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Beste Produktivität für eine Spitzenposition im internationalen Wettbewerb Teamwork Forum Bremen 15.05.2013 Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

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Bombardier Transportation GmbH Deutsche MTM-Vereinigung e.V. Anlaß, Ort und Datum 1

Beste Produktivität für eine Spitzenposition im internationalen Wettbewerb

Teamwork Forum Bremen 15.05.2013

Deutsche MTM-Gesellschaft Industrie- und Wirtschaftsberatung mbH Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Inhalt

Die MTM Organisation

Produktivitätsmanagement mit MTM

Prozesssprache MTM und Industrial Engineering

Anwendung der MTM Prozessbausteine

Arbeitsplatzgestaltung anhand von Einflussgrößen

Abschluss

Deutsche MTM-Gesellschaft Teamwork Forum 2

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3

Kanada Norwegen (Niederlande) Deutschland Slowakei (Russland) USA Schweden Belgien Schweiz (Ungarn) (Türkei) Brasilien Finnland Frankreich Österreich Serbien- (China) Dänemark Portugal Polen Montenegro Japan Großbritannien Spanien Tschechien Südafrika (Australien) (...) = Länder mit MTM-Anwendung ohne eigene MTM-Vereinigung

Deutsche MTM-Gesellschaft Teamwork Forum

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Internationales MTM Direktorat

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Installationen in ca. 300 Unternehmen… Schwerpunkte:

• TiCon 3 für Windows und SAP • eGPS • ProKondigital • EAWSdigital

Bis dato ca. 58.000 Absolventen… Schwerpunkte: • MTM-Ausbildungen • Veranstaltungen • Wissenschaft

Über 50 Kunden pro Jahr… Schwerpunkte: • Produktivitätsmanagement • Produktgestaltung • Prozessgestaltung • Arbeitsgestaltung

Deutsche MTM-Vereinigung e. V.

MTM-Institut

MTM-Ausbildung MTM-Beratung MTM-Softwarehaus

Deutsche MTM-Gesellschaft mbH

Über 300 Unternehmensmitglieder…

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Nationaler Aufbau von MTM in Deutschland

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Zunehmende Internationalisierung

Aufbau von Produktionsnetzwerken

Erhöhte Markteintrittsbarrieren

Verkürzte Produktlebenszyklen

Kontinuierliche Verbesserung aller Geschäftsprozesse

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Heutige Marktanforderungen

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Sich aus den Anforderungen ergebende Fragestellungen:

Wie werden Ressourcen und Potentiale unter Nutzung eigener Stärken eingesetzt?

In welche Richtung soll sich mein Unternehmen langfristig entwickeln?

Wie will man nachhaltig Erfolgspotentiale durch Ausnutzung von Wettbewerbsvorteilen generieren?

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Heutige Marktanforderungen

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Primitivität Komplexität

Layout vom Arbeitssystem Anzahl Produktvarianten Stückzahlen Anzahl Mitarbeiter Prozessphase - Anlauf oder Serie

(fest) (variabel)

Beherrschung von komplexen Systemen als Herausforderung ansehen:

Unternehmen mit mehreren Werken

Werke mit verschiedenen Arbeitssystemen

Arbeitssysteme mit unterschiedlichen Prozessabläufen

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Primitivität vs. Komplexität

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MTM-Prozesssprache Weltweit anerkannter Standard

Integration von Zeit- und ergonomischer Risikobewertung

Systemimmanente Normleistung

Systematische Methode zur transparenten Produktivitäts-

verbesserung entlang der Wertschöpfungskette

Produktivitätsmanagement Konzeption zur Implementierung eines systematischen

Methodenbaukastens zur Produktivitätsmessung, -planung

und -steuerung

Verlinkung von Management, Design, Engineering und

Werkstatt in einen Zielentfaltungsprozess

Ganzheitlicher Ansatz für Logistik, Administration und

Produktion

Arbeit – produktiv und gesund Nachhaltige

Produktivitätssteigerung bis zu 30%

Hohe Akzeptanz bei Mitarbeitern, Betriebsrat

und Führungskräften

MTM als Generalunternehmen

gewährleistet termingerechte Zielerfüllung

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Wofür steht MTM?

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0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Außenhandelsvolumen 2009 Bevölkerungszahl absulut Außenhandelsvolumen pro Kopf2011

PRCFRG

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Produktivität als Standortvorteil

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Das Produktivitätsmanagementsystem

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Ökonomisch Humanitär

Bedarf der Synchronisation von Zeit und Ergonomie mit dem Effekt der Nachhaltigkeit in einem gemeinsamen Ordnungsrahmen

als Standard für Produkt-, Prozess- und Arbeitsgestaltung.

Umfeld

Nachhaltigkeit

Große Teile der deutschen Unternehmen werden immer kurzzyklischer von neuen Methoden und Konzepten getroffen. Die Substanz vieler Maßnahmen ist nicht gegeben und die nachhaltige Wirksam-keit geht verloren.

Anspruch der Unternehmen

Nachhaltige Produktivität unter lang-fristigem Erhalt der Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter bis zum Rentenalter

Hohe Systemperformance auch unter schwierigen Marktbedingungen

Optimierter Einsatz der Mitarbeiter an wertschöpfenden Tätigkeiten

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Ausgangssituation

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Ergonomische Evaluation mit

firmenspezifischen Werkzeugen

Verbreitete Anwendung von MTM-UAS bzw. MTM-MEK

Hohe Akzeptanz der MTM-Methodik

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Methodenplanung Ergonomie

Belastung Zeit

MTM-Verfahren

Ergonomie Methodenplanung

heute

morgen

Arbeitssicherheit Ergonomie Produktion Vorrichtungsbau Arbeitsmediziner

Planer IE Produktion Logistik direkte Mitarbeiter Qualitätssicherung

MTM-Verfahren

Quelle: MTM, Jasker/ Müller/ Rast (2012)

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Zielsituation

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Produktivität

Zeit Belastung

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Technologie Organisation

Mitarbeiter

Ergonomie Prozess

Produktivität Arbeitssystemgestaltung

Prozessanalyse und -bewertung

Produktivitätsmessung

Definition von Handlungsfeldern für die

Zuteilung von Handlungsfeldern gemäß dem Arbeitssystem

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Verbindung von MTM und Ergonomie

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Unser Konzept MTM – Von Anfang an Richtig! Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit durch:

Prospektive Anwendung von MTM und IE-Methoden im PEP Kostenvermeidung statt nachträglicher Optimierung Lean von Anfang an!

Menschliche Arbeit: Produktiv und Gesund Steigerung der Produktivität durch:

Systematische Gestaltung von soziotechnischen Systemen - Produkt; Prozess; Arbeitssystem

Nutzung der weltweit anerkannten MTM-Norm Erhalt der Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter

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Zeit SOP (Start of Production)

1. Produktivitätssteigerung durch Systemkontrolle

2. Produktivitätssteigerung

durch Kontrolle der Planungsergebnisse

3. Produktivitätssteigerung

durch Planungsintegration

Gestaltungspotenzial

MTM (Planungsinstrument)

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Ihr Nutzen

Gestaltungsmöglichkeiten

Änderungskosten

Planung Produktion

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Wir entwickeln Produktivität – DER Effizienzmotor

entlang des gesamten PEP !

Fokus auf Produktivität Alle wirken mit !

Menschliche Arbeit - produktiv und gesund Keiner wird überfordert !

Einfach und Transparent! Eine Werkzeug, das Jeder versteht!

Nachhaltig wirksam! Ein System, das kontinuierlich wirkt. W

esen

des

MTM

-Pro

du

ktiv

ität

sman

agem

ent

* PEP – Produktentstehungsprozess

MTM-Produktivitätsmanagement

Wesen des MTM-Produktivitätsmanagement

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MTM-Produktivitätsmanagement

Elemente des MTM-Produktivitätsmanagement

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Konzern

Werk

Bereich

APS APS APS

Bereich

Ziele Ergebnisse

Werk

Bereich

Nur EINE Kennzahl, die ALLE verstehen

MTM-Produktivitätsmanagement

Gemeinsames Verständnis Produktivität

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PMensch = ∑ tg x n (Gutteile)

∑ Anwesenheitsstunden

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Produktivität auf einen „Nenner“ bringen

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Messung der Fabrikproduktivität

Zeit

Produktivität

IST-Produktivität theoretisch nicht limitiert

Produktivitäts- entwicklung pro Periode

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Summe Grundzeiten (pro Periode) Produktivität = Summe Anwesenheitszeiten (pro Periode) Die Produktivität wird beeinflusst durch die Qualität der (Vor-)Planung und der Werkstattsteuerung

Prozesssprache MTM Arbeits- und Produktgestaltung Taktung und Arbeitszuteilung ... und führt nachhaltig zu einem Mind-Change in Konstruktion, Planung, IE und Werkstatt.

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Messung der Werkstattproduktivität

Zeit

Produktivität

Max. Produktivität

IST-Produktivität “Asymptotisch”

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Summe Grundzeiten (pro Periode) Produktivität = Summe Anwesenheitszeiten (pro Periode) Die Produktivität wird beeinflusst durch die Qualität der Werkstattsteuerung: - Organisationsgrad zur Störungsvermeidung - Auftragssteuerung - Personalsteuerung .. und führt nachhaltig zu einem Mind-Change in der Werkstatt.

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Konstruktion Planung Produktion

Ziele: Stückkosten, Produktivität, Qualität, Flexibilität, Stückzahlen, …………………..

Produktivitätsziele

Werkzeuge Prokon MTM/EAWS PM

Ziele Reduzierung Teileanzahl Vermeidung von Erschwernissen

Reduzierung ergo. Risiken Best of Class Methoden Sicherstellung Qualität

Anwesenheitsteuerung Störungsvermeidung Lean-Aktivitäten

Werkstattproduktivität Erfolgsfaktoren Reduzierung Prokon-Kennzahl Reduzierung tg Reduzierung P-Bedarf

Fabrikproduktivität

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… entlang der Wertschöpfungskette

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MTM als Prozesssprache

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Durchgängiges Prozessbaustein- und Gestaltungsmanagement

ergonomie- relevante Elemente

Arbeitsorganisation

Arbeitsgestaltung

Arbeitsmethoden

Fertigungszeiten

Austaktung

ggf. Produktoptimierung

Gestaltungsoptimierung

Planung

Erprobung

Optimierung

Quantifizierung

Einarbeitung

Anlaufoptimierung

Fertigung Konstruktion

Prozessoptimierung KVP ProKon MTMErgonomics

Know-how- Transfer

SOP Überprüfung & Beurteilung der:

Montagefreundlichkeit

Prozessfähigkeit

Qualitätszielvorgaben

Produktoptimierung

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Die Handlungsfelder entlang der Prozesskette

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Deutsche MTM-Gesellschaft Teamwork Forum 25

Konstruktion Qualität

Auslastung

Wertstrom

Arbeitssicherheit Planung Optimierung

Ergonomie

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Einsatzgebiete der MTM Anwendung

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Abteilung 1

Werk I

Abteilung 2 Abteilung 3

Werk II

Abteilung 4

Prozessarchitektur

Prozesssprache

Anwendungsfeld

Bauteil

Organisation

Modellierungsgeometrie

Unternehmen

ProKon Analyse

Ergonomiedeklaration

Taktung

Ausführungsanalyse

Kalkulation

Aufbaukomplexität Ablaufkomplexität

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Aufbaukomplexität vs. Ablaufkomplexität

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Modellbildungsimmanenz

Simulationsfähigkeit

Komplexitätsvariation

Bezugsleistungstreue

R 50 cm C

Vermischte Teile

Hinlangen

Prozess

Physische Struktur Zeitliche Struktur

Betriebsmittel Mensch Arbeitsgegenstand Ablauf

19,6 TMU

R 50 C

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Eigenschaften des MTM Prozessbausteinsystems

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Kodierung, eindeutige Kennzeichnung der Grundbewegung im Bausteinsystem: MTM 1

Aussage zum Kontrollaufwand: ein Gegenstand , der mit gleichen oder ähnlichen Gegenständen so vermischt ist, dass er ausgewählt werden muss

Aussage zur Bewegungslänge: 47,4 – 52,5 cm

Aussage zur Grundbewegung: Hinlangen zu einem oder mehreren Gegenständen

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Modellbildungsimmanenz

Simulationsfähigkeit

Komplexitätsvariation

Bezugsleistungstreue

R50: Hinlangen (Reach) über 50 cm

Fall C: Teile vermischt liegend (z. B. in Behälter)

20

10

R50C: 19,6 TMU

R30: Hinlangen (Reach) über 30 cm

Fall A: Teile vereinzelt und ortskonstant

R30A: 9,5 TMU

Gestaltung der Greifbedingungen:1. Teile vereinzeln

(z. B. Vereinzler, Greiflippen)2. Teile am selben Ort bereit stellen

(z. B. durch Magazin)

Gestaltung des Arbeitsplatzlayouts

Optimierungsprozess

Normzeit [TMU]

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Eigenschaften des MTM Prozessbausteinsystems

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Deutsche MTM-Gesellschaft 29

Modellbildungsimmanenz

Simulationsfähigkeit

Komplexitätsvariation

Bezugsleistungstreue

Teamwork Forum

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Eigenschaften des MTM Prozessbausteinsystems

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Modellbildungsimmanenz

Simulationsfähigkeit

Komplexitätsvariation

Bezugsleistungstreue

• Die zu den Prozessbausteinen gehörenden Zeitwerte beinhalten die MTM-Normleistung (weltweit verwendet).

• Damit entwickelte Prozessbausteine haben eine einheitliche und auf ein weltweit geltendes Niveau referenzierende Bezugsleistung.

• Diese Eigenschaft von MTM wird als Bezugsleistungstreue bezeichnet.

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Eigenschaften des MTM Prozessbausteinsystems

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Präventions- funktion

Nach- haltigkeit

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Prävention und Nachhaltigkeit

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Die Anwendung der Prozessbausteine

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Arbeitssystem 1

Bauteile

Produktstruktur Prozessstruktur

Standardisierung

Arbeitssystem 2

Prozess Produkt

StüLi 1

A1

StüLi 2

Umfeldbedingungen -variabel-

Designvorgaben -fix-

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Schnittstelle Produkt zum Prozess

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Gefahr unterschiedlicher Vorgabezeiten für die gleiche Verrichtung durch Verlust von Prozesswissen

MTM-Prozessbausteine Grundvorgänge Serie

Vorgehensweise bei der Kalkulation

Chronologieanalyse Hierarchische Datenstruktur

Sicherstellung gleicher Vorgabezeiten durch gleiche Methoden und dem Transfer von Prozesswissen

Ø Analyseumfang < 20 Zeilen Ø Analyseumfang > 100 Zeilen

DE A

DE B

DE C

=

DE 3

1. Niet 2. Niet 1. Niet 2. Niet

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Chronologie vs. Hierarchie

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Geringe Menge an Prozessbausteinen mit hohem Abdeckungsgrad

Einfache Datenverwendung über Kalkulationsblätter

Möglichkeit der automatischen Arbeitsplangenerierung

Hohe Kalkulationsgeschwindigkeit und Treffsicherheit durch objekt- und stücklistenorientierte Datenstruktur

Ausreichende Auflösung der Methode

Akzeptanzförderung durch Reproduzierbarkeit und Transparenz

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Das optimale Datensystem

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Kalkulations- Bausteine K

Abgrenzung Datenverdichtung Datenebene

Bohren und Stift montieren

Stift ¢ 3 mm x 20mm montieren

Bohren ¢ 3 mm, 10mm tief

Gelenkwelle montieren

Pressen Teile Handhaben

Buchse einpressen

Arbeitsplatz wechseln

Verdichtete Bereichsdaten C

Neutrale Bereichswerte B

Tätigkeitsbezogene Grunddaten A

MTM Analysiersystem UAS 3 A

A1

verrichtungs-orientiert

objektorientiert

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Betriebsinterne Datenverdichtung

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Die Analyse als Indikator für Arbeitsgestaltung

Exemplarische MTM-Analyse: nur Montagegrundzeit, kein Materialhandling, keine Logistik, keine Zuschläge

große Bewegungslängen, z.B. bis 65 cm

Laufwege, z.B. 1 m

Zuschläge, z.B. Unsymmetrie und Gewicht 3kg

nicht beeinflussbare Tätigkeiten

große Bewegungslängen, z.B. bis 50 cm

Wertschöpfungsanteile

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Abtaktung von Arbeitssystemen

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Korrektive und prospektive Ergonomie

Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

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Synchronisation von Ergonomie und Zeit im Produktivitätsmanagementsystem

Korrektive und prospektive Ergonomie

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Prozessbeschreibung mit MTM

Visualisierung

Ergonomiekodegenerator

Ergebnis

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Von der Zeit zur Ergonomie

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Start

Ende

Abgrenzung des Arbeitssystems Erfassung allgemeine Datenbasis 1

Zuordnung der Tätigkeiten 2

Struktur des Arbeitsablaufes 3

Zuordnung zeitlicher und ergonomischer Einflussgrößen 4

Verdichten Belastungsdauer und Belastungsintensität 5

Eingabe und Ergänzen (TiCon) 6

Berechnungen 7

Interpretationen 8

ergonomics®

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Die Schichtbewertung

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EAWS analog und digital

Top Down Vorgehen Alle Arbeitsplätze sind ergonomisch bewertet und gestaltet.

• Papiermethode

• ergonomicsExpress

• EAWSdigital

• MTMergonomics®

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Vom globalen zum lokalen Optimum

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Fertigung

MTM-Ausführungs- analysen MTMergonomics®

Planung

MTM-Planungsanalysen ergonomicsExpress EAWSdigital

Konstruktion Produktionsgerechte Konstruktion (ProKon) EAWSMultiMo

Kosten

Versuch/ Muster

Beauftragung

Konzept

Entscheidung 1. Produkt

Serienfertigung

Chance zur Veränderung

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Ergonomie entlang dem PEP

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Analyse Bewertung Gestaltung Umsetzung

Kick Off

Transparenz

Dokumentation

Schnellscreening

Ressourcen

ergon. Engpässe

Potentiale

Varianten

best practise

Pflichtenheft

Methodeneinführung

Schulung

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Die Durchführung

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Komplexität

Niveau der Prozessbeschreibung

Rückfall in die Chronologieanalyse

Hierarchische Datenstruktur

MTM als Prozesssprache – der Mastermove zum optimalen Produktivitätsmanagement

Jede Drehung an dem MTM magic cube erhöht mittels Produktivitätsmanagement die Wirksamkeit und Nachhaltigkeit der MTM Anwendung bei zunehmender Komplexität!

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Fazit

Produktivität

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Deutsche MTM-Gesellschaft mbH Elbchaussee 352 22609 Hamburg Ansprechpartner: Holger Müller Geschäftsfeldleitung Beratung Telefon: 0151 17111825 E-Mail: [email protected]

Dieses Dokument ist ausschließlich für interne Zwecke bei der MTM Schulung im Rahmen des Teamwork Forum bestimmt. Eine Weitergabe, auch von Auszügen des Dokumentes an Dritte außerhalb der Veranstaltung ist ohne schriftliche Genehmigung der Deutschen MTM-Gesellschaft mbH nicht gestattet. Die enthaltenden Informationen stellen den Sachstand vom 18.01.2013 dar. Eine Aktualisierung behalten wir uns vor.

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Kontaktdaten

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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