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BedienungsanleitungMetallbandsäge

Modelle925VTS

Inhaltsverzeichnis

2 - 3 Sicherheitsvorschriften4 Technische Daten, Maschinenbeschrieb5 - 7 Elektrische Anlage8 Wahl des Sägebandes9 Bedienungselemente10 - 17 Einstellungen16 - 18 Wartungsarbeiten19 - 23 Ersatzteilzeichnung / Ersatzteillisten

Diese Maschine entspricht den Maschinenrichtlinien 89/392/EWG und91/368EWG.

www.promac.ch

BD223D09.2001

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ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTENHinweis: Das Nichtlesen dieser Anweisungen kann schwere Verletzungen zur Folge haben.

Wie bei allen Maschinen sind auch bei dieser Maschine beim Betrieb und der Handhabung maschinen-typische Gefahren gegeben. Die aufmerksame Bedienung und der richtige Umgang mit der Maschine ver-ringern wesentlich mögliche Unfallgefahren. Werden die normalen Vorsichtsmassnahmen missachtet, sindUnfallgefahren für den Bedienenden unausweichlich.

Die Maschine wurde nur für die gegebenen Verwendungsarten angelegt. Wir legen Ihnen dringend nahe, dieMaschine weder abgeändert noch in einer Art und Weise zu betreiben, für die sie nicht ausgelegt wurde.

Sollten Sie etwelche Fragen zum Betrieb der Maschine haben, wenden Sie sich bitte zuvor an den Händler,der Ihnen weiterhelfen kann, sollte Ihnen die Bedienungsanleitung keinen Aufschluss geben.

ALLGEMEINE REGELN ZUM SICHEREN UMGANG MIT MASCHINEN

1. Zur eigenen Sicherheit immer erst die Bedienungsanleitung lesen, bevor die Maschine in Betrieb ge-setzt wird. Die Maschine, deren Bedienung und Betriebsgrenzen kennenlernen sowie deren spezifischeGefahren erkennen.

2. Schutzabdeckungen in betriebsfähigem Zustand halten und nicht abbauen.

3. Elektrisch betriebene Maschinen mit einem Netzanschlussstecker mit Schutzkontakt immer an eineSteckdose mit Schutzkontakt (Erdung) anschliessen.Werden Zwischenstecker ohne Schutzkontakt verwendet, muss der Schutzkontaktanschluss zur Maschi-ne unbedingt hergestellt werden. Die Maschine niemals ohne Schutzkontaktanschluss (Erdung) betrei-ben.

4. Lose Spannhebel oder Schlüssel immer von der Maschine entfernen. Ein Verhalten entwickeln, dassimmer vor dem Einschalten der Maschine geprüft wird, ob alle losen Bedienelemente entfernt wurden.

5. Arbeitsbereich hindernisfrei halten. Verstellte Arbeitsbereiche und Arbeitsflächen fordern Unfälle gera-dezu heraus.

6. Maschine nicht in gefahrvoller Umgebung betreiben. Angetriebene Maschine nicht in feuchten oder nas-sen Räumen betreiben oder diese dem Regen aussetzen. Arbeitsfläche und Bereich immer gut beleuch-ten.

7. Kinder und Besucher von der Maschine fernhalten. Kinder und Besucher immer in sicherem Abstandzum Arbeitsbereich halten.

8. Die Werkstatt oder den Arbeitsraum vor unbefugtem Betreten absichern. Kindersicherungen in Formvon verschliessbaren Riegeln, absperrbaren Hauptschaltern etc. anbringen.

9. Maschine nicht überlasten. Die Arbeitsleistung der Maschine wird besser und der Betrieb sicherer, wenndiese in den Leistungsbereichen betrieben wird, für welche sie ausgelegt ist.

10. Anbaugeräte nicht für Arbeiten einsetzen, für welche sie nicht ausgelegt sind.

11. Richtige Arbeitskleidung tragen; lose Kleidung, Handschuhe, Halstücher, Ringe, Hals- oder Handkettenoder anderen Schmuck vermeiden. Diese könnten sich in bewegenden Maschinenteilen verfangen. Schu-he mit rutschfesten Sohlen tragen. Eine Kopfbedeckung tragen, die lange Haare vollständig abdeckt.

12. Immer eine Schutzbrille tragen. Hier gemäss den Unfallverhütungsvorschriften verfahren. Ebenso eineStaubmaske bei Arbeiten mit Staubanfall tragen.

13. Werkstücke festklemmen. Zum Halten des Werkstücks immer einen Schraubstock oder eine Spannvor-richtung verwenden. Das ist sicherer als mit der Hand, und es stehen beide Hände zum Bedienen derMaschine frei.

Sicherheitsvorschriften

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14. Auf Standsicherheit achten. Fussstellung und körperliche Balance immer so halten, dass der sichereStand gewährleistet ist.

¨15. Maschine immer in einwandfreiem Zustand halten. Hierzu die Schneidflächen scharf und sauber für die

optimale Leistung halten. Die Betriebsanweisung für die Reinigung, das Schmieren und den Wechselvon Anbaugeräten beachten.

16. Maschine immer vom Netz trennen, bevor Wartungsarbeiten oder der Wechsel von Maschinenteilen,wie Sägeblatt, Schneidwerkzeuge etc. erfolgen.

17. Nur das empfohlene Zubehör verwenden. Dazu die Anweisungen in der Bedienungsanleitung beachten.Die Verwendung von ungeeignetem Zubehör birgt Unfallgefahren in sich.

18. Vermeiden Sie ein unbeabsichtigtes Inbetriebsetzen. Immer vor dem Herstellen des Netzanschlussesprüfen, ob der Betriebsschalter in der Stellung AUS steht.

19. Niemals auf der Maschine stehen. Schwere Verletzungen sind möglich, falls die Maschine kippt oder inBerührung mit dem Schneidwerkzeug kommt.

20. Schadhafte Maschinenteile prüfen. Beschädigte Schutzvorrichtungen oder andere Teile sollten vor demweiteren Betrieb einwandfrei repariert oder ausgetauscht werden.

21. Maschine nie während des Betriebs verlassen. Immer die Netzversorgung abschalten. Maschine erstverlassen, wenn diese vollständig zum Stillstand gekommen ist.

22. Alkohol, Medikamente, Drogen: Maschine nie unter Einfluss von Alkohol, Medikamenten oder Drogenbedienen.

23. Sicher stellen, dass die Maschine von der Netzversorgung getrennt ist, bevor Arbeiten an denelektrischen Anlage, am Antriebsmotor etc. erfolgen.

Sicherheitsvorschriften

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Bandmotor 400V, 1.9KwPumpenmotor 400V, 0.1KwBandgrösse 3330 x 27 x 0.9mmBandgeschwindigkeit 25 - 75 m/Min. stufenlosAbmessungen L/B/H 1880 x 787 x 1117mmGewicht 500kg

Schnittkapazitäten 90° rund rechteck 45° rund rechteck250 230x400 215 250x215

Lärmtest im Zusammenhang mit dem Punkt 1.7.4 der Maschinenrichtlinien 89/392- Bei normaler, gleichmässiger Belastung der Sägemaschine ist der Lärmpegel unter (IEC 651 - IEC 804)unter 70 dB. Der Pegel kann jedoch bei verschiedenen problematisch spannbaren Materialien ansteigen, sodass sich das Bedienungspersonal mit einem Lärmschutz ausrüsten muss.

EMPFEHLUNG DER MASCHINE

- Die Maschine dient zum Schneiden von metallischen Bauteilen von unterschiedlichem Profil und Form, die in Werkstätten, Drehereien und Stahlbau allgemein verwendet werden.- Für die Führung der Maschine ist ein einziger Bediener erforderlich.- Um ein gutes Einlaufen der Maschine zu erziehlen, empfiehlt sich zuerst ein jeweiliges halbstündiges Einlaufen ohne Belastung.- Vor jedem Schnitt muss sichergestellt werden, dass das Werkstück sicher auf dem Schraubstock blockiert ist und an seinen Enden entsprechend gehalten wird.- Verwenden Sie keine Sägebänder mit Abmessungen, die nicht in den Maschinenangaben angeführt sind.- Vor jeder eigenmächtigen Reparatur der Maschine, wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

AUFSTELLUNG DER MASCHINE

- Die Mindestvoraussetzung des Lokals zur Aufstellung der Maschine sind:- Netzspannung und Frequenz entsprechend den Merkmalen des Motors der Maschine.- Umgebungstemperatur von - 10°C bis + 50°C.- Relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 90%.

Verankerung der Maschine

Die Maschine ist auf eine solide Zementunterlage in einem Abstand von mindestens 800mm zur rückseiti-gen Wand aufzustellen und mittels Schrauben und Ausdehnungsstopfen oder eingemauerten Zugstangenim Untergrund zu verankern. Dabei ist auf die Nivelierung zu achten.

Technische Daten

Transport der Maschine

Für den Transport der Maschine, sinddie dafür vorgesehenen Anhängpunkte,gemäss Skizze Fig. 1. zu verwenden.

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925VTSElektrische Anlage

Das Elektroschema, das auch im Schaltschrank zu finden ist, enthält die notwendigen Angaben für denkorrekten Anschluss Ihrer Maschine ans Netz. Kontrollieren Sie, dass der Motor in die richtige Richtungläuft (im Gegenuhrzeigersinn, wenn die Antriebswelle betrachtet wird). Ist dies nicht der Fall, muss dieMaschine abgestellt und zwei Motor-Zuleitungsdrähte ausgetauscht werden. Der Anschluss muss voneinem Fachmann erstellt werden.

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925VTSElektrische Anlage

Schaltpult

Elektrokasten

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Kurzzeichen Funktion Tech. Daten Anzahl Bemerkungen

QS Hauptschalter AC 21 1 VDE 066016 A IEC 408500V BS 5419

FU1 + FU2 Sicherung des AC 600V 1 UL 198 GTransformers Primär 30mm 2A 1 CSA C 22.2

FU3 Sicherung des AC 600V 1 NO. 59.2Transformer Sekundär 30mm 3A 1

FU4 Sicherung zu Steuerung 1

KM1 Schaltschütz zu: SPLA 1 IEC 158-1Bandmotor Ri=660V BS 5424-1

KM2 Pumpenmotor Rt=25A VDE 0660AC 3 JIS 8325

KM3 Hydraulikmotor 220V, 2.2Kw380V, 4.0 Kw

FR Ueberlastrelais 5 - 8A 1 IEC 2923-5A VDE 0660Ui = 660V JIS 8325Ith * 10A BS 5424-1

TC Transformator AC 1 IEC 76-50-220-440V EN 6074224V, 72VA IP 2X

SQ1 + SQ2 Banddeckelschalter AC 500V 1 IEC 9475A IP 65

EN947

SQ4 Endschalter AC 600V 1 UL-66C710A 125, 250V IP 540.1A 600VDC

SB1 Not-/Ausschalter AC 600V 1 SEC14.410A IP65

SB2 Startdrücker 1 NO + 1 NC 1 IEC 144SB3 Arm "AUF" AC 250V, 10A 1 IP 65SB4 Arm "AB" 380V, 7.5A 1SB5 Stopdrücker 1

SB6 Schnellhubdrücker 1 NO+1NC 1 CE

TP Klemmenbrett AC 600V 19 UL 998715A, TD 015 IP 2X

PL1 + PL2 Kontrollleuchte 22 AC 24V 1.2W 1 IEC 144, IP 65

Timer Zeituhr Spannstock AC 220 1 CE

KR2 Kontrollrelais Coil AC 24V 1 CE IEC 225-1KR5 240V 5A IEC 225-0-20

RM2SU DC 30V 5A CSA 35144

KR1 Kontrollrelais Coil AC 24V 1 CE IEC 225-1KR3 240V 5A IEC 225-0-20KR4 RM2SU DC 30V 5A CSA 35144

SA1 Pumpenschalter INO, AC250V 10A 1 IEC 144380V 7.5A IP 65

Elektrische Stückliste

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WAHL DES SAEGEBANDES

A. Verwenden Sie nie ein zu grobes Sägeband. Zu jedem beliebigen Zeitpunkt müssen mindestens dreiaufeinanderfolgende Zähne in das Werkstück greifen. (Greifen weniger Zähne ins Werkstück, werden dieZähne beschädigt.)

B. Um eine zufriedenstellende Oberfläche zu erhalten, sollten Sie nie feinere Sägeblätter als erforderlichverwenden. (Greifen zu viele Zähne ins Werkstück, arbeitet die Maschine weniger effizient, das Sägeblattwird vorzeitig abgenützt und es werden krumme oder weder rechteckige noch parallele Schnitte erreicht.)

C. Die folgende Tabelle muss nicht in jedem Fall hundertprozentig korrekt sein, handelt es sich doch umallgemeine Richtwerte für gute Sägearbeit. Ihr Sägeblatt Hersteller oder Betriebsingenieur kann Sie ambesten über den korrekten Einsatz der Sägeblätter informieren.

GRÖSSE DESWERKSTÜCKS Empfohlene Zahnung pro Zoll, Sägebandmass: 3300 x 27 x 0.9mm(Vollmaterial)

BEST ARTIKELNR. GUT GEEIGNET

>25 mm Durchm. 10/14 2067< 25 mm 6/10 2068 10/14 5/8< 40 mm 6/10 2068 10/14 5/8< 50 mm 6/10 2068 5/8 4/6< 60 mm 5/8 2069 6/10 4/6< 75 mm 5/8 2069 4/6 ¾< 90 mm 5/8 2069 4/6 ¾< 100 mm 4/6 2070 ¾ 5/8< 115 mm 4/6 2070 ¾ 5/8< 125 mm 4/6 2070 ¾ 5/8< 150 mm 4/6 2070 ¾ 5/8< 175 mm 4/6 2070 ¾ 5/8< 200 mm ¾ 2071 4/6 5/8< 225 mm ¾ 2071 4/6 5/8

ANMERKUNG:

1. Für das Zersägen von Rohren mit dünnen bis normal dicken Wänden, von Profileisen oder Doppel-T-Trägern hat man mit Sägebänder mit 10/14 Zähnen pro Zoll im allgemeinen gute Erfahrungen gemacht.Weniger als 10 Zähne pro Zoll dürfte nur in seltenen Fällen ausreichend sein.

2. Rohre oder Profileisen mit einer Wand- oder Stegdicke von mehr als 10 mm, können mit einem 6/10eroder 5/8er-Sägeblatt zufriedenstellend zersägt werden.

3. Wenn rechteckiges Material zu zersägen ist, muss das Werkstück nach Möglichkeit so eingespannt wer-den, dass das dünnste Querprofil unter die Zähne des Sägeblatts zu liegen kommt. Die gewählte Teilung(dh. die Anzahl Zähne pro Zoll des Sägeblatts) muss gewährleisten, dass zu jedem Zeitpunkt mindestens 3aufeinanderfolgende Zähne in das Werkstück greifen. Sollte dies nicht möglich sein, weil das dünnste Quer-profil zu dünn ist, muss das Werkstück mit der breiteren Seite in Richtung der Zähne des Sägeblatts einge-spannt und ein gröberes Sägeblatt aus der Liste der für runde und rechteckige Vollstangen empfohlenenSägeblätter gewählt werden.

KühlschmiermittelAufgrund des breitgefächerten Produkteangebots im Handel überlässt man dem Bediener die Wahl des fürihn am geeignesten Produkts. Als Bezugsmittel gilt ein Oel des Types SHELL LUTEM OIL ECO. Wir emp-fehlen Ihnen das biologische Kühlschmiermittel PROMAC Art. 9197, Gebinde à 5kg. Die Mindestverdünnungdes Oeles im Wasser beträgt 5 - 10%.

Wahl des Sägebandes

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E

C

H

DG

I

A

B

F

Bedienungselemente

Steuerpult

A. Kontrollleuchte, leuchtet bei Betrieb der Maschine.

B. Startdrücker, ein Druck darauf startet die Maschine.

C. Stopdrücker, ein Druck darauf stopt die Maschine.

D. Not-/Ausschalter, Druck darauf stopt die ganzeMaschine.

E. Hubschalter, Druck darauf hebt den Sägearm.

F. Senkschalter, Druck darauf senkt den Sägearm.

H. Absenkregulierschalter, reguliert die Senkge-schwindigkeit des Sägearmes.

A

CB

D

Absenkregulierung - Drehschalter

A. Blaue Zone. Chromstähle, Werkzeugstähle,Phosphorlegierte Bronze.

B. Grüne Zone. Mittelharte Stähle und Bronze, Profilstahl.

C. Gelbe Zone. Weiche Stähle und Bronze, Aluminium,Bakelite.

D. Orange Zone. Weiche Materialien, Kunststoffe etc.

D. Rote Zone. Schnelle Absenkung zu Einstellungen.

Vorkehrungen vor Inbetriebnahme

1. Die Banddrehrrichtung kontrollieren.

2. Kontrollieren, dass das Band korrekt gespannt ist(2000kg).

3. Sägebandspiel von 0.08 bis 0.13mm bei denBandführungen kontrollieren.

4. Kontrollieren dass der Sägebandrücken auf denGegenlagern liegt.

5. Den Bandführungshalter so nah wie möglich ansWerkstück stellen.

6. Die Sägeband- und Absenkgeschwindigkeit demWerkstück entsprechend einstellen.

7. Das Werkstück gut im Spannstock befestigen.

8. Vor Start genügend Distanz zwischen Säge-band und Werkstück lassen.

9. Sägestart nicht an scharfer Kante des Werkstückes.

10.Beachten Sie, dass die Maschine richtig ge-wartet ist. Beachten Sie das Kapitel: Wartung.

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925VTSEinstellungen

Sägebandgeschwindigkeiten

Sägearm-Absenkgeschwindigkeit

Die Absenkgeschwindikeit kann mit demAbsenkregulier-Drehknopf eingestellt werden. Dierichtige Einstellung ist wichtig - davon hängt dasSchnittergebnis und die Standzeit des Sägebandesab. Zu grosser Sägedruck führt zu Sägebandbrüchenund Ueberlastung der Maschine. Zu geringer Säge-druck führt zu kurzer Standzeit des Sägebandes.

Der Sägespan ist der beste Hinweis für eine guteEinstellung. Der ideale Span ist dünn, schön gerolltund handwarm. Späne von goldener bis braunerFarbe zeigen einen zu grossen Sägedruck an. Spä-ne von blauer Farbe sind auf eine zu hohe Säge-bandgeschwindigkeit zurückzuführen. Kleine Spänezeigen einen zu geringen Sägedruck an.

Sägeband-BruchsicherungDie Maschine ist mit einer Sägeband-Bruchsicher-ung ausgerüstet. Diese stopt die Maschine bei Bruchdes Sägenbandes sofort.Nach dem Einsetzen eines neuen Sägenbandes istdiese Sicherung wenn nötig neu einzustellen. Dabeiist wie folgt vorzugehen:

Verstellen der Sägebandgeschwindikeiten nur beilaufender Maschine! Die Geschwindigkeit kann stu-fenlos von 25 - 75 m/min. an dem Motorvartiator aufder Rückseite der Maschine eingestellt werden. DenDrehknopf A in die gewünschte Richtung drehen. DieGeschwindigkeit kann gemäss Skala B abgelesenwerden.

1. Die Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Die 2 Schrauben (C - Fig. 5) lösen.

3. Den Bandbruchsicherungs-Schalter an die Platte(B) stellen, darauf achten, dass der Bolzen (A) amder Platte (B) liegt. Schrauben (C) festziehen.

4. Maschine starten. Leuchtet die Kontrolllampe (AFig. 2) auf, ist die Einstellung in Ordnung - wennnicht, die Einstellung nochmals vornehmen.

Sägebandwechsel

Vor Einstellungs- oder Wartungsarbeiten im-mer die Maschine vom Stromnetz trennen!

1. Den Sägearm in die Höhe von 150mm fahren undden Not-/Ausschalter drücken.

2. Die Maschine vom Stromnetz trennen.

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925VTSEinstellungen

3. Die Bandabdeckungen öffnen bis diese am Rück-halter einrasten (A Fig. 7). Sägespäne entfernen.Die Sägebandabdeckung und Bandreinigungbür-ste entfernen.

A

4. Das Spannrad (A Fig.6) lösen bis das Sägebandganz entspannt ist.

5. Den Klemmhebel (B Fig.7) lösen und den Band-führungsarm ganz nach rechts stellen.

6. Das alte Sägeband von den Bandrädern undBandführungen entfernen.

Die Zähne des Bandes sind scharf und könnenzu Verletzungen führen. Immer Schutz-handschuhe tragen!

7. Das neue Sägeband montieren, darauf achten,dass die Zähne in die korrekte Richtung zeigen.

8. Das Sägeband auf die Bandräder montieren undso fest spannen, dass das Band festsitzt. Sicher-stellen, dass der Bandrücken am Bandradrand an-liegt. Das Band muss ohne Werkzeug in die Band-führungen montiert werden können.

9. Das Sägeband auf 2'000kg spannen.

10.Die Bandreinigungbürste so montieren, dass dieSägebandzähne diese antreiben.

11.Alle Schutzvorrichtungen wieder montieren oderschliessen. Die Maschine starten und 5 Minutenleer laufen lassen.

12.Die Stromzufuhr trennen und die Einstellungenkontrollieren und wenn nötig Korrekturen vor-nehmen.

Bandradeinstellung

Vor Einstellungs- oder Wartungsarbeiten im-mer die Maschine vom Stromnetz trennen!

Diese Einstellung wurde werkseitig vorgenommenund benötigt bei neuen Maschinen keine neue Re-gulierung.

Da für diese Einstellung die Maschine auch lau-fen gelassen werden muss, dürfen diese nur fach-kundige Personen vornehmen.

1. Die Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Den Sägearm in die höchste Position fahren.

3. Die Einstellungen werden an der Halterung desSpann-Bandrades vorgenommen.

4. Die drei Schrauben (A Fig.8) lösen.

5. Die Bandradeinstellung wird durch Spannen oderLösen der Muttern (B Fig.8) vorgenommen.

6. Die Einstellung stimmt, wenn der Sägeband-rücken Anschlag am Bandrad leicht berührt.HINWEIS: Zu starke Zustellung ergibt defekteSägebänder und Bandräder.

7. Die Schrauben (A Fig.8) festziehen.

8. Alle Schutzvorrichtungen montieren, damit dieMaschine wieder Betriebsbereit ist.

Einstellung der Spänereinigungbürste

Diese Einstellung muss bei starkem Gebrauch täg-lich vorgenommen werden!

1. Die Maschine vom Stromnetz trennen

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Bei mehreren Schnitten desselben Werkstückes kannder Hub des Sägearmes auf die ideale Höhe einge-stellt werden, so dass kein "Leerweg" entsteht.

1. Den Sägearm ganz absenken.

2. Den obere Endschalter (B Fig.11) mittels desSpanngriffes (E Fig.11) lösen.

3. Den Schalter in die gewünschte Stellung - sieheSkala (A Fig. 11) stellen.

4. Den Spanngriff (E Fig.11) festziehen.

5. Wenn die Maschine nach Durchsägen des Werk-stückes nicht zurückstellt, ist der untere End-schalter (C Fig.12) einzustellen.

6. Die 2 Schrauben (D Fig.12) lösen und den Schal-ter (C Fig.12) einstellen.

6.

2. Die Bandradabdeckungen öffen.

Einstellungen

3. Die Sicherungsschraube der Mutter (A Fig.9) lö-sen.

4. Mit der Mutter die Bürste so einstellen, dass diesedas Sägeband leicht streift.

5. Die Sicherungsschraube der Mutter (A Fig.9) fest-ziehen.

6. Die Bandradabdeckungen schliessen.

7. Die Maschine in Betrieb nehmen.

Hinweis: Ist die Bürste stark abgenützt, muss sie er-setzt werden.

Spänesieb

Der Abfluss des Kühlmittels ist im Bandkasten miteinem Sieb versehen. Dieses ist täglich zu reinigen.

Einstellen des oberen Sägearman-schlages.

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925VTSEinstellungen

EndanschlagDer mechanische Endanschlag (A Fig.14) bremst vordem Sägeende die Absenkung und verhindert so einegrosse Brauenbildung des Werkstückes. Um dies zuerreichen muss der Anschlag 1mm vor Sägeendeauf dem Sägetisch auftreffen. Durch das Eigenge-wicht senkt sich der Arm ganz ab. Es ist darauf zuachten, dass die Einstellung des Endschalters (CFig.12) mit dem Endanschlag (A Fig.14) überein-stimmt.

Bandführungshalter

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Die zwei Schrauben (A Fig.15) lösen.

3. Den Bandführungshalter so einstellen, dass zwi-schen Sägebandrücken und Kugellegern ein Spielvon 0.8mm vorhanden ist.

4. Die zwei Schrauben (A Fig.15) festziehen.

5. Dieselbe Einstellung am zweiten Halter vorneh-men.

BandführungenHinweis: Nur das Lager (A Fig.17) ist einstellbar. DasLager (B Fig.17) ist fest.

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Die Muttern wie in (Fig.17) und (A Fig.18) ge-zeigt lösen. Die Bandführungklötze und Lager vomSägeband lösen, damit dieses frei ist.

3. Die Bandführungslager mit der Exzenterwelle soeinstellen, dass das Lager das Sägeband berührtohne zu klemmen.

Bandführungshalter

Hartmetallführung

Stellschraube

S ä g e -band

4. Die Muttern (A Fig.17) festziehen. Nochmals kon-trollieren, dass das Sägeband nicht zwischen denLagern klemmt.

Hartmetall-führungen Exzenter -

welle

Schraube

Halter

Führungs-kugelllager

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5. Die Hartmetallführungen so einstellen, dass einSpiel von 0.08mm zum Band vorhanden ist.

Einstellungen

6. Die Schrauben (A Fig.18) festziehen.

7. Maschine in Betrieb nehmen.

Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem kontrolliert den Hub und dieAbsenkung des Sägearmes sowie die Klemmung desSpannstockes.Hinweis: Das Hydauliköl muss rein sein, Verunreini-gungen können die Funktion der Ventile bein-trächtigen. Zum Reinigen das Magnetvetil (A Fig.19)öffen, den Filter demontieren und reinigen.

Um Hydrauliköl nachzufüllen die Einfüllschraube (CFig.19) öffnen und mit dem PROMAC Hydrauliköl(Art. 100383) nachfüllen, bis das Niveau (B Fig.19)erreicht ist. Die Einfüllschraube (C Fig.19) montie-ren.

Hydraulisches SpannsystemDas Spannsystem ist mit einer Sicherheitsvorrich-tung ausgerüstet. Ist kein Werkstück eingespanntoder dieses zuwenig geklemmt, kann der Sägevor-gang nicht vorgenommen werden. Bitte wie folgt vor-gehen:

1. Die Maschine ans Stromnetz anschliessen.

2. Die Drucktaste (E Fig.2) drücken - den Sägearmin die obere Ausgangstellung fahren.

3. Die Sicherungsklinke (C Fig.18) lösen und dieSpannbacke wegfahren.

4. Das Werkstück laden und an die feste Backe le-gen.

5. Die verstellbare Spannbacke an das Werkstückführen, darauf achten, dass die Sicherungsklinkeeingerastet ist.

6. Die Drucktaste (B Fig.2) drücken um den Säge-vorgang zu starten.

Hinweis: Senkt sich der Sägearm nicht ab, ist dasWerkstück nicht genügend gespannt. Wie folgt vor-gehen:

1. Die Spannbacke ans Werkstück stellen.

2. Die Drucktaste (I Fig.2) drücken um die Zahnstan-ge des Spannstockes zu öffnen.

3. Die Drucktaste (B Fig.2) drücken um den Säge-vorgang zu starten.

4. Senkt sich der Sägearm nicht ab, die Punkte 1und 2 wiederholen.

Spanndruckeinstellung

Der hydraulische Druck wurde werkseitig auf 25kgeingestellt. Dieser Druck ist für Werkstücke aus Voll-material geeignet.

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Einstellschraube

Einstellungen

Wenn Werkstücke mit dünner Wandung gesägt wer-den, kann der Anpressdruck entsprechend eingestelltwerden. Der Druck kann mit der Einstellschraube(Fig.21) am Ventil (A Fig.20) zwischen 0 und 100kgverstellt werden. Der normale Druckbereich liegt zwi-schen 15 und 30kg. Einstellungen wie folgt vorneh-men:

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Den Schutz (A Fig.20) des Druckventiles entfer-nen.

3. Um den Druck zu reduzieren die Einstellschrau-be (Fig. 20) im Gegenuhrzeigersinn ein wenig dre-hen.

4. Die Maschine in Betrieb nehmen.

5. Das Werkstück einlegen und die verstellbareSpannbacke dazu stellen.

6. Die Starttaste drücken und den Druck am Mano-meter (B Fig.20) ablesen.

7. Ist der gewünschte Druck nicht erreicht, den Vor-gang gemäss Punkte 1 - 5 wiederholen.

Winkel Spannbacke - SägebandDer Winkel zwischen der festen Spannbacke unddem Sägeband muss genau 90° betragen. Diesermuss mit einem Anschlagwinkel kontrolliert werden.Nötigenfalls Korrekturen durch Verstellen der festenSpannbacke vornehmen.

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GehrungseinstellungenFür Schnitte bis 45°.

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Die Spannhebel (A Fig.22) und (A Fig.23) lösen.

3. Den Bandsägeoberteil drehen (Fig.24), bis der ge-wünschte Winkel erreicht ist siehe Skala (CFig.22).

4. Die Spannhebel (A Fig. 22 + 23) festziehen.

5. Das Werkstück einlegen und die Maschine in Be-trieb nehmen.

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Winkeleinstellung der Spannbacke

1. Lösen der Spannschrauben (C Fig.25).

2. Nun ist die flexible Spannbacke (B Fig.25) ein-stellbar.

3. Die Spannbacke (B Fig.25) an die feste Spann-backe (A Fig.25) stellen, so dass diese genau zu-

einander fluchten.

4. Die Spannschrauben (C Fig. 25) festziehen.

Spannbackenverstellung

1. Die Sperrklinke (D Fig.25) lösen.

2. Die Spannbacke in die gewünschte Position fah-ren und die Sperrklinke wieder einrasten.

Ersetzen des Kühlschmiermittels

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Die Ablassschraube (A Fig.27) entfernen und dasKühlschmiermittel ablassen.

3. Die 4 Schrauben (B Fig.26) und die Platte (D Fig.26) entfernen.

4. Das Tankinnere von Spänen und Schmutz reini-gen.

5. Die Ablasschraube (A Fig.27) einsetzen.

6. Neues PROMAC Kühlschmiermittel bis zur ober-sten Marke (C Fig.27) einfüllen.

7. Die Platte (D Fig.26) mit den Schrauben (B Fig.27) montieren.

Schmierung

Alle Kugellager der Maschine sind dauergeschmiertund benötigen keine Wartung.

Einstellungen / Wartung

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925VTSEinstellungen / Wartung

Das Getriebeöl muss nach den ersten 3 Monatenersetzt werden. Danach ist der Ölwechsel jährlichvorzunehmen.

1. Maschine vom Stromnetz trennen.

2. Ablasschraube (A Fig.28) entfernen und Oel kom-plett ablassen.

3. Die Ablasschraube (A Fig.28) wieder einsetzen.

4. Die Einfüllschraube (B Fig.28) entfernen und neu-es PROMAC Gertriebeöl (Art. 100382) bis zur Mit-te des Schauglases einfüllen.

5. Einfüllschraube montieren.

6. Alle blanken Maschinenteile und Führungen mitdem PROMAC Gleitschmieröl (Art. 100385) ein-ölen.

7. Die Maschine in Betrieb nehmen.

Das Hydauliköl muss alle Jahre ersetzt werden -beachten Sie die Beschreibung auf Seite 14.

Bei allen Wartungs- oder Einstellarbeiten sind dieSicherheitshinweise auf den Seiten 2 und 3 zu be-achten!

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WARTUNGNachstehend sind die wichtigsten Wartungs-eingriffe angeführt, die in tägliche, wöchentliche,monatliche und halbjährliche Eingriffe unterteiltwerden können. Die Nichteinhaltung der vorge-sehenen Arbeiten bedingt einen vorzeitigenVerschleiss und geringere Leistung der Maschi-ne.

Tägliche Wartung- Allgemeine Reinigung der Maschine von ange fallenen Spänen.- Wiederherstellen des Kühl- und Schmiermittel- standes.- Kontrolle des Sägebandverschleisses.- Anheben des Kopfes nach oben, um ein Erlah men der Rücklauffeder zu vermeiden.- Funktionalität der Schutzabdeckungen und Notfalltasten kontrollieren.

Wöchentliche Wartung- Allgemeine, sorgfältige Reinigung der Maschi ne von angefallenen Spänen und insbesondere des Schmier- und Kühlmittelbehälters.- Reinigung und Schmierung der Zugschraube und der Gleitbahnführungen des Spannstockes und der Bandführungsarme.- Reinigung des Sägebandsitzes.- Schärfung der Zähne.- Schutzabdeckungen und Notfalltasten auf Funk tionalität und allfällige Defekte kontrollieren.

Monatliche Reinigung- Alle Schrauben nachziehen.- Schutzabdeckungen auf ihre Integrität kontrol lieren.- Bolzen des Armscharniers schmieren.

Halbjährliche Wartung

AUSSERORDENTLICHE WARTUNGDie ausserordentliche Wartungen sind von Fach-personal durchführen zu lassen. Es empfiehlt sichauf jedem Fall, sich an Ihren Maschinen-händlerzu wenden.Als ausserordentliche Wartung ist auch die Wie-derherstellung der Schutzabdeckungen und Si-cherheitsvorrichtungen anzusehen.

AUSSERBETRIEBSETZUNGWenn die Sägemaschine längere Zeit nicht verwendetwird, empfiehlt es sich

- den elektrischen Netzstecker zu ziehen.- den Kühlmittelbehälter zu leeren.- die Maschine sorgfältig zu reinigen und ausreichend zu konservieren.- falls erforderlich, die Maschine mit einer Plane zuzudecken.

EntsorgungAllgemeine VorschriftenBei der endgültigen Abrüstung und Verschrottung derMaschine muss der Art und der Zusammensetzung derzu entsorgenden Materialien Rechnung getragen wer-den. Dies bedeutet im Einzelnen:- Eisenhaltige Materialien und Gusseisen, die allerdingsimmer nur aus Metall bestehen, bei welchem es sichum einen sekundären Rohstoff handelt, müssen, vorbe-haltlich der Vergütung der enthaltenen Bestandteile, denzur Einschmelzung ermächtigten Eisenwerken überge-ben werden.- Die elektrischen Bestandteile, einschliesslich Netzkabelund elektronisches Material, welches als dem städti-schen Müll assimilierbar eingestuft wird, kann direkt derVerwaltung der Müllabfuhr übergeben werden.- für die gebrauchten Mineral-, synthetischen oder ge-mischten Oele, wasserlöslichen Oele und Fette, bei wel-chen es sich um Sonderabfall handelt, muss man sichzwecks Lagerung, Transport und anschliessender Ent-sorgung an das Konsortium für Gebrauchtöle wenden.

Anmerkung. Da die Vorschriften und Gesetze für dieEntsorgung in dauerndem Wandel begriffen sind unddaher Aenderungen und Neubestimmungen unterliegen,ist der Verwender angehalten, sich über die jeweiligenVorschriften zur Abrüstung der Werkzeugmaschinen zuunterrichten, die von den oben genannten Normen ab-weichen können. Die angeführten Hinweise sind in je-dem Fall als allgemein und rein richtungsweisend anzu-sehen.

Wartung

19

925VTSErsatzteilzeichnung Maschinenstand

20

925VTSErsatzteilzeichnung Oberteil

21

925VTSErsatzteilliste

1 PM 925001 Maschinenstand / Socle2 PM 925002 Schraube / Vis M12x703 PM 925003 Mutter / Ecrou M124 PM 206508 Kühlmittelpumpe / Pompe4-1 PM 925004-1 Schraube / Vis4-2 PM 925004-2 Schraube / Vis5 PM 925005 Schraube / Vis M6x165-1 PM 925005-1 Scheibe / Rondelle6 PM 925006 Verschraubung / Raccord7 PM 925007 Bride / Bride8 PM 925008 Schlauch / Tube9 PM 925009 Schauglas / Verre10 PM 925010 Schraube / Vis M10x3011-1 PM 925011 Dichtung / Joint12 PM 925012 Abdeckung / Couvercle13 PM 925013 Schraube / Vis M6x814 PM 925014 Flansch / Flasque15 PM 925015 Schraube / Vis M8x1616 PM 925016 Schraube / Vis M12x3017 PM 925017 Scheibe / Rondelle M1218 PM 925018 Schraube / Vis M8x1619 PM 925019 Scheibe / Rondelle20 PM 925020 Flansch / Flasque21 PM 925021 Flsnsch / Flasque22 PM 925022 Büchse / Palier22-1 PM 925022-1 Lager / Roulement23 PM 925023 Flansch / Flasque24 PM 925024 Scheibe / Rondell M1025 PM 925025 Schraube / Vis M10x4026 PM 925026 Schraube / Vis M6x2027 PM 925026 Schraube / Vis M6x2028 PM 925028 Flansch / Flasque29 PM 925029 Schraube / Vis M1030 PM 925025 Schraube / Vis M10x4031 PM 925031 Führung / Guide32 PM 925032 Schraube / Vis M6x2033 PM 925033 Halter / Porteur34 PM 925034 Mutter / Ecrou M1035 PM 925035 Schraube / Vis M10x2536 PM 925036 Schraube / Vis M8x1637 PM 925037 Halter / Flasque38 PM 925038 Schraube / Vis M12x3538-1 PM 925038-1 Scheibe / Rondelle M1239 PM 925039 Klemmgriff / Levier40 PM 925040 Drehgriff / Levier41 PM 925041 Halter / Flasque42 PM 925042 Anschlag / Guide43 PM 925043 Stange / Barre44 PM 925044 Flansch / Flasque45 PM 925045 Schraube / Vis M8x1046 PM 925046 Spannschraube / Levier47 PM 925047 Bolzen / Axe48 PM 925048 Sicherungsring / Circlip49 PM 925049 Sicherungsring / Circlip50 PM 925050 Tisch / Table51-1 PM 925051-1 Handrad / Roue51-2 PM 925051-2 Griff / Levier51-3 PM 925051-3 Schraube / Vis 5/16"x1052-1 PM 925052-1 Scheibe / Rondelle

52-2 PM 925052-2 Stift / Goupille M453-1 PM 925053-1 Halter / Flasque53-2 PM 925053-2 Schraube / Vis M6x1253-3 PM 925053-3 Scheibe / Rondelle M653-4 PM 925053-4 Scheibe / Rondelle M653-5 PM 925053-5 Mikroschalter / Inter micro53-6 PM 925053-6 Mutter /Ecrou 5/32"53-7 PM 925053-7 Schraube / Vis 5/32" x 32mm54-1 PM 925054-1 Hydraulikzylinder / Cylindre54-2 PM 925054-2 Schraube / Vis M8x3054-3 PM 925054-3 Scheibe / Rondelle M854-4 PM 925054-4 Scheibe / Rondelle M855-1 PM 925055-1 Spindel / Axe, 530mm55-2 PM 925055-2 Keil / Baffle56-1 PM 925056-1 Halter / Flasque56-2 PM 925056-2 Schraube / Vis M8x2557-1 PM 925057-1 Zahnstange / Crémaillère57-2 PM 925057-2 Büchse / Palier57-3 PM 925057-3 Schraube / Vis M6x2558-1 PM 925058-1 Klinke / Serre crémaillère58-2 PM 925058-2 Schraube / Vis M6x859-1 PM 925059-1 Bolzen / Axe60-1 PM 925060-1 Halter / Flasque61 PM 925061 Schraube / Vis M6x3061-1 PM 925061-1 Mutter / Ecrou M662 PM 925062 Elektrokasten / Boîtier électr.63 PM 923072 Kontaktschütz / Contacteur64 PM 923071 Sicherung / Fuse65 PM 923073 Transformer / Transformateur65-1 PM 925065-1 Relais / Relais65-2 PM 925065-2 Zeitschalter / Minuterie de cycle66 PM 925066 Bolzen / Boulon67 PM 925067 Klemmleiste / Serre câble68 PM 923197 Hauptschalter / Inter principal75 PM 925075 Scheibe / Rondelle M1676 PM 925076 Klemmhebel / Levier77 PM 925077 Nadellager / Roulement78 PM 925078 Schraube / Vis M6x1279 PM 925079 Platte / Plate80 PM 925080 Feder / Ressort81 PM 925081 Welle / Axe82 PM 925082 Scheibe / Rondelle M1283 PM 925083 Schraube / Vis84 PM 925084 Klemme / Serre85 PM 925085 Arm /Bras86 PM 925086 Mutter / Ecrou M1287 PM 925087 Scheibe /Rondelle M1288 PM 925088 Schraube / Vis M12x4089 PM 925089 Feder / Ressort90 PM 925090 Sicherungsring / Circlips S-2291 PM 925091 Schraube / Vis M8x2592 PM 925092 Segment / Segment93 PM 925093 Halter / Flasque94 PM 925094 Scheibe / Rondelle95 PM 925095 Schraube / Vis M8x1096 PM 925096 Schraube / Vis M6x1297 PM 925097 Endschalter / Inter fin course98 PM 925098 Platte / Plate99 PM 925099 Scheibe / Rondelle M12

22

925VTS

100 PM 925100 Schraube / Vis M12x50101 PM 925101 Mutter / Ecrou 1/2"102 PM 925102 Halter / Flasque103 PM 925103 Schraube / Vis M8x30104 PM 925101 Mutter / Ecrou 1/2"105 PM 925105 Schraube / Boulon106 PM 925106 Feder / Ressort107 PM 925107 Spannbacke / Machoire108 PM 925108 Schraube / Vis M12x32109 PM 925109 Schraube / Boulon110 PM 925110 Scheibe / Rondelle M12110-1 PM 925110-1 Scheibe / Rondelle M12111 PM 925111 Bolzen / Boulon112 PM 925112 Feste Backe / Machoire fix113 PM 925113 Schraube / Vis M12x40114 PM 925114 Scheibe / Rondelle M12115 PM 925115 Abdeckung / Couvercle116 PM 925116 Scheibe / Rondelle M10117 PM 925117 Schraube / Vis118 PM 925118 Schraube / Vis M8x30119 PM 925119 Feder / Ressort120 PM 925120 Hydaulikzylinder / Cylindre121 PM 925121 Abdeckung / Protection122 PM 925122 Scheibe / Rondelle M10123 PM 925123 Schraube / Vis M10x30124 PM 925124 Halter / Flasque125 PM 925125 Stift / Goupille126 PM 925126 Bolzen / Boulon127 PM 925127 Schraube / Vis M6x12128 PM 925128 Scheibe / Rondelle M6129 PM 925129 Flansch / Flasque130 PM 925130 Schraube / Vis M6x12131 PM 925131 Halter / Flasque132 PM 925132 Endschalter / Inter micro133 PM 925133 Platte / Plate134 PM 925134 Schraube / Vis M8x50135 PM 925135 Mutter / Ecrou M8136 PM 925136 Scheibe / Rondelle M10137 PM 925137 Schraube / Vis M10x25138 Netzkable / Câble139 PM 925139 Hydraulikeinheit komplett

Aggregat hydrauliquecomplet

139-1 PM 925139-1 Motor / Moteur139-2 PM 925139-2 Pumpe / Pompe hydraulique139-3 PM 925139-3 Hydraulikventil / Valve140 PM 925140 Abdeckung / Couvercle141 PM 925141 Schraube / Vis M6x8142 PM 925142 Träger / Bras143 PM 925143 Schraube / Vis M12x20144 PM 925144 Schraube / Vis M12x30145 PM 925145 Scheibe / Rondelle M12145-1 PM 925145 Scheibe / Rondelle M12146 PM 925146 Schraube / Vis M12x50147 PM 925147 Mutter / Ecrou M12149-1 PM 925149-1 Platte / Plate150 PM 925150 Abdeckung / Couvercle151 PM 925151 Radkasten / Boitier roue

Ersatzteilliste

152 PM 925152 Handgriff / Poignée153 PM 925147 Mutter / Ecrou M12154 PM 925154 Griff / Poignée155 PM 925155 Schraube / Vis M6x16156 PM 925156 Scheibe / Rondelle M6157 PM 925157 Schraube / Boulon158 PM 925158 Deckel / Couvercle159 PM 925159 Schraube / Vis M6x8160 PM 925160 Schraube / Vis M12x25161 PM 925161 Scheibe / Rondelle M12162 PM 925162 Kugellager / Roulement163 PM 925163 Bandrad / Roue164 PM 925164 Schraube / Vis M6x12165 PM 925165 Scheibe / Rondelle M6166 PM 925166 Scheibe / Rondelle M6167 PM 925167 Abdeckung / Couvercle169 PM 925169 Scheibe / Rondelle170 PM 925170 Bandrad / Roue171 PM 925171 Büchse / Palier172 PM 925172 Radkasten / Boîtier roue172-1 PM 925172-1 Mikroschalter / Inter micro172-2 PM 925172-2 Schraube / Vis173 PM 925173 Schraube / Vis M5x10174 PM 925174 Sieb / Filtre175 PM 925175 Verschraubung / Raccord176 PM 925176 Scheibe / Rondelle M12177 PM 925177 Schraube / Vis M12x35178 PM 925178 Platte / Plate178-1 PM 925178-1 Schraube / Vis M8x16178-2 PM 925178-2 Scheibe / Rondelle M8178-3 PM 925178-3 Scheibe / Rondelle M8179 PM 925179 Bride / Bride180 PM 925180 Schlauch / Tube181 PM 925181 Abdeckung / Couvercle181-1 PM 925181-1 Griff / Poignée 3/8"181-2 PM 925181-2 Scheibe / Rondelle181-3 PM 925181-3 Bolzen Boulon181-4 PM 925181-4 Scheibe / Rondelle M8181-5 PM 925181-5 Mutter / Ecrou 5/16"182 PM 925182 Poullie / Poulie183 PM 925183 Keilriemen / Courroie184 PM 925184 Drehgriff / Poignée184-1 PM 925184-1 Halter / Porteur184-2 PM 925184-2 Scheibe / Rondelle M6184-3 PM 925184-3 Scheibe / Rondelle M6184-4 PM 925184-4 Schraube / Vis M6x12185 PM 925185 Getriebe / Boîte

engrenage complète186 PM 925186 Keil / Baffle 7mm186-1 PM 925186-1 Keil / Baffle 8mm187 PM 925187 Welle / Axe188 PM 925188 Halter / Porteur189 PM 925189 Schraube / Vis M12x30190 PM 925190 Scheibe / Rondelle M12191 PM 925191 Mutter / Ecrou M12192 PM 925192 Schlauch / Tube192-1 PM 925192-1 Schlauch / Tube193 PM 925193 Verschraubung / Raccord

23

925VTS

194 PM 925194 Bride / Bride195 PM 925195 Schraube / Vis196 PM 925196 Scheibe / Rondelle M8197 PM 925197 Schraube / Vis M8x45198 PM 925198 Scheibe / Rondelle M8199 PM 925199 Platte / Plate200 PM 925200 Motor / Moteur201 PM 925201 Scheibe / Rondelle M8202 PM 925202 Scheibe / Rondelle M8203 PM 925203 Mutter / Ecrou M8204 PM 925204 Keil / Baffle 7mm205 PM 925205 Schraube M6x10206 PM 925206 Scheibe / Rondelle M6207 PM 925207 Drahtbürste / Brosse208 PM 925208 Halter / Axe209 PM 925209 Schraube / Vis M6x8210 PM 925210 Feder / Ressort211 PM 925211 Mutter / Ecrou M10212 PM 925212 Schutz / Protéction213 PM 925213 Schraube M8x16214 PM 925214 Scheibe / Rondelle M8215 PM 925215 Scheibe / Rondelle M8216 PM 925216 Klemmschraube / Vis de

serrage217 PM 925217 Scheibe / Rondelle M10218 PM 925218 Schraube M8x40219 PM 925219 Scheibe / Rondelle M8220 PM 925220 Scheibe / Rondelle M8221 PM 925221 Arm / Bras222 PM 925222 Skala / Scale223 PM 925223 Schraube M10x25224 PM 925224 Schraube M8x10225 PM 925225 Träger / Porteur226 Sägeband / Lame227 PM 925227 Flansch / Flasque228 PM 925228 Flansch / Flasque229 PM 925229 Hahn / Valve230 PM 925230 Bride / Bride231 PM 925231 Scheibe / Rondelle M6232 PM 925232 Schraube M6x12233 PM 925233 Schlauch / Tube234 PM 925234 Halter / Porteur235 PM 925235 Schraube / Vis M8x16236 PM 925236 Scheibe / Rondelle M8237 PM 925237 Kugellager / Roulement238 PM 925238 Welle / Axe excentrique239 PM 925239 Scheibe / Rondelle M8240 PM 925240 Schraube M8x45241 PM 925241 Schraube M6x30242 PM 925242 Scheibe / Rondelle M6243 PM 925243 HM Führung / Guide carbure244 PM 925244 Kugellager / Roulement245 PM 925245 Schraube M8x20246 PM 925246 Arm / Bras247 PM 925247 Halter / Porteur248 PM 925248 Verschraubung / Raccord249 PM 925249 Schlauch / Tube250 PM 925250 Halter / Porteur262 PM 925262 Flansch / Flasque

Ersatzteilliste

263 PM 925263 Anzeige / Flêche264 PM 925264 Schraube / Vis M5x10265 PM 925265 Schraube / Vis266 PM 925266 Scheibe / Rondelle267 PM 925267 Schraube / Vis268 PM 925268 Welle / Axe269 PM 925269 Führung / Flasque270 PM 925270 Scheibe / Rondelle M12271 PM 925271 Schraube / Vis M8x25272 PM 925271 Schraube / Vis M8x25273 PM 925273 Platte / Plaque274 PM 925274 Mutter / Ecrou M12275 PM 925275 Schraube / Vis M6x8276 PM 925276 Welle / Axe277 PM 925277 Büchse / Palier278 PM 925278 Keil / Baffle 5mm279 PM 925279 Handrad / Roue manivelle280 PM 925280 Schraube / Vis M8x10281 PM 925281 Drucklager / Roulement282 PM 925282 Zeiger / Flêche283 PM 925283 Scheibe / Rondelle284 PM 925284 Federscheibe/Disque à ressort285 PM 925285 Platte / Plaque285-1 PM 925285-1 Schraube / Vis M5x10286 PM 925286 Steuerventil / Valve

hydraulique287 PM 923162 Drucktaste Start / Inter Start288 PM 923161 Kontrollleuchte / Lumière289 PM 925289 Drucktaste Spannstock / Inter

étau290 PM 923164 Drucktaste Pumpe / Inter

pompe291 PM 923312 Not/Ausschalter / Inter Poing292 PM 923764 Drucktaste Senken / Inter

Baisser293 PM 925293 Drucktaste Stop / Inter Stop294 PM 923765 Drucktaste Heben / Inter Lever295 PM 925295 Ventil / Valve hydraulique296 PM 925296 Kasten / Boîtier297 PM 925297 Griff / Poignée298 PM 925298 Schreibe / Rondelle299 PM 925299 Schraube / Vis M5x10300 PM 925300 Flansch / Flasque301 PM 925301 Klemmschraube / Levier302 PM 925302 Schraube / Vis M6x16302-1 PM 925302-1 Scheibe / Rondelle M6303 PM 925303 Rohr / Tube304 PM 925304 Flansch / Flasque305 PM 925305 Scheibe / Rondelle M6306 PM 925306 Schraube / Vis M6x12307 PM 925307 Schraube / Vis M6x12308 PM 925308 Platte / Plate