Füllstandshöhenerfassung

Der Füllstandshöhendetektor enthält zwei Piezoelemente und

elektronische Schaltkreise. Wenn der Sondenkopf in eine nicht-

leitende Flüssigkeit (Rohöl bzw. Petrol) eintaucht, dann wird das

ausgesendete Ultraschallsignal vom Empfänger aufgenommen,

kodiert und an das Messgerät übermittelt. Das Messgerät

sendet sodann einen Dauerton aus.

1

60

12

34

50

11

21

Reaktionspunkt

4 mm

Ultraschall-Füllstandssensor

Luft

Flüssigkeit

Abbildung 7-3

Der Reaktionspunkt befindet sich 4 mm (5/32”) vom Sondenende entfernt und ist identisch mit dem Nullpunkt der Messband-Maßteilung

Der Reaktionspunkt befindet sich 6 mm vom Zusatzgewichtende falls Sonde mit Zusatzgewicht versehen ist

17

7.2.3 Trennschichterfassung

Das Prinzip der Trennschichterfassung ist eine

Leitfähigkeitsmessung zwischen einer aktiven und einer

geerdeten Elektrode.

Wenn die erfasste Flüssigkeit leitfähig ist (z. B. Wasser), dann

erfasst der Füllstandssensor die Anwesenheit von Flüssigkeit.

Die Elektronik der Leitfähigkeitselektroden wiederum wandelt

das Erfassungssignal in einen unterbrochenen Signalton um.

7.2.4 Temperaturmessung

Der Temperatursensor besteht aus einem Platin-

Widerstandsfühler (RTD). Das Messelement befindet sich in der

Temperaturelektrode, die für kurze Ansprechzeiten mit einer

Wärmeleitpaste gefüllt ist.

Das Signal des RTD-Elementes wird digitalisiert. Der im

Sensorkopf befindliche Mikroprozessor korrigiert und

kompensiert sodann alle Signalfehler (Offset, Nichtlinearität und

Drift). Die für jeden Sensor einzigartigen Charakteristika des

RTD-Elements sind im Sensorspeicher abgelegt. Deswegen

braucht das Messgerät nach einem Sensorwechsel nicht neu

kalibriert werden.

Der Mikroprozessor sendet dann die serialisierten Daten an die

Displayeinheit des Messgerätes.

Mit dem 5-Tasten-Bedienfeld können Sie auf einfache Weise

Temperatureinstellungen (Auflösung, Einheit) vornehmen.

1

60

12

34

50

11

21

Luft

Öl

Wasser

Öl

4 mm

Trennschicht-Erfassungssensor

Trennschicht- niveau

Abbildung 7-4

Der Reaktionspunkt befindet sich 4 mm vom Sondenende entfernt und ist identisch mit dem Nullpunkt der SkalenteilungDer Reaktionspunkt befindet sich 6 mm vom Zusatzgewichtende falls Sonde mit Zusatzgewicht versehen ist.

1

60

12

34

50

11

21

Luft

Flüssigkeit

4 mm

Temperatursensor

Temperatur- niveau

Abbildung 7-5

Der Reaktionspunkt befindet sich 4 mm vom Sondenende entfernt und ist identisch mit dem Nullpunkt der Skalenteilung.Der Reaktionspunkt befindet sich 6 mm vom Zusatzgewichtende falls Sonde mit Zusatzgewicht versehen ist


7.3 Messband

Das mit ETFE beschichtete Messband hat 3 Funktionen:

• Aufhängung der Messsonde

• Distanzermittlung zwischen Reaktionspunkt und Ablesemarke

über die auf dem Messband aufgedruckten Skalenteilungen.

Wenn die Ablesemarke mit dem Füllstandsniveau-Nullpunkt

übereinstimmt, dann ist der abgelesene Wert identisch mit

dem Füllstand.

• Die beiden im Messband enthaltenen Leitungen übertragen

Signale und Versorgungsspannung zwischen Messsonde

und Displayeinheit. Das Stahlband dient darüber hinaus

als Erdungsleitung zwischen der Sensorröhre und der

Displayeinheit.

Die beiden Seiten des Messbands weisen unterschiedliche Skalenteilungen (metrisch/zöllig) auf.

Das Messband ist je nach gewünschter Einheit mit der entsprechenden Skalenteilung nach oben eingebaut.

3 423 10 11 12 13 14 1577523 923

Seite mit zölliger Skalenteilung Seite mit metrischer Skalenteilung

Abbildung 7-7

ETFE-Beschichtung Stahlband Leitung

Abbildung 7-6

19

7.4 Schutz des Messbandes

Das Messband-Schutzrohr dient als mechanischer Schutz

des Messbandes vor Beschädigungen durch Schließen des

Ventils, solange die Messsonde sich noch im Tank befindet. Bei

Absenkung der Messsonde folgt das Schutzrohr der Sonde

infolge Schwerkraftwirkung, bis der Haltering im Kupplungsstück

das Schutzrohr auf Ventilhöhe zurückhält. Dadurch verhindert

das Schutzrohr das Schließen des Ventils. Wenn das Messband

wieder aufgerollt wird, verbleibt das Schutzrohr solange in

Position, bis die Messsonde das Rohr hochzieht. Überprüfen

Sie vor Verwendung des Messgeräts, ob das Schutzrohr

frei beweglich ist. Das Schutzrohr ist für Reinigungszwecke

geschlitzt.

MESSBAND-SCHUTZROHR

SONDENSPEICHERROHR

MESSSENSOR

HALTERING FÜR MESSBAND-SCHUTZROHR

SCHNELL-KUPPLUNG

KUGELVENTIL

VENTIL GESCHLOSSEN

VENTIL GEÖFFNET

Abbildung 7-8


7.5 Ablesemarke

Der Messwert an der Ablesemarke des Messgerätes ergibt sich

aus dem Abstand zwischen Ablesemarke und Reaktionspunkt.

Ist das Messgerät so installiert, dass die Ablesemarke sich

zusammen mit dem Füllstandshöhen-Nullpunkt auf gleicher

Höhe befindet, dann entspricht der Ablesewert des Messbands

dem tatsächlichen Füllstand. Voraussetzung dafür ist, dass

der Reaktionspunkt der Messsonde sich auf Höhe der

Flüssigkeitsoberfläche befindet.

Wenn die Ablesemarke sich unter- oder oberhalb des

Referenzniveaus befindet, dann muss der Messbandablesewert

um einen positiven bzw. negativen Betrag korrigiert werden.

Siehe auch Kapitel 8 „Installationsmöglichkeiten des

Messgeräts“.

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

0

Zero ullage

Reference level of tank

Liquid level

Reaction point

Füllstandshöhen-Nullpunkt

Referenzniveau des Tanks

Flüssigkeitsniveau

Reaktionspunkt

Abbildung 7-9

21

7.6 Messband-Reinigungsabstreifer

Dieses HERMetic-Füllstandsmessgerät verfügt über einen

Messband-Reinigungsabstreifer. Der Abstreifer streift beim

Aufwickeln des Messbandes die anhaftende Tankflüssigkeit

wieder ab und führt sie zurück in den Tank. Der Betrieb des

Reinigungsabstreifers ist sehr einfach:

• Stellrad auf Position „DOWN“: die Messband-

Reinigungsabstreifer sind nicht aktiviert, das Messband

verläuft frei.

• Stellrad auf Position „UP“: die Messband-

Reinigungsabstreifer säubern das Messband.

S. Abbildung 7-10.

Messband-Reinigungsabstreifer auf Position „DOWN“ = Reinigung ist nicht aktiv

Messband-Reinigungsabstreifer auf Position „UP“ = Reinigung ist aktiviert

Abbildung 7-10


7.7 Gasdichtigkeit

Damit das Gerät vollständig gasdicht ist, wurden bei der

Montage zwischen den Geräteteilen entweder Dichtungen oder

O-Ringe eingebaut.

Eine spezielle V-förmige Dichtung stellt die Gasdichtigkeit der

Messbandtrommel zum Gerätegehäuse sicher.

7.8 Dichtungen

Die Dichtungen der UTImeter-Gtex 2000-Modellreihe die mit der

Flüssigkeit in Berührung kommen bestehen aus FFKM.

7.9 Zusatzgewicht

Aus folgenden Gründen ist ein zusätzlich an der Messsonde

befestigtes Gewicht (siehe Abb. 7-2) als sinnvoll erwiesen .

7.9.1 bei viskosen Flüssigkeiten (> 800 Cst)

Das Zusatzgewicht kann bei der Messung von viskosen

Flüssigkeiten das Eindringen der Messsonde erleichtern und hält

gleichzeitig das Messband straff.

7.9.2 bei Messung von Referenzhöhe und Füllhöhe

Zur Messung des Tankmasses (= Distanz von Peilplatte zu

Peilmarke) ist es notwendig die Peilplatte mit dem Ende des

Zusatzgewichts zu berühren. Da die Peilung der Peilplatte

mechanish ist. d.h. der Bediener stellt eine Veränderung des

Zugs im Messband fest, sobald die Sonde die Peilplatte berührt,

erlaubt das Zusatzgewicht eine bessere Feifühligkeit bei der

Durchführung dieser Messung.

Referenzhöhe - Leermass = Füllhöhe

7.10 Gerätegehäuse und -deckel

Gerätegehäuse und -deckel wurden aus Aluminiumguss

gefertigt, beschichtet mit PA-11-Polyamid (Rilsan Gelb).

7.11 Diverses

Das Messband wird auf der Messbandtrommel aufgewickelt,

welche zusammen mit der Geräteelektronik und dem Display

eine Einheit bildet.

Die Messbandtrommel ist mit der Geräteelektronik verbunden.

Mittels eines Stoppmechanismus in der Handkurbel kann die

Trommel auf bestimmten Positionen verriegelt werden. Sie lösen

den Stoppmechanismus, indem Sie an der Handkurbel ziehen.

Das Sondenspeicherrohr ist über einen Gewindeanschluss mit

dem Gerätegehäuse verbunden.

Zusätzlich verfügt das Sondenspeicherrohr über eine

Schnellkupplung, die kompatibel zu den HERMetic-Ventilen ist.

23

8. Installationsmöglichkeiten des Messgeräts8.1 Allgemeines

Das gesamte Füllstands-Messsystem besteht aus einem

HERMetic-Füllstandsmessgerät und dem entsprechenden

HERMetic-Ventil. Das Gtex 2000 verfügt über eine 2-zöllige

Bayonetkupplung, so wie in Abb. 8-1 dargestellt.

Die folgenden Abschnitte beschreiben zwei Beispiele für die

Ventilinstallation und die Höheneinstellung des Füllstand-

Messsystems.

Die Ventile müssen so eingebaut werden, dass der

Füllstandsniveau-Nullpunkt mit der Ablesemarke übereinstimmt

und dadurch keine Korrektur der Ablesewerte mehr nötig ist.

Dazu kann es nötig sein, zwischen Deckoberseite und Ventil

ein Ausgleichsrohr zu installieren.

Wenn jedoch die Ventile direkt auf Deck montiert sind oder aus

sich aus irgendeinem Grund das Niveau der Ablesemarke unter-

oder oberhalb vom Füllstandsniveau-Nullpunkt befindet, dann

müssen Sie eine Tabelle mit Korrekturwerten verwenden.

Zwischen Ventilauslass und Tankboden dürfen sich keine

tankinternen Baustrukturen befinden, die den Messsondenweg

in das Tankinnere behindern können.

Alle Ventile müssen auf gleicher Höhe in den Tank eingebaut

werden.

Kleine systembedingte Höhenfehler können Sie entsprechend

an der Ablesemarke korrigieren.

Achten Sie bei Konstruktion und Ausführung der

Messanschlüsse darauf, dass alle Grate und scharfen Kanten

(auf Flanschen, Rohrleitungen etc.) entfernt werden, damit das

Messband während des Betriebs nicht beschädigt wird.

Q2 (2”)

Abbildung 8-1


8.2 Installationsbeispiel auf vorhandenem Rohr, mit Schnellkupplung Typ Q2

SS2 Q2

Füllstandsniveau-Nullpunkt des Tanks Ablesemarke

474 mm

HV

HT

H

Tankoberseite

im Lieferumfang enthalten

Bereitstellung durch Kunden

Flansch

Abbildung 8-2

Ventilbezeichnung C.2-SS; C.2-SS-W; C.2-SS-BL; C.2-SS-SEC

Ausführung Ventilanschluss Gewinde- bzw. Flanschanschluss

Bohrung 2”

*) HV (mm) 141

*) HT (mm) H-615

*) Maß für HV ohne Dichtung. Das Längenmaß HT reduziert sich bei Einbau von Dichtungen um die Dichtungsdicke.

25

Ventilbezeichnung C.2-SS; C.2-SS-W; C.2-SS-BL; C.2-SS-SEC

Ausführung Ventilanschluss Gewinde- bzw. Flanschanschluss

Bohrung 2”

*) HV (mm) 141

*) HX (mm) H-615

*) Maß für HV ohne Dichtung. Das Längenmaß HX reduziert sich bei Einbau von Dichtungen um die Dichtungsdicke.

Füllstandsniveau-Nullpunkt des Tanks

HX

474 mm

HV

SS2 Q2

Ablese-

marke

Flansch

Tankoberseite

Abbildung 8-3

H

8.3 Installationsbeispiel auf Tankoberseite, mit Schnellkupplung Typ Q2


9. Betrieb9.1 Grundlegendes zum 5-Tasten-Bedienfeld

Neben den nicht erklärungsbedürftigen „ON“- und „OFF“-Tasten

gibt es noch weitere 3 Tasten, mit denen Sie das Messgerät an

die Anforderungen anpassen können:

• mit der „+“-Taste rufen Sie die einzelnen Menüs auf. Ein

Zeigersymbol zeigt Ihnen das aktuell angewählte Menü an,

• mit der „-“-Taste verlassen Sie ein Menü,

• und mit „enter“ gelangen Sie in das ausgewählte Menü.

Das im linken Displaybereich angezeigte Zeigersymbol zeigt auf

die aktive Einstellung.

IECEx KEM 06.0047XZone 0 Ex ia IIB T4

Menüs abscrollen

Menü verlassen

Signaltöne an / aus

Menübestätigung

Displaybeleuchtung an

Abbildung 9-1

27

9.2 Auswahl der Bediensprache

Sie können die Sprachen Englisch, Deutsch oder Französisch auswählen. Befolgen Sie dafür die in Abb. 9-2 dargestellten Schritte.

• Schalten Sie das Messgerät ein.

• Warten Sie, bis die Temperatur angezeigt wird.

• Drücken Sie auf „+“, um in das Einstellmenü zu gelangen.

• Drücken Sie auf „enter“. Es erscheint die Anzeige „LED

menu“.

• Drücken Sie auf „+“. Es wird „T. unit“ (Temperatureinheit)

angezeigt.

• Drücken Sie auf „+“, bis „Resol.“ erscheint (Auflösung).

• Drücken Sie auf „+“, bis „Language“ (Sprache) erscheint.

• Drücken Sie auf „enter“.

• Wählen Sie die Spracheinstellung, indem Sie ein- oder

mehrmals „+“ drücken. Das Display zeigt dann die gewählte

Sprache an.

• Drücken Sie zweimal die „-“-Taste, um wieder in den

Messmodus zurückzukehren.

Language

+

+

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Settings

T. unit

Resol.

English

Deutsch

Ver x.xx

LED menu 97%

Francais

E

E -

-

- +

+

+

-

+

+

+

-

Abbildung 9-2

Die neue Einstellung ist nun im Gerätespeicher

dauerhaft abgespeichert.


9.3 Auswahl der Temperatureinheit

Die Temperatur kann entweder in Grad Celsius oder Fahrenheit angezeigt werden. Siehe Abbildung 9-3.





menu“.


angezeigt.


• Wählen Sie die Temperatureinheit, indem Sie ein- oder

mehrmals „+“ drücken. Der Zeiger weist auf die ausgewählte

Einheit (°C / °F).


Messmodus zurückzukehren.

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Settings

T. unit > °C °F

°C > °F

Ver x.xx

LED menu 97%

- -

-

E

E - +

+

+ +

+

Abbildung 9-3



29

9.4 Auswahl der Temperaturauflösung

Das Gerät kann Temperaturmesswerte mit ein bzw. zwei Stellen hinter dem Komma anzeigen. Wählen Sie die nach Abb. 9-4 die

gewünschte Anzeigeauflösung aus.





menu“.


angezeigt.

• Drücken Sie auf „+“, bis „Resol.“ erscheint (Auflösung).


• Wählen Sie die Temperaturauflösung, indem Sie ein- oder

mehrmals „+“ drücken. Der Zeiger weist auf die ausgewählte

Auflösung.


Messmodus zu gelangen.

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Settings

T. unit

Resol. >0.0°

> 0.00°

Ver x.xx

LED menu 97%

E E

-

-

- +

+

+

+ +

+

-

Abbildung 9-4




9.5 Aktivieren der LED

Siehe Abbildung 9-5.

Sie können die LED in 2 Betriebsmodi aktivieren:

• Temporär - die LED wird automatisch zusammen mit dem Gerät abgeschaltet, um die Batterie zu schonen.

• Permanent - die LED bleibt auch bei abgeschaltetem Gerät aktiv.

9.5.1 Temporäre LED-Anzeige




• Drücken Sie auf „enter“. Es wird „LED menu“ angezeigt.

• Drücken Sie auf „enter“. Es wird „LED“ angezeigt.

• Drücken Sie auf „enter“ und wählen Sie dann mit „+“ den

Modus aus: „LED yes“ oder „LED no“ (LED ein bzw. aus).

• Drücken Sie zweimal die „-“-Taste, um wieder in

den Messmodus zurückzukehren.

Sie können auch jederzeit während der Messung den

LED-Anzeigestatus ändern, indem Sie dieses Menü erneut

aufrufen. Falls die LED nicht schon vorher abgeschaltet

wurde, dann wird sie zusammen mit dem Gerät abgeschaltet.

9.5.2 Permanente LED-Anzeige




• Drücken Sie auf „enter“. Es wird „LED menu“ angezeigt.

• Drücken Sie auf „enter“. Es wird „LED“ angezeigt.

• Drücken Sie auf „+“, bis bis „LED Set“ erscheint.


• Drücken Sie ein- oder mehrmals auf „+“, um die LED zu

aktivieren („Enable”) oder zu deaktivieren („Disable”).



Die neue Einstellung ist nun im Gerätespeicher dauerhaft

abgespeichert.

Denken Sie stets daran, dass die LED Strom verbraucht und

dadurch die Lebensdauer der Batterie sinkt.

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Settings

Ver x.xx

LED menu LED

LED set.

E - LED yes

LED no

enable

disable

97%

-

-

-

E

E

E - +

+

+ + +

+ +

+

-

- -

Abbildung 9-5

31

9.6 Stummschalten des Signaltons Im Messmodus können die Signaltöne stummgeschaltet

werden.

• Drücken Sie auf „-“

• Drücken Sie erneut „-“, um den Summer zurückzusetzen.

WICHTIGER HINWEIS: zur Sicherheit wird der Signalton in

folgenden Fällen wieder automatisch aktiviert:

- nach jeder Medienänderung (von Luft auf Messflüssigkeit,

von Messflüssigkeit auf Wasser, etc.) - oder 5 Minuten nach

de Stummschalten. Drücken Sie erneut „-“, um den Summer

wieder stumm zu schalten.

9.7 Displaybeleuchtung

Siehe Abbildung 9-6.

Drücken Sie im Messmodus die Taste „enter“, um die

Displaybeleuchtung einzuschalten. Nach ca. 10 Sekunden

schaltet sich die Displaybeleuchtung selbsttätig ab, um die

Batterie zu schonen.

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Backlight ON

E

Ver x.xx

Buzzer OFF

-

97%

- / medium / 5 min

auto

Abbildung 9-6


9.8 Funktionstests vor Gerätebetrieb

Bevor Sie das HERMetic-Füllstandsmessgerät so wie in

Abschnitt 9.9 beschrieben installieren, empfehlen wir Ihnen die

Durchführung der folgenden Tests, um die Gerätebereitschaft

festzustellen.

9.8.1 Batterie

Siehe Abschnitt 10.2, „Gerätebatterie prüfen“.

9.8.2 Temperatur

Schalten Sie das Messgerät ein.

Der Summer muss alle 2 Sekunden einen Signalton abgeben.

Wenn das Display die Temperatur anzeigt, dann vergewissern

Sie sich, dass die angezeigte Temperatur mit der

Umgebungstemperatur übereinstimmt.

9.8.3 Füllstandserfassungstest



Überprüfen Sie die Füllstandserfassung in einem mit Wasser

gefüllten Glas.

Tauchen Sie dafür den Spalt des Ultraschallsensors ein,

jedoch nicht die Elektroden der Messsonde (Pos. A). Der

Summer muss einen Dauerton abgeben.

9.8.4 Trennschicht-Erfassungstest



Überprüfen Sie die Trennschichterfassung in einem mit Wasser

gefülltem Glas.

Überprüfen Sie nun die Trennschichterfassung, indem Sie auch

die Elektroden der Messsonde ins Wasser eintauchen (Pos. B).

Der Summer muss einen unterbrochenen Signalton abgeben.

Position A

Position B

Abbildung 9-7

33

9.9 Einbau des Füllstandsmessgeräts

• Dieses HERMetic-Füllstandsmessgerät darf nur mit einem

zertifizierten HERMetic-Ventil verbunden sein.

• Bevor Sie mit dem Aufbau beginnen, lesen Sie das Kapitel

„Vorsichtsmaßnahmen“ aufmerksam. Halten Sie sich

außerdem an alle geltenden Sicherheitsvorschriften!

• Überprüfen Sie, ob das HERMetic-Ventil geschlossen ist.

• Entfernen Sie die Endkappe (bzw. Wetterschutzkappe /

Blindkappe / Sicherheitsabdeckung) des HERMetic-Ventils.

• Reinigen Sie sorgfältig den Ventilanschluss und das

Kupplungsstücks des Messgerätes.

Anmerkung: Die Reinigung der entsprechend zu

verbindenden Oberflächen ist für eine gute

Erdung und für die genaue Ermittlung des

Referenzhöhen-Nullwertes sehr wichtig!.

• Vergewissern Sie sich, dass das Messband-Schutzrohr frei

beweglich ist.

• Befestigen Sie mit der Schnellkupplung das HERMetic-

Füllstandsmessgerät auf der Ventiloberseite. Achten Sie auf

eine gute Erdungsverbindung des Messgerätes!

9.10 Geräte-Spülfunktion

Das HERMetic-Füllstandsmessgerät kann für Spülzwecke

mit einem Zusatzanschluss versehen werden. Dies stellt

jedoch lediglich eine Geräteoption dar. Bitte nehmen Sie mit

Tanksystem SA Kontakt auf.

9.11 Messung von Füllstands- und Trennschichthöhe

• Bauen Sie das HERMetic-Füllstandsmessgerät nach den

Anleitungen laut Abschnitt 9.9 „Einbau des

Füllstandsmessgeräts“ ein.

• Öffnen Sie das Ventil mit dem Hebel.

• Schalten Sie das Messgerät ein: es ertönt nun alle

2 Sekunden ein Signalton.

• Drehen Sie das Stellrad für den Messband-

Reinigungsabstreifer auf die „DOWN“-Position.

Lösen Sie den Arretierungsknopf der Handkurbel und

lassen Sie die Messsonde in den Tank hinab, indem Sie die

Messbandtrommel drehen. Achten Sie darauf, dass das

Messband nicht an scharfen Kanten anstößt, da dies die

Isolation des Messbandes beschädigt.

• Sobald der Sensor in Kontakt mit dem Ölprodukt gerät,

ändert sich der Kontroll-Signalton in einen Dauerton. Ziehen

Sie nun die Messsonde wieder hinauf, bis der Dauerton

aufhört. Lassen Sie anschließend die Messsonde erneut

langsam hinab, bis der Dauerton wieder hörbar ist. Der

Füllstand kann jetzt mit dem Referenz-Füllstand verglichen

werden. Wenn der Füllstandshöhen-Nullpunkt nicht mit der

Ablesemarke des Messgerätes übereinstimmt, dann muss

eine entsprechende Korrektur erfolgen.

• Senken Sie die Messsonde weiter hinab, bis der Sensor

auf die Öl/Wasser-Trennschicht trifft. Sobald der Sensor

das Wasser der Trennschicht erfasst, ändert sich der

Dauerton in eine unterbrochene Signaltonfolge. Die Differenz

zwischen den Ablesewerten von Füllstandshöhe und

Trennschichterfassung ergibt dann die Produktschichtdicke.

• Wenn die Messungen abgeschlossen sind, dann schalten

Sie das Gerät ab. Drehen Sie das Stellrad für den

Messband- Reinigungsabstreifer auf die „UP“-Position

und spulen Sie das Messband wieder auf, bis sich die

Messsonde wieder im Sondenspeicherrohr befindet. Der

Ablesewert des Messbandes muss kleiner 420 mm (bzw.

1 Fuß, 5 Zoll) betragen.

• Schließen Sie wieder das Ventil und trennen Sie dann das

Messgerät vom Ventilnippel.

• Befestigen Sie die Endkappe wieder auf dem Ventil.

Wichtiger Hinweis: wenn Sie die Handkurbel betätigen, dann kontrollieren Sie im

Schauglas, ob sich das Messband auch tatsächlich bewegt. Sollte sich das Messband

bei betätigter Handkurbel nicht bewegen, dann spulen Sie nicht weiter auf, sondern

suchen Sie nach der Ursache. Das Stellrad für den Messband-Reinigungsabstreifer

muss in „DOWN“-Position sein. Wenn das Messband sich trotz einwandfreier Position

des Messband-Reinigungsabstreifers nicht bewegt, dann müssen Sie kontrollieren, ob

die Messsonde nicht irgendwo festklemmt.


9.12 Ermittlung von Referenzhöhe / Füllhöhe

Wenn das Messgerät mit dem Zusatzgewicht (siehe Abb.

9-8) ausgestattet ist, dann können Sie Referenzhöhen- und

Füllhöhenmessungen ausführen.

• Installieren Sie das HERMetic-Füllstandsmessgerät

gemäß den Anweisungen aus Abschnitt 9.9 „Einbau des

Füllstandsmessgeräts“.



Reinigungsabstreifer auf die „DOWN“-Position. Lösen

Sie den Arretierungsknopf der Handkurbel und lassen

Sie die Messsonde in den Tank hinab, indem Sie die

Messbandtrommel drehen. Achten Sie darauf, dass das

Messband nicht an scharfen Kanten anstößt, da dies die

Isolation des Messbandes beschädigt.

• Wenn die Messsonde auf der Peilplatte des Tankbodens

aufsetzt, dann notieren Sie sich den von der Ablesemarke

abgelesenen Abstandswert. Siehe Abb. 9-9.

Der genaue Abstand von der Peilplatte zur Ablesemarke

beträgt Ablesewert + 6 mm, was der Referenzhöhe

entspricht.

Voraussetzung dafür ist, dass Ablesemarke und

Füllstandsniveau-Nullpunkt des Tanks aufeinander

abgeglichen sind. Wenn der Füllstandsniveau-Nullpunkt des

Tanks sich über bzw. unter der Ablesemarke befindet, dann

müssen Sie eine erneute Korrektur durchführen. Weitere

Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Abschnitt „Installations

möglichkeiten des Messgeräts“.


Reinigungsabstreifer auf Position „UP“.

• Schalten Sie das Messgerät ein und kurbeln Sie die

Messsonde soweit hoch, bis eine eventuell vorhandene

Öl/Wasser-Trennschicht erfasst wird (weitere

Einzelheiten in Abschnitt 9.11, „Messung von Füllstands-

und Trennschichthöhe“). Damit Sie eine bessere

Messwertgenauigkeit über die Höhe der Trennschicht

erreichen, müssen Sie während des letzten Kontrollvorganges

den Messband-Reinigungsabstreifer auf Position „DOWN“

stellen. Sie errechnen nun die Wasserhöhe der Trennschicht,

indem Sie den an der Ablesemarke ermittelten Ablesewert von

der Referenzhöhe abziehen.

• Drehen Sie nun das Stellrad für den Messband-

Reinigungsabstreifer wieder auf Position „UP“ und kurbeln

Sie die Messsonde soweit hoch, bis die Füllstandshöhe

erfasst wird (weitere Einzelheiten in Abschnitt 9.11, „Messung

von Füllstands- und Trennschichthöhe“). Lassen Sie den

Messband-Reinigungsabstreifer für die letzte Kontrolle der

Füllstandshöhe gelöst. Sie errechnen nun die Füllhöhe, indem

Sie den an der Ablesemarke ermittelten Ablesewert und

die Wasserhöhe von der vorher bestimmten Referenzhöhe

abziehen.


Sie das Gerät ab, drehen Sie das Stellrad für den Messband-

Reinigungsabstreifer auf Position „UP“, und kurbeln Sie

das Messband wieder hoch, bis die Messsonde sich

im Sondenspeicherrohr befindet. Der Ablesewert des

Messbandes muss in Endposition kleiner 420 mm (1 Fuß

5 Zoll) betragen.




Abbildung 9-8

+ 4 mm (5/32") =

+ 4 mm (5/32")

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

0

Messbandablesewert + 6mm

Abstand von Peilplatte

zur Ablesemarke

Mess- sonde mit Zusatz-gewicht

Peilplatte

Abbildung 9-9

+ 6 mm

35

9.13 Temperaturmessung

• Installieren Sie das HERMetic-Füllstandsmessgerät

gemäß den Anweisungen aus Abschnitt 9.9 „Einbau des

Füllstandsmessgeräts“.


• Schalten Sie das Messgerät ein: es ertönt nun alle

2 Sekunden ein Signalton.


Reinigungsabstreifer auf die „DOWN“-Position. Lösen Sie

den Arretierungsknopf der Handkurbel und lassen Sie die

Messsonde auf die gewünschte Tiefe herabsinken. Achten

Sie darauf, dass das Messband nicht an scharfen Kanten

anstößt, da dies die Isolation des Messbandes beschädigt.

• Die Anbauposition des Temperatursensors entspricht dem

Messband-Nullpunkt. Somit entspricht der abgelesene

Messbandwert der Tiefe, in der Sie die Temperatur ermitteln.

• Wenn Sie die von Ihnen gewünschte Füllstandshöhe im Tank

zur Temperaturmessung erreicht haben, dann versetzen Sie

nochmals die Messsonde ab Messhöhe um ca. 300 mm

(1 Fuß) nach oben und nach unten, bis sich der angezeigte

Temperaturwert stabilisiert hat. Wenden Sie dieses

Versatzverfahren insbesondere bei schweren, hochviskosen

Rohölen mit geringer Wärmeleitfähigkeit an, da Sie nur so

in geringer Zeit eine genaue Temperaturmessung erreichen

können.

• Notieren Sie den Temperaturwert, wenn er sicht stabilisiert

hat.


Reinigungsabstreifer auf Position „UP“.. Ziehen Sie die

Messsonde auf die nächste zu messende Füllstandshöhe

und wiederholen Sie das obige Verfahren. Damit Sie die

Messsonde wieder um die gewünschte Füllstandshöhe

auf- und abkurbeln können, muss der Messband-

Reinigungsabstreifer auf Position „DOWN“ stehen.


Sie das Gerät ab, drehen Sie das Stellrad für den

Messband-Reinigungsabstreifer auf Position „UP“, und

kurbeln Sie das Messband wieder hoch, bis die Messsonde

sich im Sondenspeicherrohr befindet. Der Ablesewert

des Messbandes muss in Endposition kleiner 420 mm

(1 Fuß 5 Zoll) betragen.




WICHTIGER HINWEIS

Sie können während der Temperaturmessung den Summer

einfach mit der „-“-Taste abstellen (siehe Abschnitt 9.6

„Stumschalten des Signaltons“).

Denken Sie daran, dass sich der Summer nach 5 Minuten

oder einem Medienwechsel an der Messsonde (zwischen Luft,

Tankflüssigkeit, Wasser) wieder automatisch reaktiviert. Drücken

Sie erneut „-“, um den Summer weiter stumm zu schalten.

10. Pflege und Wartung10.1 Pflege

Reinigen Sie nach Gebrauch das Messgerät von allen

Flüssigkeitsresten. Entfernen Sie den Gehäusedeckel und

reinigen Sie dass Messbandgehäuse. Führen Sie diese

Reinigungsarbeiten sehr sorgfältig durch, insbesondere wenn

korrosive Flüssigkeiten wie beispielsweise starke Säuren oder

Ätznatron gemessen wurden..

Vergewissern Sie sich, dass die Messsonde sich nach Gebrauch

wieder vollständig im Sondenspeicherrohr befindet (dies ist

gewährleistet, wenn der Ablesewert kleiner 420 mm oder 5" ist).

Kontrollieren Sie die Schrauben der Ablesemarke auf Dichtigkeit.

Gleichen Sie im Bedarfsfall das Niveau ab, siehe auch Abschnitt

7.5, „Ablesemarke“.

Lagern Sie das Messgerät an einem trockenen Ort.

Kontrollieren Sie regelmäßig (mindestens alle 6 Monate)

die Erdungsverbindung, indem Sie den elektrischen

Erdungswiderstand zwischen dem Messbandadapter (bzw.

der Sensorröhre) und der Schnellkupplung messen. Der

Erdungswiderstand darf nicht 10 Ω überschreiten!.

Reinigen Sie auch regelmäßig mit einer geeigneten

Reinigungslösung die Messsonde, das Messbandgehäuse

und die damit verbundenen mechanischen Teile wie z. B.

Sondenspeicherrohr und Messband.

Anmerkung: bauen Sie das Sondenspeicherrohr immer in

vertikaler Lage in das Gehäuse ein, damit der O-Ring in der

Röhre einen guten Sitz einnehmen kann.

Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Messband-

Reinigungsabstreifers.

Wenn Sie mit dem Messgerät Flüssigkeiten messen, die bei der

Trocknung Salze ausformen, dann müssen Sie die Messsonde

mit Wasser oder Alkohol reinigen und vorsichtig mit einer

weichen Bürste abbürsten. Damit vermeiden Sie Fehler bei der

Trennschichterfassung aufgrund von Kurzschlüssen zwischen

Elektrode und Sensorröhre.


10.2 Gerätebatterie prüfen

Beachten Sie unbedingt beim Batteriewechsel auf

eine sichere Arbeitsumgebung. Siehe Abschnitt 10.3

„Austausch der Batterien“.

10.2.1 Batterieprüfung vor Gebrauch

Schalten Sie das Messgerät ein. Der Summer ertönt alle

2 Sekunden, obwohl die Batterie ausreichend geladen ist.

Abb. 10-1 stellt die Abfolge der Anzeigen dar, wobei Schritt 4

die verbleibende Batteriekapazität anzeigt, sowohl in Prozent als

auch als Balkengrafik.

Wenn die Batteriekapazität geringer als 50 % beträgt, dann

sollten Sie schon eine Ersatzbatterie für den Austausch

bereithalten. Siehe Abschnitt 10.3 „Austausch der Batterien“.

Wenn die Batteriekapazität 20 % unterschreitet, dann blinkt eine

Warnmeldung auf mit dem Hinweis, dass die Batteriekapazität

eventuell nicht mehr für die Ausführung aller Aufgaben ausreicht.

Wenn die Batterie erschöpft ist, dann stoppt das Messgerät,

es zeigt die „Batterie“-Meldung (siehe Abb. 10-2) an, und der

Summer gibt ein Dauersignal ab. Tauschen Sie die Batterie aus

(siehe Abschnitt 10.3 „Austausch der Batterien“).

Wenn Sie das Messgerät nicht mehr einschalten können, dann

ist die Batterie leer. Wechseln Sie dann die Batterie aus, wie in

Abschnitt 10.3 beschrieben („Austausch der Batterien”).ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Ver x.xx

97%

Abbildung 10-1

ON UTImeter

Battery

Init.

*********

Battery

Ver x.xx

0%

Abbildung 10-2

37

10.2.2 Batterieprüfung während der Messung

Bei eingeschaltetem Messgerät ist es jederzeit möglich, über

das Einstellmenü die verbleibende Batteriekapazität zu erfahren:



menu“.


angezeigt.

• Drücken Sie auf „+“, bis „Resol.“ (Auflösung) erscheint.

• Drücken Sie auf „+“, bis „Language“ (Sprache) erscheint.

• Drücken Sie auf „+“, bis die Anzeige „Battery“ (Batterie)

erscheint.


• Die restliche Batteriekapazität wird in Prozent und als

Balkengrafik angezeigt. Wenn Sie erneut „+“ drücken,

erfahren Sie die Batteriespannung (B), und die letzte

Information (A) ist eine interne Angabe.



ON UTImeter

Battery

Init.

*********

25.94°C

Settings

T. unit

Resol.

Language

Ver x.xx

LED menu

Battery

B 7.62 V

A 3.22 V

E

E -

- +

+

+

+

+

+ +

+

-

+

47%

47%

Abbildung 10-3


10.3 Austausch der Batterien

Warnhinweis: Tauschen Sie die Batterie ausschließlich

im Ex-freien Bereich aus.

• Lösen Sie die 2 Schrauben des Batteriehalters mit dem 2,5-

mm-Inbusschlüssel (befindet sich im Tragekoffer). Siehe Abb.

10-4.

• Ziehen Sie die Batterie mitsamt Lade vorsichtig aus dem

Batteriefach heraus.

• Tauschen Sie nun die Batterie in der verpolungssicheren

Batterielade aus. Siehe Abb. 10-4.

• Schieben Sie den Batteriehalter wieder in das Batteriefach

ein.

• Ziehen Sie die beiden Schrauben wieder an.

Nur der folgende Batterietyp ist zugelassen:

Duracell / Procell MN1604

verpolungssichere Batterielade

verpolungssichere Batterielade

Abbildung 10-4

39

10.4 Messband austauschen

NACH AUSTAUSCH DES MESSBANDES MUSS DER

TEMPERATURSENSOR NICHT ERNEUT KALIBRIERT

WERDEN.

Gehen Sie für einen Austausch des Messbandes nach den

unten aufgeführten Schritten vor. Dabei Abbildung 13-1: kann

Ihnen die Übersichtszeichnung im Ersatzteileabschnitt sehr

behilflich sein.

10.4.1 Sonde vom Messband lösen

Richten Sie sich dafür nach den Anweisungen in Abschnitt 10.5

„Messsonde austauschen“.

10.4.2 Anschluss des Messbandes an

Geräteelektronik lösen

• Lösen Sie mit dem 2,5-mm-Inbusschlüssel die beiden

Schrauben (A) des Batteriehalters und ziehen Sie den Halter

heraus, wie in Abb. 10-5 dargestellt.

• Lösen Sie dann mit demselben Inbusschlüssel die vier

Schrauben (B) der Displayeinheit und ziehen Sie diese

ebenfalls heraus, wie in Abb. 10-5 dargestellt.

• Ziehen Sie dann den Anschlussstecker (C) ab, so wie in

Abb. 10-6 dargestellt, und entfernen Sie die Displayeinheit.

• Lösen Sie anschließend mit dem Inbusschlüssel (2,5 mm)

die beiden Schrauben (F) der Messbandhalterung (G) und

der Erdungsleitung (siehe Abb. 10-6). Lösen Sie hingegen

nicht die beiden verbliebenen Schrauben zur Sicherung der

Messbandtrommel.

(A)

(B)

Abbildung 10-5

(C) Anschlussstecker zur Displayeinheit

(D) Messband-Erdungsleitung

(E) Messbandüberzug (schwarz)(F) Sicherungsschraube

(G) Messbandhalterung

(H) Messband

(I) Sicherungs- schraube

Abbildung 10-6


10.4.3 Messband von der Messbandtrommel lösen

• Lösen Sie den Gehäusedeckel und nehmen Sie ihn ab.

• Entfernen Sie die Achsenabdeckung. (Lösen Sie vorher die

drei Schrauben mit dem 2,5-mm-Inbusschlüssel.)

• Lösen Sie die vier Schrauben (K) des Unterlegscheibenhalters

mit dem 2,5-mm-Inbusschlüssel (siehe Abb. 10-7).

• Entfernen Sie dann das Messband von der

Messbandtrommel.

10.4.4 Messband aus Gehäuse entfernen

• Entfernen Sie vom Messband das Messband-Schutzrohr.

• Drehen Sie für die Freisetzung des Messbands das Stellrad

des Messband-Reinigungsabstreifer auf Position „DOWN“.

• Ziehen Sie vorsichtig das Messband aus dem Messband-

Reinigungsabstreifer.

• Ziehen Sie durch das Sondenspeicherrohr das

Messbandadapterende aus dem Gehäuse heraus.

• Schrauben Sie dann die Ablesemarke ab (Abb. 10-8).

• Entspannen Sie dann das Messband mit einigen

Umdrehungen der Messbandtrommel.

• Entfernen Sie nun das Messband aus dem Gerätegehäuse.

10.4.5 Einbau eines neuen Messbandes

• Spulen Sie auf die Messbandtrommel das neue Messband

auf.

• Lassen Sie am freien Ende noch ca. 20 cm Messband

überstehen.

• Mit diesem Messband-Überstand formen Sie, wie in Abb. 10-

7 dargestellt, eine Schlaufe (M) und eine S-Form (L).

• Führen Sie dann das Messbandende in die Trommelachse

ein.

• Mit den 4 Schrauben (K) und dem Scheibenhalter (siehe

Abb. 10-7) befestigen Sie das Messband über dessen

Dichtungen und Scheiben mit der Trommelachse.

• Passen Sie den schwarzen Messbandüberzug auf Seite

der Geräteelektronik an die Kante der Messbandhalterung

an. Ziehen Sie dabei vorsichtig am Messband von seiner

anderen Seite. Befestigen Sie dann das Messbandende wie

in Abb. 10-6 dargestellt.

• Um die Geräteelektronik wieder einzubauen, müssen Sie

die Anweisungen aus Abschnitt 10.4.2 in umgekehrter

Reihenfolge ausführen.

• Falls nötig, formen Sie vom Messband an der

Messbandtrommel nochmals Schlaufe (M) und S-Form (L)

aus.

• Um das Messband wieder durch den Messband-

Reinigungsabstreifer und das Sondenspeicherrohr zu führen

und um das Messband-Schutzrohr wieder zu befestigen,

müssen Sie die Anweisungen des Abschnitts 10.4.4 in

umgekehrter Reihenfolge ausführen.

• Befestigen Sie dann wieder die Ablesemarke (Abb. 10-8).

• Sie müssen die Ablesemarke erneut einstellen, wie in

Abschnitt 10.9 beschrieben.

• Bringen Sie mit den drei Sicherungsschrauben wieder die

Achsenabdeckung an.

• Für die erneute Befestigung des Messsensors auf dem

Messband befolgen Sie bitte die Anweisungen aus Abschnitt

10.5.

• Führen Sie dann die in Abschnitt 9.8 „Funktionstests vor

Gerätebetrieb“ beschriebenen Funktionstests aus, bevor Sie

wieder mit dem Gerät Messungen ausführen.

• Sollten dabei Probleme auftreten, dann suchen Sie im

Abschnitt 11 „Störungssuche und -behebung“ nach

Lösungen.

(L) S-förmige Stoppeinrichtung

(K) 4 x Sicherungs-schrauben

(M) Messbandschlaufe

Abbildung 10-7

Abbildung 10-8

41

10.5 Messsonde austauschen

NACH AUSTAUSCH DER MESSSONDE BRAUCHEN DIE

MESSUNGEN VON TEMPERATUR, FÜLLSTANDSHÖHE

UND TRENNSCHICHT NICHT ERNEUT KALIBRIERT

WERDEN.

10.5.1 Alte Messsonde ausbauen und abklemmen

• Lösen Sie die Sicherungsschraube mit dem 1,5-mm-

Inbusschlüssel.

• Ziehen Sie vorsichtig den Messbandadapter aus der

Sensorröhre heraus, indem Sie den Adapter leicht nach links

und rechts hin- und herdrehen. Achten Sie darauf, dass

der O-Ring nicht beschädigt wird, wenn Sie ihn aus der

Sensorröhrenöffnung herausführen.

• Lösen Sie den Sensorstecker, indem Sie ihn vorsichtig aus

der Sensorröhre herausziehen.

10.5.2 Neue Messsonde einbauen und anschließen

• Siehe Abbildung 10-9.

• Führen Sie vorsichtig den 1,5-mm-Inbusschlüssel in das freie

mittlere Loch des Messbandsteckers ein.

• Halten Sie nun mit einer Hand die Messsonde mit

Messbandadapter, wie in Abb. 10-9 dargestellt.

• Mit der anderen Hand führen Sie dann den Messbandstecker

und den 1,5-mm-Inbusschlüssel in die neue Sensorröhre ein,

wo Sie dann den Stecker auf die Buchse der Messsonde

aufsetzen. Beachten Sie bitte, dass dieser Stecker nur in

einer Position aufgesteckt werden kann. Die Leitungen

müssen sich auf der gegenüberliegenden Seite der Platine

befinden, siehe Abb. 10-9.

• Ziehen Sie nun vorsichtig den 1,5-mm-Inbusschlüssel

heraus, indem Sie gleichzeitig den Stecker mit einem anderen

stumpfen Werkzeug in Position halten, z. B. mit dem 4-mm-

Inbusschlüssel. Überprüfen Sie den Sitz des Steckers in der

Buchse.

• Schalten Sie nun das Gerät ein und warten Sie einige

Sekunden. Wenn alles in Ordnung ist, dann erscheint

die Temperaturanzeige und der Summer ertönt alle

2 Sekunden. Sollten aber Probleme auftreten, dann suchen

Sie im Abschnitt 11 „Störungssuche und -behebung“ nach

Lösungen.

• Tragen Sie auf den O-Ring ein wenig leichtes Fett auf.

• Drücken Sie vorsichtig den Messbandadapter wieder in die

Sensorröhre hinein.

Achten Sie erneut darauf, dass der O-Ring nicht beim

Passieren des Schraubenlochs beschädigt wird.

• Setzen Sie wieder die Sicherungsschraube ein und ziehen Sie

diese mit dem 1,5-mm-Inbusschlüssel fest.

10.6 Austausch der Messband-Reinigungsabstreifer

Sie können die beiden Messband-Reinigungsabstreifer ganz

einfach austauschen:

• Das Stellrad für den Messband-Reinigungsabstreifer muss in

„DOWN“-Position sein.


• Die Messband-Reinigungsabstreifer sind in Haltenuten

befestigt. Entfernen Sie die alten Abstreifer und bauen Sie die

Neuen ein.

• Setzen Sie den Gehäusedeckel wieder auf und sichern Sie

ihn.

• Überprüfen Sie nun die ordnungsgemäße Funktion des

Messband-Reinigungsabstreifers.

Anmerkung: Wir empfehlen Ihnen, stets beide Abstreifer

gleichzeitig auszutauschen.

Inbusschlüssel 1,5 mm

kodierter Sondenstecker

Gewindeloch für

Sicherungsschraube

Sensorröhre

Messband-Anschluss-leitungen

O-Ring

Messband- adapter

Messband

Abbildung 10-9

Messband-Reinigungsabstreifer

Abbildung 10-10


10.7 Austausch der Displayeinheit

NACH AUSTAUSCH DER DISPLAYEINHEIT BRAUCHT

DER TEMPERATURSENSOR NICHT ERNEUT KALIBRIERT

WERDEN

10.7.1 Alte Displayeinheit abklemmen und ausbauen

• Lösen Sie mit dem 2,5-mm-Inbusschlüssel die beiden

Schrauben (A) des Batteriehalters und ziehen Sie den Halter

heraus, wie in Abb. 10-11 dargestellt.

• Lösen Sie dann mit demselben Inbusschlüssel die vier

Schrauben (B) der Displayeinheit und ziehen Sie diese aus

der Geräteelektronik heraus, wie in Abb. 10-11 dargestellt.

• Trennen Sie dann den Messbandstecker (Pos. C), siehe

Abb. 10-6.

10.7.2 Neue Displayeinheit einbauen und anschließen

• Schließen Sie den Messbandstecker an der neuen

Displayeinheit an.

• Führen Sie die neue Displayeinheit in die Geräteelektronik ein

und sichern Sie die 4 Schrauben (B), siehe Abb. 10-11.

• Bauen Sie den Batteriehalter wieder ein und sichern Sie

diesen mit den beiden Schrauben (A) aus

Abbildung 10-11. Siehe Abbildung 10-4 auf Seite 40.

• Überprüfen Sie nun die ordnungsgemäße Funktion des

Messgeräts, so wie in Abschnitt 9.8 beschrieben.

10.8 Prüfung und Zulassung von Messbändern

Das Messband muss in bestimmten Zeitabständen auf Bruch-

und Knickstellen, Verschleiß und unleserliche Zahlen überprüft

werden.

Da das Messband gleichzeitig eine elektrische Leitfunktion hat,

muss auch die elektrische Konformität überprüft werden. Siehe

Abschnitt 11.9. Die Genauigkeit muss gültigen nationalen oder

internationalen Normen entsprechen, etwa Branchennormen

wie der API „Manual of Petroleum - Measurement Standards

- Kapitel 3 - Tank Gauging - Abschnitt 1A - Standard practice

for the manual gauging of petroleum products in stationary

tanks“ oder nach IP „Petroleum Measurement Manual - Part III

- Manual Tank Gauging - Abschnitt 1 - Non-Electrical Methods“

bzw. relevanten ISO-Standards.

Denken Sie im Falle einer solchen Inspektion daran, dass der

Boden der Messsonde 4 mm tiefer als das Messband-Null

ausgelegt ist. Messband-Null stimmt also mit dem elektrischen

Null-Bezugswert überein.

Die bei der Herstellung des Messbandes angewandte nominale

Zugspannung

wurde am Bandanfang eingraviert und beträgt normalerweise

6 N (1,43 lb). Wird das Band mit einer Zugspannung von 44,5 N

(10 lb) belastet, wie dies bei API-Zertifikationen geschieht, dann

führt diese Belastung zu einer Verlängerung von bis zu 3,7 mm

auf einer Bandlänge von 30 Metern.

Die regelmäßigen Überprüfungen können entweder im

Herstellerwerk oder in einer Servicestelle ausgeführt werden.

(A)

(B)

Abbildung 10-11

43

10.9 Überprüfung und Justierung der Ablesemarke

Wenn Sie die Genauigkeit der Ablesemarke überprüfen bzw.

nachstellen wollen (z. B. nach einem Messband-Austausch),

dann gehen Sie nach folgender Anleitung vor:

• Bauen Sie das Zusatzgewicht vom Sensor ab.

• Entfernen Sie von der 2-zölligen Schnellkupplung das

Klemmstück und den Kragen, siehe Abb. 10-12.



Reinigungsabstreifer auf die „DOWN“-Position.

• Stellen Sie das Gerät in vertikaler Standposition auf eine

ebene Oberfläche auf.

• Senken Sie nun langsam das Messband herab, bis der

Sensor die Oberfläche berührt (Siehe Abb. 10-12).

• Stellen Sie nun die Ablesemarke auf 482 mm (1 Fuß 7 Zoll)

ein, siehe Abb. 10-12.

• Bauen Sie wieder das Zusatzgewicht an den Sensor an.

• Montieren Sie das Klemmstück und den Kragen wieder an

der 2-zölligen Schnellkupplung.

• Setzen Sie den Gehäusedeckel wieder auf und sichern Sie

ihn.

WICHTIGER HINWEIS: Die Einstellwerte für die Ablesemarke

können je nach verwendeter Einbauhöhe des Geräts

unterschiedlich ausfallen (siehe Abschnitt 8 „Installationsmö

glichkeiten des Messgeräts“). Dabei müssen mechanische

Parameter wie z. B. die Aussparung zwischen Reaktionspunkt

und Sensorspitzenende berücksichtigt werden.

Abbildung 10-12

SS2 Q2

Ablesewert:482 mm(ca. 1 Fuß 7 Zoll)


10.10 Temperaturmessung überprüfen

Die Temperatur-Kalibrierungskurve ist fest im Sensorspeicher

abgespeichert und kann nicht verändert werden. Die

Kalibrierung wurde schon werksseitig vorgenommen und bedarf

keiner weiteren Einstellung.

Wir empfehlen Ihnen jedoch, die Genauigkeit der

Temperaturmessung einmal jährlich zu kontrollieren. Dabei

braucht nur ein einziger Temperaturpunkt überprüft werden, um

die Temperatursensorqualität zu bestätigen.

10.10.1 Erforderliche Prüfausrüstung

• Thermosbehälter mit einem Durchmesser von ca. 8 cm und

einer Tiefe von 36 cm.

• Eis, vorzugsweise aus destilliertem Wasser hergestellt.

• Wasser, vorzugsweise destilliert und vorgekühlt.

10.10.2 Vorbereitung eines Nullpunktbades

(1) Reiben oder zermahlen Sie das Eis in kleine Stücke.

Vermeiden Sie dabei einen direkten Kontakt mit den Händen

oder verschmutzten Gegenständen. Die Eisstückchen dürfen

nicht größer als 5 mm sein.

(2) Füllen Sie das zerkleinerte Eis in den Thermosbehälter und

geben Sie gerade genug Wasser hinzu, um einen Eisbrei zu

erzeugen. Das Eis soll dabei nicht aufschwimmen, sondern

das Wasser soll nur die Lücken zwischen den Eispartikeln

ausfüllen.

(3) Führen Sie den Sensor in das Bad ein und bedecken Sie ihn

behutsam mit Eis.

(4) Lassen Sie diese Anordnung eine halbe Stunde stehen,

damit sich Temperatur, Eispartikel und Wasser absetzen und

ausgleichen.

(5) Wenn das Eis schmilzt, müssen Sie etwas Wasser abgießen

und wieder zerkleinertes Eis hinzugeben. Unterstützen Sie

den Ausgleichvorgang, indem Sie das Eiswasser langsam

mit dem Temperatursensor umrühren.

WICHTIGER HINWEIS: Halten Sie sich für die Herstellung des

Nullpunktbades genau an die vorgegebenen Anweisungen,

um die für die Überprüfung der Temperaturmessung nötige

Genauigkeit und Qualität zu erreichen!

10.10.3 Überprüfung der UTImeter-Anzeige

(6) Rühren Sie nach 30 Minuten das Nullpunktbad für einen

vollständigen Temperaturausgleich erneut vorsichtig mit dem

Temperatursensor um.

(7) Schalten Sie das UTImeter ein.

(8) Beobachten Sie die Ablesewerte. Der Ablesewert soll um die

±0,10 °C (±0,20 °F) betragen. Die Temperatur muss stabil

sein und sich innerhalb von ±0,04 °C (±0,07 °F) bewegen.

(9) Sollten dabei Probleme auftreten, dann suchen Sie im

Abschnitt 11 „Störungssuche und -behebung“ nach

Lösungen.

45

10.11 Überprüfung der Füllstands- und Trennschichthöhenmessung

Die Messempfindlichkeit des Messgerätes in der Füllstands-

und Trennschichthöhenmessung kann nicht eingestellt werden.

Sowohl Füllstandsniveau- als auch Trennschichterfassungshöhe

sind schon ab Werk eingestellt.

Leermaß- und Trennschichterfassung überprüfen

Verwenden Sie als Testflüssigkeit die auch in der Praxis

zu messende Flüssigkeit. Befüllen Sie einen Behälter mit

ausreichend Flüssigkeit.

Schalten Sie das Messgerät ein. Der Summer muss alle

2 Sekunden einen Signalton abgeben.

Wenn die zu messende Flüssigkeit leitfähig ist

(z. B. Wasser, Alkohol, ...):

• Überprüfen Sie die Füllstandshöhenerfassung, indem Sie

die Messsonde nur bis zum Ultraschallsensor eintauchen,

aber nicht bis zu den Elektroden (Pos. A). Der Summer muss

einen Dauerton abgeben.

• Überprüfen Sie die Trennschichterfassung, indem Sie nun

auch die Trennschicht-Elektroden (Pos. B) der Messsonde

eintauchen. Der Summer muss einen unterbrochenen

Signalton abgeben.

Wenn die zu messende Flüssigkeit nicht leitfähig ist

(z. B. Kraftstoff, Öl, ...):

• Überprüfen Sie die Füllstandshöhenerfassung, indem Sie

den Sensor (Pos. B) eintauchen. Der Summer muss einen

Dauerton abgeben.

• Überprüfen Sie die Trennschichterfassung, indem Sie den

Messsensor (Pos. B) in Wasser eintauchen. Der Summer

muss einen unterbrochenen Signalton abgeben.

Position A

Position B

Abbildung 10-13


11. Störungssuche und -behebung11.1 Sicherheitswarnung

Dieses Gerät wurde als eigensicheres Gerät für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen konstruiert und zugelassen.

Deswegen darf die Elektronik des Messgerätes nur im

Herstellerwerk und von autorisierten Servicestellen repariert

werden.

Der Kunde darf jedoch selber Geräteteile und Module

austauschen, wenn folgende Punkte beachtet werden:

1. Das Gerät darf niemals in explosionsgefährdeten Bereichen

geöffnet, repariert oder auf Fehler untersucht werden.

2. Verwenden Sie für Reparatur und Austausch ausschließlich

Original-Ersatzteile.

3. Nur autorisiertes und erfahrenes Servicepersonal darf am

Gerät Wartungs- und Reparaturarbeiten ausführen.

Das Messgerät ist modular aufgebaut: bei Geräteausfall

kann der Kunde selber herausfinden, welches Gerätemodul

ausgetauscht werden muss. Das Füllstandshöhen-Messgerät

besteht aus folgenden Modulen:

• Mechanische Teile

• Messsonde

• Messbandeinheit

• Displayeinheit / Geräteelektronik

• Messband-Reinigungsabstreifer

Folgende Abschnitte dienen der Identifizierung des defekten Gerätemoduls und bieten Anleitungen zur Störungsabhilfe, Reparatur oder

zum Modulaustausch.

11.3 Probleme bei Messwert-Übertragung

Symptom Ursache Maßnahme Abschnitt

Das Gerät kann nicht eingeschaltet werden

Batterie zu schwach Batterie austauschen 10.3

Batterieanschlüsse sind korrodiert Batterieanschlüsse reinigen ---

Batterieanschlüsse am Gerät sind korrodiert

Batterieanschlüsse des Gerätes reinigen ---

Schalter ist defekt Gesamte Displayeinheit austauschen 10.7

Das Gerät lässt sich einschalten, stoppt aber mit der Meldung „battery“. Der Summer gibt einen Dauerton ab



Anzeigemeldung „No Msg“

Sensor ist defekt bzw. Sensor austauschen 10.5

das Messband ist defekt Messband austauschen 10.4

Anzeigemeldung „Invalid“ Sensor ist defekt Sensor austauschen 10.5

Anzeigemeldung „Unknown“ Sensor ist defekt Sensor austauschen 10.5

11.2 Probleme mit der Spannungsversorgung

47

11.4 Probleme bei Erfassung von Füllstand und Trennschicht

11.6 Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen oder Fehlteile

Gesamtübersicht: auf Fehlteile überprüfen

Displayeinheit: 5-Tasten-Bedienfeld, Summer, Frontplatte,

LED, Display

Messsonde: Sensor gebrochen, angedrückt oder

anderweitig defekt

Messband: überprüfen Sie mindestens die ersten

3 Meter auf Bruch- oder Knickstellen,

Isolierschäden, ...

Mechanische Teile: Sichtprüfung von Gehäuse,

Gehäusedeckel, Messbandtrommel,

Sondenspeicherrohr, Messband-

Reinigungsabstreifer, Schauglasreiniger


Es ertönt kein Signalton beim Einschalten des Geräts

Summer ist deaktiviert bzw.

Drücken Sie für eine Reaktivierung auf „-“ 9.6

das Bedienfeld ist defekt oder

Keine Reaktion beim Drücken auf „+“ Gesamte Displayeinheit austauschen

10.7

Summer ist defektDrücken auf „+“: bewirkt Anzeigemeldung „Settings“ Gesamte Displayeinheit austauschen

10.7

Der Summer gibt einen Dauerton ab wenn die Messsonde sich in Luft, Flüssigkeit oder Wasser befindet


Der Summer gibt den Signalton für Wasser auch bei anderen Flüssigkeiten ab

Sensorkopf ist durch leitende Ablagerungen kontaminiert

Sensorkopf abwaschen, säubern und mit weicher Bürste abbürsten oder Sensor austauschen

---

10.5

Der Summer gibt das Tonsignal für Ölerfassung in Wasser ab

Sensorkopf ist durch nicht-leitende Ablagerungen kontaminiert

Sensorkopf abwaschen, säubern und mit weicher Bürste abbürsten oder Sensor austauschen

---

10.5

11.5 Temperaturprobleme


Anzeigemeldung „> 90°C“ oder „> 194°F“

Temperatur ist zu hoch

Der Temperaturbereich muss im Bereich < 90 °C / 194 °F sein ---

Anzeigemeldung „< -40°C“ oder „< -40°F“

Temperatur ist zu niedrig

Der Temperaturbereich muss im Bereich > -40 ° C/F liegen ---

Die Temperaturanzeige stabilisiert sich nicht

Heiße viskose Flüssigkeit (z. B. schwere Rohöle)

Überprüfen Sie die Temperaturstabilität in heißem bzw. kaltem Wasser. Wenn Messwert dort stabil, dann ist die gemessene Flüssigkeit das Problem, nicht der Sensor

---

Messsonde ist kontaminiert

Temperatursensor säubern, alle Ablagerungen oder Schlämme entfernen, Temperaturstabilität in heißem und kaltem Wasser prüfen

---


11.7 Beschichtete Geräteteile aus Aluminium

PA 11: Rilsan = Blau, Grau oder in Gelb

Untersuchen Sie die Beschichtung regelmäßig und gründlich auf

Beschädigungen. Der weitere Einsatz des Gerätes ist nicht mehr

gestattet, wenn die Inspektion eine derartige Beschädigung der

Schutzbeschichtung ergibt, dass das zu schützendes blankes

Metall sichtbar wird. Solche Schäden müssen erst gründlich

ausgebessert werden.

11.8 Erschwertes Auf- und Abspulen des Messbandes

Wenn nach fortgesetztem Gebrauch des Messgerätes die

Messbandspulvorgänge merkbar schwergängig werden, dann

wenden Sie folgendes einfaches Verfahren an:

• Aktivieren Sie bei eingefahrenem Messsensor (in

Sondenspeicherrohr) den Messband-Reinigungsabstreifer

(auf Position „UP“)

• Entspannen Sie dann das Messband mit

ca. 10 Umdrehungen

• Schütteln Sie nun vorsichtig das Messgerät, um das

Messband im Messbandgehäuse zu lockern

• Spulen Sie das Messband wieder auf und deaktivieren Sie

den Messband-Reinigungsabstreifer (Position „DOWN“).

11.9 Elektrische Überprüfung des Messbandes

¦ Prüfung des Erdungswiderstands

• Entfernen Sie den Batteriehalter (siehe Abschnitt 10.3).

¦ Messen Sie nun den Widerstandswert zwischen der (-)

Minus-Klemme (siehe Abb. 11-1) der Geräteelektronik

und der Messsondenröhre. Der gemessene

Widerstand muss kleiner 10 Ω sein. Ist der gemessene

Widerstandswert größer, dann ist eventuell entweder

das Stahlband gebrochen oder die Verbindung zwischen

Messsondenelektronik und der Messsondenröhre ist

unterbrochen.

¦ Kurzschlussprüfung

• Lösen Sie an beiden Seiten des Messbands die elektrische

Verbindung, d. h. zur Displayeinheit und zur Messsonde

(siehe Abschnitte 10.4.1 und 10.4.2).

• Messen Sie auch hier den Widerstandswert jeweils zwischen

den Leitungen rot-weiß, rot-schwarz und weiß-schwarz.

Der Widerstandswert muss unendlich hoch sein, wie bei

einem geöffneten Stromkreis. Falls dies nicht zutrifft, dann ist

eventuell das Messband beschädigt.

¦ Prüfung auf Leitungsbruch

• Lösen Sie die elektrische Verbindung des Messbandes zur

Messsonde (siehe 10.4.1).

• Messen Sie den Widerstandswert zwischen allen Leitungen

des Messbandes (zwischen rot und rot, weiß und weiß, usw.).

• Der gemessene Widerstand muss kleiner 15 Ω sein. Falls der

Wert mehr als 15 Ω beträgt, dann ist eventuell das Messband

angebrochen. Abschnitt 10.4 erläutert den Austausch des

Messbandes.

Abbildung 11-1

49

Allgemeine technische Daten

Erfassungsgenauigkeit Füllstand / Trennschicht ± 2 mm

Füllstandshöhen- und Trennschichtsignalisierung Ton- oder/und Lichtsignal

Länge Messband 30 m (

Skalenteilung des Messbandes Metrisch/Zoll

Auflösung des Messbandes 1 mm"

Genauigkeit des Messbandes ± 1,5 mm/30 m )

Messgerät erfüllt Anforderungen nach ISO 4512 und API MPMS, Kap. 3.1A

Messsondendurchmesser (ohne Zusatzgewicht) 23 mm

Erfassbarer Mindestflüssigkeits-Füllstand ab Tankboden ohne Zusatazgewicht 4 mm

Erfassbarer Mindestflüssigkeits-Füllstand ab Tankboden mit Zusatazgewicht 6 mm

Maximaler Tankinnendruck 0,3 bar (4,4 psi)

Genauigkeit ± 0,1 °C (0 °C bis 70 °C)

Erfüllt Anforderungen nach ISO 4268, API MPMS, Kap. 7 und IP PMM, Teil IV

Umgebungstemperatur-Bereich -20 °C bis 50 °C

Messbereich des Temperatursensors -40 °C bis 90 °C

Auflösung der Temperaturmessung 0,01 ° oder 0,1 °, einstellbar

Temperatureinheit °C oder °F, einstellbar

Auflösung LCD-Anzeige 8 Zeichen

Mech. Schnellkupplung Q2 (2")

Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche

IECEx Zone 0 Ex ia IIB T4 -20 °C < Ta < +50 °C

ATEX II 1 G EEx ia IIB T4 / Tamb 50 °C

FM (FM-Zulassungen) CL I, DIV 1, GP C&D, T4 Tamb 50°C und

CL I, ZN 0, AEx ia IIB T4 Tamb 50°C

Multifunktionssensor

Füllstandshöhenerfassung Ultraschall

Trennschichterfassung über Leitfähigkeitswert

Temperatursensor Platin RTD, Pt 1000

Leermaß / Referenzhöhe Zusatzgewicht (optional)

Vorrichtung für die Messbandreinigung Messband-Reinigungsabstreifer

mit “UP“- bzw. „DOWN“-Stellungen

Messband-Schutzrohr bei allen Messgeräten inbegriffen

(TS-Sondenspeicherrohr)

Wartung modularer Aufbau, erleichtert Teileaustausch

Änderung der technischen Daten ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

12. Technische Daten


13.1 Ersatzteile identifizieren und bestellen

Jede Ersatzteilidentifikation setzt sich aus den Buchstaben TS

und einer fünfstelligen Zahl zusammen. Beispiel: TS 10207 ist

die Bestellnummer für den Sensor, TS 10192 identifiziert das

30 Meter lange Messband.

Gehen Sie wie folgt vor, um das benötigte Ersatzteil für Ihre

Bestellung zu identifizieren:

1) Suchen Sie sich auf den nächsten Seiten die entsprechende

Zeichnung heraus

2) Notieren Sie sich die TS-Nummer des Teiles, z. B. TS 10207

3) Entnehmen Sie dann aus der untenstehenden Tabelle die

Ersatzteilbeschreibung, z. B. „Sensor Ultra“.

Schreiben Sie dann für jede Bestellung die TS-Ersatzteilnummer

mit Beschreibung und gewünschter Menge auf.

Beispiel: TS 10207 „Sensor Ultra“, 3 Stück.

13. Ersatzteile

13.2 Ersatzteilliste

TS-Nummer Beschreibung Anmerkungen

10188 Sondenspeicherrohr S2-Q2, mit Zusatzgewicht

10189 Batteriehalter ohne TS 40300 und TS 37020

10190 Geräteelektronik ohne TS 11210 und TS 40765

10195 Messband, Länge 30 m, beidseitig chemisch resistent

Bausatz (Messband + 1 x TS 12059 + 1 x TS 40853)

10206 Messband-Reinigungsabstreifer aus FFKM-Material

10207 Sensor, Typ Ultra

10210 Displayeinheit

11025 Mutter für Zusatzgewicht 700 g

11026 Zusatzgewicht 700 g

12044 Messband-Schutzröhre

11169 Schrumpfschlauch, 24/8 x 80

11207 Lager für Messbandtrommel

11208 Lager für Messband-Reinigungsabstreifer

11210 Messbandhalterung

11211 Einbaubox für Geräteelektronik

11213 Laufwelle für Messbandtrommel

11214 Stellrad-Verbindungsaufsatz

11216 Distanzbuchse

11217 Dichtung für Geräteelektronik

11218 Starrachse

11221 Ablesemarke

11223 Stellrad-Drehaufsatz

11226 Blockstück für Ablesemarke

51

11227 Unterlegscheibenhalter

11228 Schraubdeckel

11235 Platte für Batteriehalter

11240 Abstreiferhalter

11246 Feder für Batteriehalter

11247 Messbandtrommel

11248 Batteriehalterdichtung

11249 Batteriehalter

11251 Deckel für Messbandtrommel

11259 Außenteil Handkurbelknopf

11260 Handkurbelknopf

11263 Frontplatteneinheit ohne Dichtung

11265 Knopf (weiß)

11289 Grundrahmen Carter Gtex 2000 base

11600 O-Ring, 31 x 2

12059 O-Ring, 15 x 3

12047 Hebel

12083 Abstreiferachse

12084 Lager für Schauglashalter

12086 Dichtung für Geräteelektronik

12087 Verschlussbolzen

12089 Befestigungsflansch für Messbandabstreifer

12093 Schauglasdichtung

12094 Glasscheibe

12095 Halter für Schauglas

12096 Schauglasrahmen

12097 Abstreifer

12099 Dichtung für Messbandtrommel

12100 O-Ring, 26,7 x 1,78

12101 O-Ring, 234 x 3

12106 Abstreifer aus FFKM-Material

12108 Verschlusshebel

12109 Gtex-Abdeckung

12505 O-Ring, 9 x 1,5

14093 Feder

20526 O-Ring, 6,07 x 1,78

20538 O-Ring, 56,74 x 3,53

20618 Kragenstück für Schnellkupplung (2 Zoll)

20620 Verschlussring für Schnellkupplung (2 Zoll)

35069 Alphanum. LCD-Einheit, 1 x 8

37004 Summer SC 235 B

37020 9-Volt-Batterie (Alkalie-Mangan), Procell MN 1604

37314 Drucktaster-Abstandshülsen

37340 Platine für Displayeinheit und UTImeter, getestet

37354 Unterlegscheibe aus Hartpappe, 2,2 mm

40220 Passstift, 3 x 35


13.3 Übersichtszeichnungen Ersatzteile

Die nächsten Seiten enthalten folgende Zeichnungen:

• Abbildung 13-1 : allgemeine Übersichtszeichnung,

Liste der wichtigsten Ersatzteile

• Abbildung 13-2: Displayeinheit Typ TS 10210 mit Einzelteilen

• Abbildung 13-3: Batteriehalter Typ TS 10189, mit Einzelteilen

• Abbildung 13-4: Geräteelektronik Typ TS 10190,

mit Einzelteilen

• Abbildung 13-5: Sondenspeicherrohr SS2-Q2,

mit Zusatzgewicht TS 10188 und Einzelteilen

• Abbildung 13-6: Messband-Reinigungsabstreifer

Typ TS 10206, mit Einzelteilen

40300 Zylinderschraube (Innensechskant), M3 x 8







40555 Distanzscheibe M-M, M3 x 6 / M3 x 8

40611 Schlitzschraube (Flachkopf), M5 x 16

40621 Innensechskantschraube (Flachkopf), M5 x 12

40775 Abdeckkappe S6

40776 Innensechskantschraube (Rundkopf), M4 x 12

40853 Stellschraube (Inbus), M3 x 3



40905 Sicherungsring, Durchmesser 1,9 mm

40906 Halbmondring, 17 mm, Benzing

53

TS 1

2084

TS 1

2083

TS 1

1265 TS

205

26

TS 4

0300

TS 1

0189

TS 4

0300

TS 1

0210

TS 1

0190

TS 1

1207

TS 1

1289

TS 1

2087

TS 1

2108

TS 1

0100

Erd

ungs

sche

lle

TS 4

0853

TS 1

0207

TS 1

2101

TS 1

2109

TS 1

2059

TS 1

1227

TS 4

0316

TS 1

1251

TS 4

0765

TS 1

1247

TS 1

2099

TS 1

1207

TS 1

2093

TS 1

2093

TS 1

2096

TS 4

0326

TS 4

0327

TS 4

0319

TS 1

2097

TS 4

0905

TS 1

2095

TS 1

2094

TS 1

1226

TS 1

1221

TS 4

0303

TS 1

0195

30

m

TS 1

0188

VIS

C

Ab

bild

ung

13-

1: a

llgem

eine

Üb

ersi

chts

zeic

hnun

g, L

iste

der

wic

htig

sten

Ers

atzt

eile


TS 4

0316

TS 3

7340

TS 3

5069

TS 3

7354

TS 4

0811

TS 3

7314

TS 4

0555

TS 3

7004

TS 1

1217

TS 1

1263

TS 1

1600

TS 3

7004

Ab

bild

ung

13-

2: D

isp

laye

inhe

it Ty

p T

S 1

0210

mit

Ein

zelte

ilen

55

TS 1

1246

TS 3

7020

TS 1

1248

TS 1

1249

TS 4

0300

TS 4

0300

Ab

bild

ung

13-

3: B

atte

rieh

alte

r Ty

p T

S 1

0189

, mit

Ein

zelte

ilen

(Die

Sch

raub

en T

S 4

0300

und

die

Bat

teri

e T

S 3

7020

sin

d n

icht

in B

aug

rup

pe

TS

101

89 e

ntha

lten.

Die

se T

eile

müs

sen

sep

arat

bes

tellt

wer

den

)


TS 1

1218

TS 1

4093

TS 1

1213

TS 1

2086

TS 1

1210

TS 4

0776

TS 1

1259

TS 4

0220

TS 1

1260

TS 1

1211

TS 1

1235

TS 4

0906

Ab

bild

ung

13-

4: G

erät

eele

ktro

nik

Typ

TS

101

90, m

it E

inze

lteile

n

(Die

Sch

raub

en T

S 4

0765

und

Pla

tte

TS

112

10 s

ind

nic

ht in

Bau

gru

pp

e T

S 1

0190

ent

halte

n. D

iese

Tei

le m

üsse

n se

par

at b

este

llt w

erd

en)

57

TS 12100

TS 11233

TS 20620

TS 20618

TS 20538

TS 11169

TS 11025

TS 40859

TS 11026

Abbildung 13-5: Sondenspeicherrohr SS2-Q2, mit Zusatzgewicht TS 10188, Einzelteilübersicht


TS 40621

TS 11228

TS 11223

TS 40306

TS 12047

TS 40316

TS 12089

TS 11208

TS 12106

TS 11240

TS 12505

TS 40857

TS 11216

TS 11214

Abbildung 13-6: Messband-Reinigungsabstreifer Typ TS 10206, mit Einzelteilen

(Die Bauteile TS 40621, TS 11228 und TS 11223 sind nicht in Baugruppe TS 10206 enthalten. Diese Teile müssen separat

bestellt werden)

59

14. Ventilzeichnungen14.1 Auflistung der Ventilzeichnungen

Anhand der Tabelle können Sie auf den nächsten Seiten die

gewünschte Zeichnung finden.

Beschreibung ND TS

Ventil LC2-BL, DIN PN 10/16 DN 50 Blindkappe 30657 10178

Ventil LC2-BL, 2-Zoll, Ausführung inwendig, Blindkappe 30666 10179

Ventil C2-SS-W, 2-Zoll-Flansch DUJ, Wetterschutzkappe 20291 10083

Ventil C2-SS-SEC, 2-Zoll-Flansch DUJ, Sicherheitsabdeckung 20287 10082

Ventil C2-SS-BL, 2-Zoll-Flansch DUJ, Blindkappe 20288 10081

Ventil C2-SS-BL, 2-Zoll inwendig, Blindkappe 30596 10085

Ventil C2-SS-W, 2-Zoll inwendig, Wetterschutzkappe 30391 10076

Ventil C2-SS-SEC, 2-Zoll inwendig, Sicherheitsabdeckung 30374 10078

Decksventil A-4”/2”/1”, 4”-Flansch, Wetterschutzkappe 30812 98178

Sicherheitsabdeckung mit Schloss 40495 10408

Abdeckung mit Wetterschutzkappe 41040 10415

Wetterschutzkappe 40543 22609

Blindkappe 41034 10414

14.2 Zeichnungen

Siehe die folgenden Seiten.


¡¡¡

61

4

141±1

90°

57G

2"

17

Clo

sed

Ope

n

Hand

le sp

are

part

num

ber T

S 22

570

23 1Pi

pe th

read

par

alle

l G2"

Con

form

ing

to st

and

ard

ISO

228

(B.S

. 277

9 : 1

973)

Item

Qty

Wei

ght

Des

crip

tion

Mat

eria

lTS

ND

11

2210

.0V

alve

G2"

PN

16 M

-FB

rass

nic

k.10

418

3056

82

134

1.0

Mal

e qu

ick

coup

ler G

2"B

rass

2260

1-

31

408.

2C

over

qui

ck c

oupl

er w

ith g

aske

tB

rass

/FK

M22

602

-4

128

.0S

afet

y ch

ain

Bra

ss22

500

-

ISS

UE

1 :

03.

09.2

009

MP

SA

298

7.2

Eff.

Wei

ght:

RE

F N

D

ND

N

D

ND

306

66

Tel. +

41 26

91 91

500 -

Fax

+41

26 91

91 50

5RU

E DE

L'IN

DUST

RIE

2 CH

-163

0 BUL

LEEn

raf T

anks

ystem

SA

RE

MO

VE

ALL

BU

RR

S A

ND

SH

AR

P E

DG

ES

Con

trol:

Dra

wn:

Rep

lace

d by

: R

epla

cem

ent f

or:

1:2

0,1°

0,5

0,3

0,2

0,15

0,1

0,05

±Fi

ne6

2000

1000

300

100

30To

Fit

1000

300

100

306

Ove

rN

orm

.Siz

eA

ngle

s

TOLE

RA

NC

ES

UN

LES

S O

THE

RW

ISE

SP

EC

IFIE

D

TS 1

0179

03.09

.2009

The

rece

iver

is re

spon

sibl

e fo

r eve

ry m

isus

e.pe

rmis

sion

be

copi

ed o

r mad

e av

aila

ble

to o

ther

s.Th

is d

raw

ing

is o

ur p

rope

rty a

nd m

ust n

ot w

ithou

t our

CPI

Fem

ale

G2"

HE

RM

etic

Val

ve L

C2-

BL

Val

ves

LC2

YY

YN


15. Konformitätserklärung

Honeywell

Enraf Tanksystem SA

Rue de l’Industrie 2

1630 Bulle, Schweiz

Tel.: +41 (0) 26 91 91 500

Fax: +41 (0) 26 91 91 505

[email protected]

www.tanksystem.com

50469G/GTEX2000/1111November 2011© 2011 Honeywell International Inc.

Bedienungs- und Wartungshandbuch für HERMetic UTImeter ...€¦ · GREECE SPANMARIN 86, Filonos...

Documents

Transcript of Bedienungs- und Wartungshandbuch für HERMetic UTImeter ...€¦ · GREECE SPANMARIN 86, Filonos...