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VECTOR WELDING TECHNOLOGYGmbH

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BedienungsanleitungSchweißgerät

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WARNUNG

• Lesen Sie die Bedienungsanweisungen zu allen Systembestandteilen!• Befolgen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen!• Befolgen Sie die Betriebssicherungsverordnung!• Bestätigen Sie Ihre Kenntnisnahme mit einer Unterschrift.

Vermerken Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:

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Herausgegeben von:VECTOR WELDINGTECHNOLOGYGMBHHansestraße 101.51149, Köln, Deutschland

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Lesen und verstehen Sie das gesamte Handbuch und führen Sie eine Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor Sie d ie Maschinen anschl ießen, benutzen oder warten. Obwohl d ie Bedienungsanleitungen eine Einführung zur sicheren Benutzung der Gerätebeinhaltet:

Sicherheitshinweise

1.1 Gefahren des lichtbogenschweißens-------------------------------------------------01-05 1.2 Effekte von niederfrequenzelektrik und magnetischen feldern------------------ 05-05 1.3 Tabelle der verwendeten Symbole--------------------------------------------------- 06-06

V-Serie-------------------------------------------------------------------------------------- 07-07

C-Serie------------------------------------------------------------------------------------- 53-53

E-Serie ------------------------------------------------------------------------------------- 36-36

1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------- 08-09

1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------ 54-54

1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------- 37-37

1.2 Spezifikationen für C41--------------------------------------------------------------- 54-55

1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------- 10-10 1.3 Volt-AmpereCharakteristik---------------------------------------------------------- 10-10

1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------- 37-371.3 Spezifikationen für E161 und E201--------------------------------------------------- 38-38

1.11 Arbeitszyklus----------------------------------------------------------------------------- 42-42

1.7 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 40-40

1.6 Mitgelieferte Einzelteile----------------------------------------------------------------- 56-56

1.4 Spezifizierungen V1841/V241------------------------------------------------------- 11-11 1.5 Spezifizierungen V341--------------------------------------------------------------- 12-12

1.5 Arbeitszyklus --------------------------------------------------------------------------- 39-39

1.4 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 55-55

2.2 Layout für die Steuertafel E221------------------------------------------------------ 44-45

1.9 Spezifikationen für E301 und E401------------------------------------------------- 41-41

1.6 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 13-13 1.7 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 14-14

1.4 Mitgelieferte Einzelteile--------------------------------------------------------------- 38-38


2.1 Layout für die Steuertafel E161/E201-------------------------------------------- 42-43

1.8 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 40-40

2. Inbetriebnahme

2. Inbetriebnahme

2. Inbetriebnahme

1. Zusammenfassung

1. Zusammenfassung

1. Zusammenfassung

2.1 Layout für die Steuertafel/V1841---------------------------------------------------- 14-18

2.3 Layout For The Panel V241/V341---------------------------------------------------- 22-26

1.6 Spezifikationen für E221--------------------------------------------------------------- 39-40

1.5 Spezifikationen für C71---------------------------------------------------------------- 56-56

1.10 Mitgelieferte Einzelteile-------------------------------------------------------------- 41-41

2.3 Layout für die Steuertafel E301/E401------------- --------------------------------- 46-472.4 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur E221)------------------------ 47-492.5 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen--------------------------- 49-50

2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------ 18-21

2.4 Bedienfeld-------------------------------------------------------------------------------- 26-29 2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen------------------------------------------ 29-30 2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen--------------------------------------- 30-31 2.7 Arbeitsumfeld---------------------------------------------------------------------------- 32-32 2.8 Arbeitshinweise----------------------------------------------------------------------- 32-32

3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung------------------------------------------------------ 33-35

Kapitel 1: AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 3: SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

Kapitel 2: STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung------------------------------------------------------- 51-52

1.10 Arbeitszyklus-------------------------------------------------------------------------- 58-58

2.2 Layout für die Steuertafel C71--------------------------------------------------------- 60-62

1.8 Spezifikationen für C101--------------------------------------------------------------- 57-58

2.1 Layout für die Steuertafel C41--------------------------------------------------------- 59-60

1.7 Arbeitszyklus------------------------------------------------------------------------------ 56-57

1.9 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------ 58-58

2.3 Layout For The Panel C101------------------------------------------------------------- 62-632.4 Stahlschneidefähigkeiten (Stärke zum Vergleichen)----------------------------- 64-642.5 Installationsanleitung-------------------------------------------------------------------- 64-66

3. Fehlerbehebung

04

Inhalt InhaltHinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung

2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241------------------------------ 104-104

2.10 O251----------------------------------------------- 110-111Konfiguration fürs Schneiden T-Serie----------------------------------------------------------------------------------------- 69-69

1.1 Kurze Zusammenfassung---------------------------------------------------------------- 70-71 1.2 Funktionsprinzip-----------------------------------------------------------------------------71-71

1.2 Funktionsprinzip----------------------------------------------------------------------------- 88-88

1.3 Volt-AmpereCharakteristik-------------------------------------------------------------- 72-72

1.3 Volt-AmpereCharakteristik--------------------------------------------------------------- 88-88

1.4 Spezifikationen für T231 und T331------------------------------------------------------ 72-73

1.4 Spezifikationen für O241 und O251---------------------------------------------------- 89-89

1.5 Arbeitszyklus------------------------------------------------------------------------------ 73-73

1.5 Arbeitszyklus--------------------------------------------------------------------------------90-90

1.6 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------- 74-74

1.6 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------------ 91-91

2. Inbetriebnahme

2. Inbetriebnahme

2. nbetriebnahme

1. Zusammenfassung

2.1 Layout für die Steuertafel T231/T331---------------------------------------------------- 74-78

2.1 Layout für die Steuertafel O241--------------------------------------------------------- 91-95

2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241------------------------------- 105-105

2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------------ 78-79

2.2 Bedienfeld------------------------------------------------------------------------------------ 95-97

2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241------------------------------------------------ 106-107

2.3 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen ------------------------------------------ 80-80

2.3 Layout für die Steuertafel O251---------------------------------------------------------- 97-100

2.8 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O251------------------------------- 107-108

2.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen------------------------------------------ 81-81

2.4 Bedienfeld--------------------------------------------------------------------------------- 100-103

2.9 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O251------------------------------- 108-109

2.5 Arbeitsumfeld--------------------------------------------------------------------------------- 82-82

2.11 Arbeitsumfeld------------------------------------------------------------------------- 112-112

2.6 Arbeitshinweise---------------------------------------------------------------------------- 82-82

2.12 Arbeitshinweise-------------------------------------------------------------------- 112-112

3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung---------------------------------------------------------- 83-85

3. Fehlerbehebung

Kapitel 4 : DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 5: MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG

3.1 Grundlegende Fehlerbehebung----------------------------------------------------- 113-115

O-Serie--------------------------------------------------------------------------------------- 86-86

1.1 Kurze Zusammenfassung----------------------------------------------------------------- 87-87

1. Zusammenfassung

3.1 Grundlegende Fehlerbehebung--------------------------------------------------------- 67-68

R-Serie------------------------------------------------------------------------------------- 116-116

1.1 Kurze Zusammenfassung------------------------------------------------------------ 117-117

1. Zusammenfassung

Kapitel 6: MIG SERIENAUSRÜSTUNG

1.2 Funktionsprinzip------------------------------------------------------------------------ 117-1171.3 Spezifikationen für R221------------------------------------------------------------- 118-118

2.1 Layout für die Steuertafel R221---------------------------------------------------- 124-125


1.5 Arbeitszyklus-------------------------------------------------------------------------- 119-119

2.3 MIG Schweißbrenner Polungsleitung---------------------------------------------- 128-128

1.9 Spezifikationen für R251 und R311------------------------------------------------ 122-122

1.4 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------ 119-119

2.2 Layout für die Steuertafel R231----------------------------------------------------- 126-128

1.8 Arbeitszyklus---------------------------------------------------------------------------- 121-121

1.6 Spezifikationen für R321------------------------------------------------------------- 120-120

1.10 Mitgelieferte Einzelteile------------------------------------------------------------- 123-1231.11 Arbeitszyklus--------------------------------------------------------------------------- 123-123

2.4 Layout für die Steuertafel R311------------------------------------------------------- 129-1302.5 1Installation einer 5kg Spule mit 200mm Durchmesser (Für R221/ R331)--- 130-1312.6 Installation einer 3kg Spule mit 300mm Durchmesser (Für R251/ R331)--------131-1312.7 Einsetzen des Drahtes in die Vorschubeinrichtung------------------------------- 131-132

2.10 Bedienungsanleitung des Schutzgasreglers---------------------------------------- 134-137

2.8 Einstellung der Spannung der Einzugswalze-------- ------------------------------- 133-133

2.11 Set-up MIG (GMAW) Welding With Gas Shielded MIG Wire --------------------------------- 137-139

2.9 Wechseln der Einzugswalze---------------------------------------------------------- 133-134

InhaltHinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung HinweisezurVerwendungdieserBedienungsanleitung

Inhalt

3. Fehlerbehebung 3.1 Grundlegende Fehlerbehebung-------------------------------------------------------- 143-145

WARNUNG

EIN STROMSCHLAGisttödlich.

1. Berühren Sie keine spannungsführenden Teile.2. Tragen Sietrockene, lochfreie, isolierte Handschuhe und Schutzkleidung.3. Isolieren Sie sich selbst von der Arbeit und dem Untergrund indem sie eine trockene, isolierende Matte oder Abdeckung benutzen.

5. Installieren und erden Sie die Geräte gemäß den Anweisungen.

WARNUNG

1.1 Gefahren des lichtbogenschweißens

01

2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht--------------- 139-1402.13 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur R231)---------------------- 140-1412.14 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen--------------------------- 141-142

Grundwissen------------------------------------------------------------------------------------ 146-146

1.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren------------------------------------------------ 147-147

1. TIG Schweißen

2. MMA Schweißen

3. MIG Schweißen

4. Instandhaltung

Kapitel 7: Schweißverfahren und Instandhaltung

1.2 Nahtformen beim TIG Schweißen---------------------------------------------------- 147-1471.3 Erklärung von Schweißqualität-------------------------------------------------------- 147-148

3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren-------------------------154-156

1.5 E – Serien: Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen------------------- 150-1511.4 Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen----------------------------------- 148-150

4.1 Instandhaltung--------------------------------------------------------------------------- 157-158

2.1 MMA Grundlegende Schweißtechniken----------------------------------------------- 152-153

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGENODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN SIE DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN. TRÄGER VON HERZ- SCHRITTMACHERN SOLLTENDEN ARBEITSBEREICH MEIDEN UND ZUNÄCHST EINEN ARZT KONSULTIEREN. ACHTEN SIE DARAUF, DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER ANDERWEITIG VERLOREN GEHEN. LESEN SIE VOR INSTALLATION, BETRIEB ODER WARTUNG DES GERÄTS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH.

Schweißgeräte und Schweißprozesse können schwere Verletzungen oder sogar den Tod verursachen oderAusrüstung oder Eigentumbeschädigen, wenn der Anwender sich nicht streng an die Sicherheitsbestimmungen hält und Vorkehrungen trifft.

Die Sicherheitsbestimmungen sind durch Erfahrung bei der Nutzung von Schweiß- und Schneidegeräten entstanden.Vor Benutzung der Geräte müssen die Sicherheitsübungen durchgeführt werden. Manche dieser Übungen betreffen Geräte, die direkt an die Stromleitung angeschlossen sind.Niemand, der nicht Erfahren im Umgang mit Schweißgeräten ist, sollte einfach versuchen zu schweißen.

Sicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren Teil 2:Elektrik LASSEN SIE ALLE MONTAGE-,BEDIENUNGS-,WARTUNGS-UND REPARATURARBEITEN NUR VON SACHKUNDIGEN PERSONEN TÄTIGEN.

Die Sicherheitsübungen sind nach dem Europäischen StandardEN60974-1konzipiert:

Die Berührung von stromführenden Teilen kann tödlich sein und schwere Verbrennungen der Haut verursachen.Elektrode und Arbeitskreis sind immer spannungsführend, wennder Ausgang eingeschaltet ist.Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise innerhalb derMaschine sind stromführend, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Bei automatischen und halbautomatischen Drahtschweißgeräten sind Draht, Drahtrolle, Antriebsgehäuse sowie alle Metallteile, die den Schweißdraht berühren stromführend. Inkorrekte Installation und falsche Erdung der Ausrüstung stellt eine Gefährdung dar.

4. Trennen Sie die Eingangsleistung oder stoppen Sie die Maschine bevor Sie das Gerät einrichten oder benutzen. Der Hauptschalter gegen Wiedereinschalten ist mit einem Schloss zu sperren und die Netzsicherungen zu entfernensodass der Strom nicht verse- hentlich eingeschaltet werden kann.

Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise

WARNUNG FUNKENFLUGund HEISSES METALLKönnen Verletzungen verursachen.

Durch Zerspanung und Schlei fen können f l iegende Metal l te i le entstehen.Wenn die Schweißnaht abkühl t kann diese Schweißschlacke abwerfen.

1. Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen.2. Tragen Sie angemessene Schutzkleidung um Ihre Haut zu schützen.

WARNUNG LICHTBOGENSTRAHLENkönnen Augen und Haut verbrennen, LÄRMkann Hörschäden verursachen.

WARNUNG Dämpfeund Gase sind gesundheitsgefährdend.

Das Einatmen von Dampf und Schweißgases kann Ihre Gesundheit gefährden.

1. Halten Sie den Kopf von Dämpfen fern. Atmen Sie den Dampf nicht ein.2. Sorgen Sie bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichend Belüftung. 3. Sollte die Belüftung schlecht sein, verwenden Sie ein Abluftsystem, um Gase und Dämpfe abzuleiten.4. Sollte die Belüftung schlecht sein, verwenden Sie ein Abluftsystem, um Gase und Dämpfe abzuleiten 5. Schweißen Sie nicht in unmittelbarer Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Lackierarbeiten. Die Hitze und Strahlen des Lichtbogens können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige und reizende Gase können entstehen.6. Schweißen Sie nicht auf beschichteten Oberflächen wie feuerverzinktem, blei- oder cad miumbeschichtete Metallen, außer die Beschichtung wurde aus dem Schweißbereich entfernt, der Bereich ist gut belüftet und Sie, falls nötig, ein Atemschutzgerät mit Luftzufuhr tragen. Die Beschichtungen und jede Metalle, die diese Elemente beinhalten können giftige Gase von sich geben, wenn sie geschweißt werden.

WARNING Schweißvorgänge können Feuer und Explosionen verursachen.

Funken und Schweißspritzer.Funken und heißes Metall sowie Schweißspritzer, heiße Arbeitsteile und heiße Ausrüstung können Feuer und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher Kontakt von Elektrode oder Schweißdraht zu Metallobjekten können unken, Überhitzen oder Feuer zur Folge haben.

WARNUNG Beschädigte DRUCKBEHÄLTER können explodieren.

Schutzgaszylinder beinhaltenGas unter hohem Druck.Sollten diese beschädigt sein, kann der Zylinder explodieren.Da Gaszylinder normalerweise Teil des Schweißprozes-ses sind, sind diese mit Vorsicht zu behandeln.

1. Schützen Sie Druckgaszylinder vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schockbelastungen und Lichtbögen.

Sicherheitshinweise

2. Schweißen Sie nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. 3. Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen. Sollte dies nicht möglich sein, decken Sie die Materialien fest mit einer vorgesehenen Abdeckung ab.

0302

Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung

Lichtbogenstrahlen von Schweißprozessen erzeigen starke Hitze und ultraviolette Strahlen, die Augen und Haut verbrennen können. Der Lärm mancher Prozesse kann das Gehör schädigen.

1. Tragen Sie einen Schweißhelm, der mit angemessenem Lichtschutzvisierum Ihr Gesicht und Ihre Augen beim Schweißen und Zusehen zu schützen;2. Tragen Sie eine verifizierte Schutzbrille. Seitliche Abschirmung wird empfohlen;3. Benutzen Sie Schutzschirme oder –wände um andere vor Lichtblitzen und blendendem Licht zu schützen; warnen Sie andere den Lichtbogen nicht anzusehen;4. Tragen Sie Schutzkleidung aus einem widerstandsfähigen, schwerentflammbaren Material (Wolle und Leder) und Schutzschuhe;5. Benutzen Sie erprobten Ohrstöpsel oder wenn der Geräuschpegel hoch ist;6. Tragen Sie beim Schweißen nie Kontaktlinsen.

1. Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall.

4. Rechnen Sie damit, dass Schweißfunken und heißes Material einfach durch kleine Risse und Öffnungen zu benachbarten Bereichen vordringen kann.5. Beachten Sie die Brandgefahr und halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe.6. Das Schweißen an der Decke, dem Boden, Schott oder an Trennwänden kann nicht sichtbare Feuer auslösen. 7. Schweißen Sie nicht an geschlossenen Behältern sowie Tanks oder Fässern.8. Schließen Sie das Kabel nah am Schweißbereich an, sodass der Schweißstrom nicht lange und unter Umständen ungewisse Wege fließt und somit ein Stromschlag- und Feuerrisiko darstellt.9. Benutzen Sie kein Schweißgerät um vereiste Leitungen aufzutauen.10. Entfernen Sie bei Nichtbenutzung die Stabelektrode aus der Halterung oder schneiden Sie den Schweißdraht an der Kontaktdüse ab

2. Installieren und sichern Sie die Zylinder in einer aufrechten Position indem Sie sie an eine ortsfeste Stütze oder die Flaschenhalterung ketten um Umfallen oder Kippen zu verhindern.3. Halten Sie die Zylinder von allen Schweiß- und anderen elektrischen Arbeitskreise fern.4. Lassen Sie niemals zu, das seine Schweißelektrode einen Zylinder berührt.5. Benutzen Sie nur vorgesehene Schutzgaszylinder,Regulierer,Schlauchleitungen,und Einrichtungen, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurden; halten Sie diese und zugehörige Teile in gutem Zustand.6. Drehen Sie das Gesicht vom Ventilausgang weg, wenn Sie das Zylinderventil öffnen.7. Lassen Sie die Schutzkappe immer über dem Zylinderventil, außer der Zylinder wird benutzt oder für die Benutzung angeschlossen8. Lesen und Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Druckluft Zylinder, der dem Zubehör beigefügt ist.

Sicherheitshinweise

0504

WARNUNG MOTORKRAFTSTOFFkann Feuer oder Explosionen verursachen.

1. Stoppen Sie den Motor bevor Sie den Kraftstoffstand überprüfen oder Kraftstoff nachfüllen.2. Rauchen Sie beim Nachfüllen des Kraftstoffs nicht und füllen Sie nicht nach, wenn Funken oder Flammen irgendwo in der Nähe sind.3. Motor vor dem Treibstoff Nachfüllen abkühlen lassen. Falls möglich, überprüfen Sie und befüllen Sie den Tank bevor Sie mit der Arbeit beginnen.4. Tank nicht überfüllen — Raum zum Ausbreiten gewährleisten.5. Keinen Kraftstoff verschütten.Sollte Kraftstoff verschüttet worden sein, unbedingt vor dem Starten der Maschine säubern.

WARNUNG BEWEGLICHE TEILE kennel Verletzungen verursachen.

Bewegliche Teile, sowie Lüfter, Rotoren und Transportbänder können Schnittverletzungenan Fingern und Händen verursachen und lose Teile von Kleidungsstücken aufwickeln und einziehen.

1. Halten Sie alle Klappen, Platten, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sicher an ihrem Platz.2. Schalten Sie den Motor ab, bevor die das Gerät anbringen oder anschließen.

3. Lassen Sie, falls notwendig, Schutzklappen und Abdeckungen wegen Wartungsarbeiten von Profis entfernen.4. Um unbeabsichtigtes Starten während Wartungsarbeiten zu verhindern, trennen Sie das negative ( - ) Batterie Kabel von der Batterie.

5. Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidungsstücke und Werkzeuge von den beweglichen Teilen fern.6. Bringen Sie Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen wieder an und schließen Sie Klappen, bevor Sie die Maschine nach der Wartung erneut starten.

WARNUNG

Funken können zu Verpuffung von Batteriegasen führen. Batteriesäure kann Haut und Augen verätzen.

Batterien beinhalten Säuren underzeugen explosive Gase.

1. Bei der Arbeit an Batterien immer einen Gesichtsschutz tragen.2. Den Motor vor dem Trennen oder Anschließen der Batterien abschalten.3. Beim Arbeiten mit der Batterie keine Arbeitsgeräte verwenden, die Funkenflug verursachen.4. Benutzen Sie kein Schweißgerät um Batterien zu laden oder Autos Starthilfe zu geben.

WARNUNG DAMPF UNDHEISSEM, UNTER DRUCK STEHENDEM KÜHLMITTEL

Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck.

können Gesicht, Augen und Haut verbrennen.

1. Nehmen Sie den Kühldeckel nicht ab, wenn der Motor heiß ist. Lassen Sie den Motor abkühlen.2. Tragen Sie Handschuhe und legen Sie einen Lappen über den Kühldeckel, wenn Sie diesen entfernen.3. Lassen Sie den Druck entweichen, bevor die die Kappe ganz abnehmen.

HINWEIS1.2 Effekte von Niederfrequenzelektrik und magnetischen Feldern

Sobald elektrischer Strom durch eine Leitung fließt, entsteht ein elektrisches und ein magnetisches Feld(EMF).Die Auswirkungen des EMF sind weltweit noch in Diskussion.Bisher sind keine negativen Auswirkungen auf die Gesundheit bewiesen.Trotzdem wird das Risiko noch erforscht und es wird empfohlen, sich dem EMF so wenig wie möglich auszusetzen.

Um die magnetischen Felder im Arbeitsumfeld zu reduzieren, befolgen Sie folgende Anweisungen:1. Halten Sie Kabel dicht beieinander, indem Sie diese eindrehen und mithilfe von Tape zusammenkleben.2. Halten Sie die Kabel alle auf einer Seite zusammen, nicht dem Betreiber zugewandt.3. Wickeln Sie das Kabel nicht um das Gehäuse.4. Halten Sie die Schweißstromstelle und die Kabel soweit vom Gehäuse entfernt wie möglich.5. Träger von Herzschrittmachern sollten Abstand halten.

Motorkraftstoffisthochentzündlich.

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise und Warnung Sicherheitshinweise

0706

1.3 Tabelle der verwendeten Symbole

AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 1Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten.

EIN

AUS

Gefährliche Spannung

Aufregeln / Abregeln

Leistungsschalter

Wechselstrom-Hilfsversorgung

Sicherung

Stromstärke

Spannung

Hertz

Frequenz

Minuskabel

Plus

Gleichstrom (DC)

Erdung

Kabel

Kabelanschluss

Hilfsstromver-sorgung

Auslegung der Steckdose für Hilfsstromversorgung

Einphasig

Dreiphasig

Dreiphasiger statischerFrequenzumsetzer-Trans-formator-Gleichrichter

Fern

Prozent

Einschaltdauer

Bedienteil / vor Ort

Mantelelektroden-schweißen(SMAW)

MIG-Schweißen

WIG-Schweißen

Kohlelichtbogen-Pressluftschneiden

Konstantstrom

Konstantspannungoder Konstant-potential

Temperatur zu hoch

Störungsanzeige

Lichtbogenkraft

Berührungszündung(WIG)

Verstellbare Induktivität

Spannungseingang

Drahtvor-schubfunktion

Drahtvorschub zumWerkstück bei ausgeschal-teter Ausgangsspannung

Schweißpistole

Ausblasen mit Gas

Durchlauf-schweißmodus

Punktschweiß-modus

Punktschweißzeit

Vorströmzeit

Nachströmzeit

ZweistufigerSchalterbetrieb

Zum Starten des Drahtvorschubsund zum Schweißen drücken,zum Stoppen loslassen.

VierstufigerSchalterbetrieb

Zum Vorströmen drücken undhalten, zum Zünden des Lichtbogensloslassen. Zum Abschalten des Lichtbo-gens drücken, zum Nachströmen halten.

Rückbrennzeit

Zoll pro Minute

Meter pro Minute

Siehe Hinweis

Siehe Hinweis

Impulsschweißen

Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise und Warnung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG V-Serie

0908

1.1 Kurze Zusammenfassung

TIG V1841 V 241 V341AC/DC Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten, sorgt für die Verpolungszündung für ein gutes Zündverhalten beim TIG-AC-Schweißen◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbrüches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil◆ Pedal steuert den Schweißstrom◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdau- erzyklus.◆ Doppelte Zwecke: AC Wechselrichter TIG / MMA und DC Inverter TIG / MMA, Ausgezeichnete Leistung auf AL-Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan.

Nach Wahl der Fronttafelfunktionen können die folgenden sechs Schweißwege realisiert werden.

DC MMA DC TIGDC Pulse TIGAC MMAAC TIGAC Pulse TIG

1. Für DC-MMA kann die Polaritätsverbindung nach verschiedenen Elektroden gewählt werden,2. Für AC-MMA kann ein magnetischer Fluss, verursacht durch eine unveränderl iche Gleichpolari tät, vermieden werden;3. Für DC-WIG wird normalerweise DCEP verwendet (Werkstück, das mit positiver Polarität verbunden ist, während Brenner mit negativer Polarität verbunden ist). Diese Verbindung hat viele Vorteile, wie stabiler Schweißlichtbogen, niedriger Wolframpolverlust, mehr Schweißstrom, schmale und tiefe Schweißung;

4. Für AC WIG (Rechteckwelle), Bogen ist stabiler als Sinus AC WIG. Zur gleichen Zeit, können Sie nicht nur die maximale Durchdringung und die Min-Wolfram-pole Verluste erhalten, sondern auch eine bessere Clearance-Effekt.5. DC puls WIG charakterisiert sich durch folgende Eigenschaften:

1). Impuls Heizung. Metall in geschmolzenem Pool ist kurze Zeit auf Hochtemperaturstatus und friert schnell ein, das die Möglichkeit reduzieren kann, heißen Riss der Materialien mit thermischer Empfindlichkeit zu produzieren.2). Das Werkstück erhält wenig Hitze. Die Lichtbogenenergie wird fokussiert. Es ist für dünnes Blech und super dünnes Blechschweißen verwendbar.3). Exakte Steuerung des Wärmeeingangs und der Größe des geschmolzenen Pools. Die Eindringtiefe ist gleichmäßig. Es ist geeignet für das Schweißen durch eine Seite und Umformen durch zwei Seiten und alle Positionsschweißung für Rohr.4). Hochfrequenzbogen kann Metall für Mikroliter Gewebe bilden, beseitigen Abzugsloch und verbessern die mechanische Leistung des Gelenkes.

TIG V241AC/DC – Schweißmaschinen sind für alle Positionen des Schweißens für verschiedene Platten aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Titan, Magnesium, Cuprum, etc., die auch für Rohrleitung, Schimmel, Petrochemie, Architektur, Dekoration, Autoreparatur, Fahrrad, Handwerk und gemeinsame Herstellung geeignet

MMA-------Manuelles Metallbogenschweißen

PWM-------Impulsbreitenmodulation

IGBT--------Isolation Gate Bipolar Transistor

TIG----------Wolfram-Inertgas-Schweißen

TIGV1841V241V341AC/DC Schweißgerätübernimmt die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mit tel f requenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobil i tät, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.

DieVorgaben desTIGV1841V241V341AC/DCauf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens,Schweißstromstärke,Grundstrom relative Einschaltdauer,Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit,Gas Vor- und Nachströmung,Pulsfrequenz,Wechselstromfrequenz,Warmstartzyklus,Arc Force- und Länge etc.Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung,um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.

Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung

1110

1.3 Volt-AmpereCharakteristik

Die TIG V1841 V241 V341 AC/DC Schweißmaschine besitzt eine ausgezeichnete Vol t -Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömmlichen Nennbelastungs-spannung U und dem herköm-2

mlichen Schweißstrom I is t 2

dargestellt:

WennI ≤600A, U = 10 + 0.04I2 (V);2 2

Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2

1.4 Spezifizierungen für V1841 und V241

HINWEISAnmerkung 1: Der effektive Eingangsstrom sollte für die Bestimmung der Kabelgröße und des Versorgungsbedarfs verwendet werden.Anmerkung 2: Generatoranforderungen am maximalen Ausgangsleistungszyklus.Anmerkung 3: Motorstartsicherungen oder Thermoschutzschalter werden für diese Anwen- dung empfohlen. Prüfen Sie die lokalen Anforderungen für Ihre Situation in dieser Hinsicht.

IP23

Bezeichnung

Gewicht der Schweißgeräts

Abmessungen des Schweißgeräts

Kühlung

Schweißmaschinentyp

Europäische Normen

Anzahl der Phasen

Nominal Supply Voltage

Spannung der Netzeinspeisung, nominal

Schweißstrombereich (DC STICK-Modus)

Schweißstrombereich (DC WIG-Modus)

Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators

STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 min

WIGSchweißstrom bei,40°C, 10 min

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max

Eingangsstrom effektiv

VECTOR DIGITAL V241 AC/DC

21.9 kg

H525mmxB260mmxT445mm

Lüftergekühlt

EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

10 - 200A

10 - 200A

29.5A

41.7A

14.4kVA

200A @ 50%, 28V

141A @ 100%, 25.6V

200A @ 50%, 18V141A @ 100%, 15.6V

66V DC

IP23


10.9 kg

Lüftergekühlt

Stromquelle nach Umrichterprinzip


EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

10 - 170A

10 - 180A

20A

33.9A

11.7KVA

170A @ 35%, 26.8V

100A @ 100%, 24V

180A @ 35%, 17.2V

107A @ 100%, 14.3V

66V DC


Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Service ab.

Relation zwischen herkömmlicher

Ladungsspannung und Schweißstromstärke

Volt- Ampere Charakteristik

Arbeitspunkt

Einphasig. AC Strom-

richterWechselrichter

Transformator

Stromrichter

Kontrollsignal

Wechselrichter

Hall-gerät

Stromrückkopplungs-kontrolle

1.2 Funktionsprinzip

Das Arbeitsschema der WIG V1841 V241 V341 AC / DC Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgeri-chtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20-40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichri-chter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC oder AC aus-gegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuer-ungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden


1312

1.6 Duty Cycle1.5 Spezifizierungen für V341

HINWEIS

1.6 Arbeitszyklus

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)

Schweißstromstärke(Ampere)


100 120 140 160 180 200 2200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

240 260 280 300 3200

Sicherer Arbeitsvorgang (TIG&STICK)

V1841 TIG

V1841 STICK

100 120 140 160 180 200 2200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

240 260 280 300 3200

V241 STICK/TIG

V341 STICK/TIG

Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 50% arbeitet, as sind 300 Ampere bei 32 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (300A) für 5 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (50% von 10 Minuten ist 5 Minuten) ergibt. Während der anderen 5 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen. Die thermische Abschaltung arbeitet, wenn der Arbeitszyklus überschritten wird.


Anmerkung 1: Der effektive Eingangsstrom sollte für die Bestimmung der Kabelgröße und des Versorgungsbedarfs verwendet werden.Anmerkung 2: Generatoranforderungen am maximalen Ausgangsleistungszyklus.Anmerkung 3: Motorstartsicherungen oder Thermoschutzschalter werden für diese Anwen- dung empfohlen. Prüfen Sie die lokalen Anforderungen für Ihre Situation in dieser Hinsicht. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Service ab.

26.4 kg

Lüftergekühlt

3

400V +/- 15%

30 - 300A

10 - 300A

12.4A

17.5A

18.2KVA

300A @ 50%, 32.0V

212A @ 100%, 28.5V

300A @ 50%, 22.0V

212A @ 100%, 18.5V


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen







WIGSchweißstrom bei,40°C, 10 min

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max




EN 60974-1 / IEC 60974-1

50/60Hz

66V DC


14

2.1 Layout für die Steuertafel V1841

◆ 3M Netzkabel

◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M

◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M

◆ 4MTIGSchweißbrennerWP26

◆ 3M Gas-Gewebe-Verbindungsschlauch

◆ Benutzerhandbuch

1.7 Mitgelieferte Einzelteile

V1841/V241

◆ 3M Netzkabel



◆ 4MTIGSchweißbrennerWP18

◆ 3M Gas-Gewebe-Verbindungsschlauch


V341

32 1 4

875

14 15 16 17

6

1213

9

1011

32 1 4

875

14 15 16 17

6

1213

9

1011

1. Digitale Spannungsanzeige/ ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.

2. BetriebszustandanzeigeDie Betriebszustandsanzeige leichtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ONStellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.

3. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.

4. Arcforce / Warmstart / WarmstartstromVerstell Bereich:Arc Force: 1-100 Ampere Warmstart: 0.1 – 0.5 S Warmstrom: 1-100 Ampere Der ausgewählteSchweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.

15

5. JoB und Speichern KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Amps, drücken Sie SAVE.

6. Mode KnopfDrücken Sie die Taste MODE zum Umschalten zwischen Wechsel- und Gleichstrom in den Schweißmodi LIFT TIG, HF TIG und STICK.

7. Trigger Knopf (nur im Modus HF TIG und LIFT TIG) Die Taste dient zum Umschalten des Brennerschaltermodus zwischen den Funktionalitäten

2T (normaler Modus) und 4T (Rastmodus). 2T-Modus (Normalmodus) In diesem Modus muss der Brennerschalter für die Dauer der Schweißstromabgabe gedrückt bleiben.Drücken Sie den Brennerschalter und halten Sie ihn gedrückt, um die Schweißstromquelle zu aktivieren (schweißen). Geben Sie den Brennerschalter frei, um den Schweißvorgang zu beenden

Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme

1716

Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten.

Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist

8. Prozess KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK).

9. PULSE KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.

10. Anzeigeleuchten für ProgrammierparameterDiese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf.

11. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz auszuwählen.

12. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen

13. Selecting Function ButtonThe Negative knob is used to minus selected in Programming sequence

14. Negativer SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.

15. Schutzgas AustrittDer Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeigneten TIG-Brenner.

Amperehohe

Stromstärke

minimaleStromstärke

geringeStromstärke

Gas Vorlauf

Drücken & Halten des Auslösers

Entzündung des Lichtbogens

Loslassen des Auslösers

Gas Nachlauf

Erlöschen des Lichtbogens

Stromabsenkung

Zeit

herkömmliche Puls TIG High Speed Puls TIG

MaximalStromstärke

MaximalStromstärke

Hintergrund Stromstärke (% von max.)


Pulszyklus Pulszyklus

Normalerweise von 1 bis 10 PPS. Lieferteinen Erhitz- und Abkühleffekt auf denSchweißpool und kann die Verzerrung durchVerringern der durchschnittlichenStromstärke reduzieren. Der Erhitz- undAbkühleffekt produziert ein deutlichesWellenmuster in der Schweißraupe. DieBeziehung zwischen Pulsfrequenz undFlussgeschwindigkeit legt die Distanzzwischen den Wellen fest. LangsamesPulsieren can mit Schweißzusatz ergänztwerden, um die Kontrolle über denSchweißpool zu erhöhen.

Bei Überschreitung von 40 PPS wird dasPulsschweißen mehr hörbar und wenigersichtbar und verursacht durch erhöhte PoolBewegung eine besser geschweißeMikostruktutr.Durch das häufige Wechsel zwischen hoherMaximalstromstärke und geringerHintergrund Stromstärke entsteht ein bessergebündelter Lichtbogen. Hieraus resultiert einbesseres Eindringen und eine schnellere

Bewegungsrate. Der Effekt des Lichtbogenformens, der durch ehöhtes Pulsieren kommt erreicht neue Dimensionen

Spitzenzeit (%) Spitzenzeit (%)

Amperehohe

Stromstärke

Ausgangs-stromstärke

geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas NachlaufZeit

Loslassendes Auslösers


Stromanstieg

Stromabscnkung

Schweißstrom.


1918

17. Plus-Schweißanschluss

16. Steuerbuchse

Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten

Die 5-po l ige Buchse wi rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißst romquel le verwendet : Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.

Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.

VORSICHT

2.2 Bedienfeld

1. GasvorlaufEinstellbar zwischen 0.1 - 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.

2. StartstromEinstellbar zwischen 10 - 100 AmpereDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wird

3. StromanstiegVerstellbereich:0.1S-10S (0.1S increments)Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.

4. MaximalstromstärkeVerstellbereichV1841:10 - 180 AMP (DC TIG und AC HF TIG),10 – 170AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .

5. GrundstromstärkeVerstellbereichV1841: 10 –180AMP (DC TIG Modus), 10 – 180 AMP (AC HF TIG Modus)

6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulsl ichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitantei l der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestel l t .

7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.

8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfüllstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.

9. SchlussstromV1841:Einstellbar zwischen 10 – 180 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.

10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10S

Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.


2120

11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafur verwendet, die Wechselstromfrequenz einzustellen

AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung.

Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert dieSchweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.

12. WellenausgleichEinstellbar zwischen 10%-50%

Breitere Schweißraupe, gute Eindringtiefe ideal für Aufbau Arbeiten


Schmalere Schweißraupe für Kehlnähte und automatisierte Anwendungen

Breitere Schweißraupe und Reinigung

Breitere Schweißraupe und Reinigung

Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung

Schmalere Schweißraupe, ohne sichtbare Reinigung

AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone. Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.

Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.

Narrower Bead, Good Penetration Ideal For Buildup Work

Schweißraupe

Reinigung

Schweißraupe

Keine sichtbare Reinigung

Schweißraupe

Reinigung

Schweißraupe



2322

1. RESET Knopf Wenn Software Probleme auftreten, drücken Sie bitte den RESET Knopf.

2. Puls Knopf Drücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.



2.3 Layout für die Steuertafel V241/V341

10

11

12

13

14

15

9

6 785

4

3

2

1

16

17 18 19 20


MaximalStromstärke

MaximalStromstärke








Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas Nachlauf


Stromabsenkung

Zeit


25

Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten. Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist

24

4. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (Stick).

5. Digitale StromanzeigeDie digitale Stromanzeige dient sowohl zur Anzeige des voreingestellten Sollstroms als auch der Ist- Stromstärke der Schweißstromquelle. Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Anzeige einen voreingestellten (Voransicht) Wert an. Dieser Wert kann mit dem Universal-Bedienelement verändert werden, wenn die Anzeigeleuchte der Programmierparameter BASE CURRENT aktiviert ist.


7. NetzanzeigeleuchteDie Netzanzeigeleuchte leuchtet, wenn sich der Schalter ON/OFF in Stellung ON befindet und Netzspannung anliegt.




11. HF KnopfHalten Sie den HF Knopf gedrückt um im LIFT TIG und HF TIG Modus die Gasleitung auszublasen.Um die Schutzgasleitung in den Schweißmodi LIFT TIG und HF TIG auszublasen, drücken Sie den HF Knopf und geben Sie sie wieder frei.


13. Programmiertaste ForwardDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum nächsten Schritt der Programmierabfolge.

14. Programmiertaste BackDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum vorherigen Schritt der Programmierabfolge.


16. Negative KontrolleDer Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.

17. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten

18. 5-polige SteuerbuchseDie 5-po l ige Buchse w i rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißs t romquel le verwendet .

Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas NachlaufZeit



Stromanstieg

Stromabscnkung

Schweißstrom�


2726

19. Minus-SchweißanschlussMinus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.



VORSICHT

2.4 Bedienfeld

AC Frequenz StromverlagerungRemote

ARC Hotstart

ARC Startzeit

ARC Sprühlichtbogen

AMP%sec

AMP

%

HZ

sec AMP%

sec

AMP%

sec

%

12

346

57

11 12

89

10

13

14

1. GasvorlaufEinstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.

2. StartstromEinstellbar zwischen 10 - 100 Ampere

Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wird

V241: Einstellbar zwischen 10 - 200 AMP V341: Einstellbar zwischen 10 – 300 AMP

3. StromanstiegVerstellbereich:0.1S-10S (0.1S increments)Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach demBetatigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstarke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.

4. MaximalstromstärkeVerstellbereichV241:10 – 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG),10 – 200 AMP (Stick Modus)V341:10 – 300 AMP (DC TIG und AC HF TIG),30–300 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromsta rke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .

6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ fur die obere Stromstarke eingestellt.


9. SchlussstromV241:Einstellbar zwischen 10 – 200 AMP V341:Einstellbar zwischen 10 – 300AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betatigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.

10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erloschen des Lichtbogens Gas nachstromt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.

5. GrundstromstärkeVerstellbereichV241: 10 –200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)V341: 10 – 300 AMP (DC TIG Modus), 10 – 300 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstrom (TIG)

11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafur verwendet, die Wechselstromfrequenz einzustellen

8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10sDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betatigen des Brennerschalters auf denWert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden konnen.


2928

AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung.

Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert dieSchweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.


AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone. Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.

Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhältnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.

14. Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmelzelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.

Ant

isti

ck

U

I

Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert.

2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Welding

Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.

WARNUNG

Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln sämtliches Verpackungsmaterial. Achten Sie darauf, dass die Lüftungsöffnungen auf der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle nicht abgedeckt sind.Vorsicht

VorsichtWackelkontakte an den Schweißanschluüssenkönnen zu Überhi tzungfu hren, so dass der Stecker in der Bajonett fassung schmi lzt .

Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgungsspannung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Werkstuckklemme an das Werkstuck anschließen und die Elektrode in den Halter stecken.



Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung

Schweißraupe

Reinigung

Schweißraupe


13. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Quali tät zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.

WarmstartzeitWarmstart Stromstärke

SchweißstromstärkeZeit

ARC FORCE KORREKTUR

Lich

tbog

en S

trom

stär

ke

(Am

pere

)

Schweißstromstärke (Ampere) Anpassbare Arc Force Korrektur


3130

Stromversorgung

Stromversorgung

2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen

WARNUNG

Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.

HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als StraightPolarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.

1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen

5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen.

Plus Schweiß -anschluss(+)


Minus Schweiß-anschluss (-)


Erdungsklemme

Erdungsklemme

Elektrodenhalter

Arg./Gas (TIG/WIG)

TIG Schweißbrenner


3332

◆ Der Inhalt an Staub, Säuren, korrosive Gase in der Umgebungsluft oder Substanz

◆ Achten Sie darauf, dass es eine ausreichende Belüftung während des Schweißen herrscht. Es muss zumindest 30cm freien Abstand zwischen der Maschine und Wand geben

kann nicht normal geltenden Standards.

2.8 Arbeitshinweise

3.1 Grundlegende Fehlerbehebung2.7 Arbeitsumfeld

◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m.

◆ Bevor Sie die, an die Maschine gebundene Kabel rausziehen, vergewissern Sie sich, dass die Lichtbogenschweißmaschine ausgeschaltet ist.

◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung.

◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, die von uns autorisiert wurde, dürfen die Maschine überprüfen.

◆ Wartungskurs muss sorgfältig betrieben werden. Wenn irgendein Draht flexibel oder verlegt ist, kann es möglicherweise eine Gefahr für den Benutzer sein.

◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.

◆ Lesen Sie Abschnitt 1 sorgfältig durch, bevor Sie dieses Gerät verwenden.

◆ Schließen Sie die Massezange direkt an die Maschine an

◆ Bei Abschaltung der Netzschalter durch Fehler, starten Sie nicht neu, bis das Problem behoben ist . Andernfal ls ergeben sich erweiterte Probleme

◆ Sorgen Sie für gute Belüftung der Maschinen um die Laufzeitrate zu verbessern.

◆ Schalten Sie den Motor ab, wenn der Vorgang beendet ist, um an der Energiequelle zu sparen.

◆ Bei Inbetriebnahme sollten keine unzuständigen Menschen mehr anwesend sein. Schauen Sie mit ungeschützten Augen nicht in den Bogen.

◆ Beim Schließen der Netzschalter, kann die Leerlaufspannung exportiert werden. Berühren Sie die Ausgangselektrode keinesfalls mit einem jeglichen Teilen Ihres Körpers.

◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C.◆ Relative Feuchtigkeit unter 90% (20 ° C).◆ Vorzugsweise Standort der Maschine einige Winkel über dem Boden, die maximale Winkel nicht mehr als 15 überschreiten.

Bei simplen Problemen der V – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehler-behebungstabelle nutzen:

Nr.

1

2

3

4

5

6

Fehler Lösung Lüftung ist defekt

Das Licht ist defekt oder nicht richtig verbunden

Das Netzkabel ist nicht richtig eingesteckt

Die Netzplatine ist defekt

Das Anzeigefeld ist beschädigt

Der Überhitzschutz ist an

Etwas blockiert die Lüftung

Steuertafel ist defekt

Stromkabel ist defekt

Der erste Inverter Schaltkreis ist beschädigt

Die digitale Röhre ist defekt

Der Hauptstromkreis ist defekt

Anlasskondensator des Lüfters ist defekt

Anzeigefeld ist defekt

Einschaltknopf ist defekt

Der zweite Inverter Schaltkreis ist beschädigt

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nichtStromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht

Stromversorgung isteingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustandsan-zeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt

Keine Leerlaufspan-nung (MMA)

GründeWechseln Sie den Lüfter

Wechseln Sie das Netzlämpchen

Verbinden Sie es richtig

Ersetzen Sie sie

Ersetzen Sie sie

Wechseln Sie das Anzeigefeld aus

Warten Sie ein paar Minuten, dann kann die Maschine wieder normal genuzt werden

Entfernen Sie den Störfaktor

Ersetzen Sie sie

Reparieren oder wechseln Sie es

Ersetzen Sie ihn

Tauschen Sie sie aus

Überprüfen und reparieren Sie ihn

Wechseln Sie den Kondensator

Ersetzen Sie es

Tauschen Sie ihn aus

Ersetzen Sie ihn

Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

Das Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2

Wechseln Sie das Licht oder beziehen Sie sich auf die Lösungen von Nr.2

Das Gerät ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller

Die Steuertafel ist defekt

3534

AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

Nr. Nr.

7

8

9

10

11

12

13

Fehler FehlerLösung Lösung Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden

Die HF Entzündungstafel ist defekt

Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist vorhanden

Lichtboge kann nicht entzündet werden (TIG), ein Funke an der HF Entzündungstafel ist nicht vorhanden

Stromversorgung ist eingeschaltet, alles ist normal, jedoch kein HF Entzünden

Kein Gasfluss (TIG)

Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden

Kein AC Ausgang obwohl "AC" ausgewählt ist

Der angezeigte Schweißstrom stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein

Gründe Gründe

Verbinden Sie das Schweißkabel mit den Ausgängen

Reparieren oder ersetzen Sie diese

Ändern Sie die Funktion zu TIG

Öffnen oder wechseln Sie den Gaszylinder

Trennen Sie die Elektrode vom Arbeitsteil


Stellen Sie das Potentiometer min, auf der Netzplatine, ein

Erhöhen Sie den Schweißstrom

Das Schweißkabel ist beschädigt

Die Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß

Überprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt ist

Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrig

Überprüfen Sie, ob die Elektrode am Arbeitsteil klebt und ob die Anti-Stick Funktion eingeschaltet ist.

Netzplatine ist defekt

Die minimale Anzeige, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein

Der Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt


Passen Sie die Entfernung an (etwa 0.8mm)

Das Erdungskabel ist instabil verbunden

Es gibt eine Störung des Schalters der Scheißpistole

Überprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist

Ventil ist blockiert

Überprüfen Sie das Erdungskabel

Überprüfen Sie den Schalter, die Steuerleitung, check the welding torch switch , control cable and aero socket.

Wählen Sie die HF Funktion aus


Das Schweißkabel ist zu lang Nutzen Sie ein angemessenes Schweißkabel

Auf dem Arbeitsteil ist eine Öl- oder Staubschicht

Überprüfen Sie dies und entfernen Sie die Öl-/Staubschicht

Die Eingangspannung ist instabil Überprüfen Sie die StromversorgungDie Wolfram Elektrode ist zu weit vom Arbeitsstück entfernt

Reduzieren Sie die Entfernung (um etwa 3mm)

Das Argon Gas fließt nicht oder es herrscht eine schlechte Verbindung

Überprüfen Sie es und verbinden Sie es erneut

Das Argon Gas fließt nicht oder der Luftschlauch ist schlecht verbunden

HF Platine ist defekt

Die Luftröhre ist defekt

Übeprüfen Sie dies und verbinden Sie es erneut

Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus

Wechseln Sie sie

Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen

Druck ist zu hoch oder der Luftregler ist defekt

Überprüfen Sie die Erdungsklemme

Überprüfen Sie das Gas


Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt


Wechseln Sie es


Die AC Antriebsplatte ist beschädigt


Ersetzen Sie sie

Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners

Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt Ersetzen Sie es

Steuertafel ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus

Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit dem wirklichen Wert überein

Stellen Sie das Potentiometer max., auf der Netzplatine, ein

14

15

17

Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool

Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet

TIG Elektrodeschmiltzt beim Schweißen

Verringern Sie den Ausgangs Schweißstrom

Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus Ausgang

Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom

TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden

Der Draht auf dem Schweißbrenner ist während des Schweißprozesses zu weit vom Arbeitsstück entfernt

Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit

Passen Sie die Entfernung an

Verringern Sie die Einschaltdauer (Intervallbetrieb)

Das Stromkabel ist zu lang

Unterspannschutz

Benutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller

Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung

Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt

Lüftung ist defekt

Wechsel Sie zu einer passenden Einstellung

Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis

Überprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis

18 Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen

Wählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe

Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die StromstärkeÜberprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil

Passen Sie die Position der Erdungsklemme an

16 Gas strömt immer aus

Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDas elektromagnetische Ventil ist beschädigt Tauschen Sie es aus

AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

3736

E-Serie STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung

STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

Kapitel 21.1 Kurze Zusammenfassung

E161, E201, E221, E301, E401 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebs-modul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und nied-rigen Verbrauch.

E161, E201, E221, E301, E401 STICK Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.

◆ Anti-Stick Funktion tritt automatisch auf, wenn die Elektrode länger als 2 Sekunden am Arbeitsteil klebt. Hierbei wird die Stromstärke auf 20 Ampere gesenkt, damit die Elektrode leicht vom Elektrodenhalter getrennt werden kann, um den Schweißer zu schützen.

◆ Intel l igenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhi tzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird

◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenb

◆ Pedal steuert den Schweißstrom

◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tr i tt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.

◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten

1.2 Funktionsprinzip Das Arbeitsschema der E161/E201/E221/E301/E401 Schweißmaschinen ist in derfolgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstrom-parameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.

230V


richterWechsel-richter

Trans-forma-tor

Wechsel-richter


38 39

Zusammenfassung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung

1.3 Spezifikationen für E161 und E201

VECTOR DIGITAL E201 STICK

10 kg


20 - 200A

22.8A

41.7A

14.4kVA

200A @30%, 28V

110A @ 100%, 24.4V


9.6kg

10 - 160A

19.8A

31.4A

10.8KVA

160A @ 40%, 26.4V

101A @100%, 24V


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen






Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt

EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

IP23

Lüftergekühlt



EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

HINWEISAufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab.


E161/E201◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch

1.5 Arbeitszyklus

1.6 Spezifikationen für E221

Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 28,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

100 120 140 160 180 200 2200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

240 260 280 300 3200

E201 STICK

E161 STICK


Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)

Sicherer Arbeitsvorgang (STICK)

10.59 kg

10 - 200A/5-170A

26.3A

41.7 A

14.4KVA


200A @ 40%, 28V 126A @ 100%, 25V

200A @ 40%, 18V 126A @ 100%,15V


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen



Schweißstrombereich (DC STICK/WIG Modus)


STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min

WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

40 41

Zusammenfassung STICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Zusammenfassung

1.8 Arbeitszyklus




E221◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 4MTIGSchweißbrennerWP26◆ Benutzerhandbuch

100 120 140 160 180 200 2200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

240 260 280 300 3200

E221 STICK/TIG

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)




1.9 Spezifikationen für E301 und E401


E301/E401◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch

VECTOR DIGITAL E401 STICKVECTOR DIGITAL E301 STICK

IP23

BezeichnungGewicht der Schweißgeräts


Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen






Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt

EN 60974-1 / IEC 60974-1

3

400V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

IP23

Lüftergekühlt



EN 60974-1 / IEC 60974-1

3

400V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

26.3 kg19.2 kg

30 - 400A30 - 300A

20.4A13.6A

26.3A17.5 A

27.3kVA18.2KVA

300A @ 60%, 32V232A @ 100%, 29.3V

400A @ 60%, 36V310A @ 100%, 32.4V

H540mmxB235mmxT445mmH515mmxB224mmxT375mm

42 43

Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspan-nungspotential.

WARNUNG

1. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.


3. Digitales DisplayDas digitale Messgerät zeigt die vorher eingestellte Schweißstromstärke und die eingestellten Parameter des Warmstarts, Startzeit, Arc Force und tatsächliche Schweiß-stromstärke beim Schweißen an.

4. Funktionsauswahl KnopfVerstellbereich:Arc Force: 1-100 Ampere Warmstart: 0.1 – 0.5 S Warmstrom: 1-100 AmpereDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.

5. Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.

6. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.

7. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.

8. Plus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.


VORSICHT

InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

1.11 Arbeitszyklus

Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 400 Ampere bei 36 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (400A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

100 130 160 190 220 250 2800

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

310 330 360 390 4200

E401 STICK

E301 STICK

2.1 Layout für die Steuertafel E161/E201

12

8

6

3

5

7

4

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)


Sicherer Arbeitsvorgang (STICK)

Zusammenfassung

44 45

3. Schweißprozess Auswahl KnopfDrücken Sie Prozess-Wahltaste und lassen Sie diese wieder los, um den Schweißmodus von LIFT TIG zu STICK zu stellen. Der Schweißprozess wird sich zur nächsten Sequenz ändern, wann immer der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wurde. Das grüne Licht neben dem Knopf wird aufleuchten um den ausgewählten Schweißmodus anzuzeigen.

4. Digitales DisplayDas digi ta le Messgerät zeigt d ie vorher eingestel l te Schweißstromstärke und die eingestel l ten Parameter des Warmstarts, Startzei t , Arc Force und tatsächl iche Schweißstromstärke beim Schweißen an.

5. Negative KontrolleDer Negative Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 6. Auszuwählen.

6. Funktionsauswahl KnopfDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.




10. 5-polige SteuerbuchseDie 5-po l ige Buchse wi rd zum Ansch l ießen e ines Brennerscha l te rs oder e iner Fernbed ienung an d ie Scha l tk re ise der Schweißst romquel le verwendet :Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.



VORSICHT

Inbetriebnahme InbetriebnahmeSTICKSERIEN AUSRÜSTUNG STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

Berühren Sie das Elektrodenkabel nicht, während es an das System angeschlossen ist! Das Kabel steht unter Schweißspannungspotential.

WARNING

2.2 Layout für die Steuertafel E221

11223

10

11

5

4

76

9

8


Als Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurücksetzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperaturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.

2. Anzeigeleuchte thermische Überlast

46 47

4. Funktionsauswahl KnopfDer ausgewählte Schweißmodus kann von Schweißstrom zu Warmstart, von Startzeit zu Arc Force umgestellt werden.

5. Digitales DisplayDas digi ta le Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schweißstromstärke und die eingestel l ten Parameter des Warmstarts, Startzei t , Arc Force und tatsächl iche Schweißstromstärke beim Schweißen an.


Der Positive Regler wird verwendet, um die Programmiersequenz aus 4. auszuwählen.7. Positive Kontrolle



Die 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet:

10. 5-polige Steuerbuchse

Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn.


VORSICHT

WARNUNG

2.4 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur E221)


3. Verhindern eines StromschlagsDer VRD Knopf an der vorderen Steuertafel leuchtet auf sobald der VRD Indikator gedrückt wird, wenn die Leerlaufspannung geringer als 15V und somit der Schweiß-anschluss nicht gefährlich für den menschlichen Körper ist. Wenn der Knopf erneut gedrückt wird geht das VRD Indikator Licht aus und die Spannung liegt nun bei 71V.


2.3 Layout für die Steuertafel E301/E401

11223

4

9

5

7

6

8

10


WARNUNG

1. BetriebszustandsanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r ichtige Netzstrom vorhanden ist.


48 49


HINWEISDie folgende Konfiguration ist bekannt als Straight Polarity oder DC Elektroden positive. Es wird hauptsächlich für DC LIFT TIG Schweißen auf den meisten Materialien wie zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet.

HINWEISDie folgenden Schritte setzen voraus, dass Sie bereits die Schutzgas Maßnahmen wie vorher beschrieben getätigt haben.

1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) aus.

2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG-Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.

3. Schließen Sie die Gasleitung / den Schlauch an die richtige Schutzgasquelle an.

4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.

5 Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück..

6. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.

2 bis 2.5 mal Elektrodendurchmesser

Elektrode

7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen

Stromversorgung



ErdungsklemmeTIG Schweißbrenner

Arg./Gas (TIG/WIG)

2.5 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen

WARNUNG

Vor dem Schweißen sichergehen, dass al le angemes-senen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.


1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) auf OFF.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel und den STICK wie in Abbildung 5-03 gezeigt.

3. Ändern Sie den Schweißmodus in STICK.4. Stellen Sie den Schweißstromregler der Positiv- und Negativ-Kontrolle auf die gewünschte Stromstärke.5. Installieren Sie Stabelektrode in der Elektrodenhalterung.6. Jetzt können Sie mit dem STICK Schweißen beginnen.

50 51

STICKSERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

Stromversorgung

Erdungsklemme

HINWEIS Zum Schweißen, streichen Sie die Elektrode über das Arbeitsteil um einen Lichtbogen zu erzeugen und bewegen Sie ihn langsam mit einer konstanten Bogenlänge an dem Arbeitsteil entlang.



Elektrodenhalter

3.1 Grundlegende Fehlerbehebung

WARNUNG

Bei fehlerhaften komplexen Unterbaugruppen muss die Schweißstromstärke zum Reparieren an einen zugelassenen Händler zurückgebracht werden. Die Grundlegende Fehlerbehebung, die ohne besondere Ausrüstung und Fachwissen erfolgen kann, kann Mithilfe der Teile 6.01 und 6.02 erfolgen.

Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher gefährlich. Versuchen Sie nicht, es zu öffnen oder zu reparieren außer Sie sind eine qualifizierte Person des Elektrik Fachhandels und haben ein hartes Training in Strommessungsstrategien und Fehlerbehebung absolviert.

Nr.

1

2

3

4












Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nichtStromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht


Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhanden




Ersetzen Sie sie


Ersetzen Sie sie


Ersetzen Sie ihn


Ersetzen Sie es

Tauschen Sie ihn ausDas Licht der Betriebszustandsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2


Die Netzplatine ist defekt Ersetzen Sie sie

5

6





Die Nummer des Displays ist nicht intakt







7Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden



Steuertafel ist defekt Reparieren oder wechseln Sie esTrennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners

Inbetriebnahme STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

52 53

SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG Fehlerbehebung C-Serie

Nr. Fehler LösungGründe

8


Ventil ist blockiertKein Gasfluss (TIG bei E221)

Öffnen oder wechseln Sie den GaszylinderEntfernen Sie den Störfaktor

Die Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas

Elektromagnetisches Ventil ist beschädigt Wechseln Sie es

9

10

Gas strömt immer aus


Das elektromagnetische Ventil ist beschädigtVentil ist blockiert




Tauschen Sie es aus



11Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool



Das Stromkabel ist zu langBenutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller

Erhöhen Sie den SchweißstromDer Schweißstrom ist zu niedrig eingestellt

12Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet


Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit


Unterspannschutz Nutzen Sie eine stabile Stromversorgung

Lüftung ist defekt Wechseln Sie den LüfterÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis


13

14


Lichtbogen flattert beim TIG Scweißen

Verbinden Sie den TIG Schweißbrenner mit dem Minus AusgangWählen Sie eine Wolfram Elektrode in der richtigen Größe




SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

Kapitel 3

STICKSERIEN AUSRÜSTUNG

5554

Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Servicea

Hinweis


C41◆Plasmabrenner 6M S45◆3M Netzkabel◆200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆3M Gasleitung 8x13.5◆Benutzerhandbuch

1.4 Arbeitszyklus

25 50 75 100 125 150 1750

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

200 225 250 275 3000

C41 CUT


Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)


Sicherer Arbeitsvorgang

Zusammenfassung ZusammenfassungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

1.1 Kurze Zusammenfassung C41, C71, C101Plasmaschneiderübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulation-stechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.

C41, C71, C101 Plasmaschneider Charakteristika: ◆ IGBT Technologie.◆ Mit EMI Filter wird die Verschmutzung des elektrisierten Netzes minimiert.◆ Hohe Netzspannungs-Toleranzen von 15% um eine stabile Arbeit zu ermöglichen.◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Exzellente Schneidekapazität.◆ Pilotbogen, kann Gitter-Arbeitsteile schneiden.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdauer zyklus.

1.2 Spezifikationen für C41

VECTOR DIGITAL C41 CUT

IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen



Schweißstrombereich (CUT)



Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

11 kg


20 - 40A

18A

28.5A

9.9kVA

40A @ 40%, 96V

25A @ 100%, 90V

330V DC

5756

Zusammenfassung ZusammenfassungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG



HINWEIS


C71◆ Plasmabrenner 6M PT80◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Luftregler◆ Benutzerhandbuch

1.7 Arbeitszyklus

18.8 kg


3

400V +/- 15%

20 - 70A

10.7A

13.8A

14.3kVA

70A @ 60%, 108V 54A @ 100%, 101.6V


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen






Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

50/60Hz

330V DC

Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit,in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 70 Ampere bei 108,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (70A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 6 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

25 50 75 100 125 150 1750

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

200 225 250 275 3000

C71 CUT

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)





20 - 100A

17A

21.9A

22.8kVA

27.6 kg

100A @ 60%, 120V 77.5A @ 100%, 111V

3

400V +/- 15%


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen






Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

50/60Hz

330V DC

5958

2.1 Layout für die Steuertafel C41

2

7

10

8

11

1 39456


WARNUNG

1. Digitales DisplayDas digi tale Messgerät zeigt die vorher eingestel l te Schneidestromstärke und die tatsächl iche Stromstärke beim Schneiden an.


3. ArbeitszählerLegen Sie den Schalter der Schneidepistole um, stellen Sie die gewünschte Spannung ein und das Licht sollte aufleuchten.

4. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückse-tzendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.

5. Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet eine Störung, sollte die Schneidepistole mangelhaft angeschlossen sein.

InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

1.10 Arbeitszyklus Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 60% arbeitet, das sind 100 Ampere bei 120,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (100A) für 6 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (60% von 10 Minuten ist 6 Minuten) ergibt. Während der anderen 4 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

25 50 75 100 125 150 1750

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

200 225 250 275 3000

C101 CUT



C101


Hinweis

◆ Plasmabrenner 6M PT100◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ Benutzerhandbuch

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)


Zusammenfassung

6160

Inbetriebnahme InbetriebnahmeSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

6. Luftdruck StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.


9. BarometerDas Barometer zeigt den derzeitigen Luftdruck an.



11. Plasmabrenner AnschlussStecken Sie den Plasmabrenner ein, um ihn mit der Maschine zu verbinden. Gehen Sie sicher, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um die Strom und Gasversorgung aufrechtzuerhalten.


VORSICHT

2.2 Layout für die Steuertafel C71

1

11

12

1098

5

76

432


WARNUNG






6. GitterschnittanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.

4. Luftdruck / Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.

8. Knopf zur Auswahl der SchnittfunktionDrücken S ie den Knop f und lassen S ie d iesen w ieder l os , um d ie ausgewäh l te Funk t ionswe ise zu ändern .

7. NormalschneideanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.

10. Positive Kontrolle Der Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.


6362



5. Luftdruck / Plasmabrenner StörungsanzeigeMeldet es, sobald der Luftdruck zu gering wird.


7. GitterschnittanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.

8. NormalschneideanzeigeDrücken Sie den Knopf aus 9. und lassen Sie diesen wieder los, um die ausgewählte Funktionsweise zu ändern. Wenn das Licht leuchtet ist der Modus ausgewählt.

9. Knopf zur Auswahl der SchnittfunktionDrücken S ie den Knop f und lassen S ie d iesen w ieder l os , um d ie ausgewäh l te Funk t ionswe ise zu ändern .

10. Positive Kontrolle Der Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.

11. Negative Kontrolle Der Negativdrehknopf wird verwendet, um in der Programmierung den Minuspunkt zu wählen.




VORSICHT



WARNUNG



VORSICHT

2.3 Layout For The Panel C101

1

12 13

11

10

9

6

8

7

4

5

3

2


1. BarometerDas Barometer zeigt den derzeitigen Luftdruck an.

6564

VORSICHT

VORSICHT

VORSICHT

Halten Sie die Brennerdrüse nicht in Richtung von Fremdmaterialien.

Vermeiden Sie es, d ie unnöt igerweise die Zündf lamme zu entzünden um zu verhindern, dass die Elektrode und die Drüse abgenutzt werden.

Schneidepistole

Luftkompressor

Beim Schneiden sollte die Geschwindigkeit der Dicke des Arbeitsmaterials angepasst sein. Übermäßige Geschwindigkeit führt dazu, dass der Plasmabrenner weißglüht und der Verschleiß der Teile ist erhöht. Metall, dass die Drüse verschmutzt sollte so bald wie möglich entfernt werden.

Stromversorgung

Erdungsklemme


2.4 Stahlschneidefähigkeiten (Stärke zum Vergleichen)

Kapazität

Qualitätsschneiddicke(500mm/min)

MaximaleSchnittkapazität

Dicke Dicke DickeSchneiden Schneiden Schneiden

10mm 20mm 30mm

20mm 30mm 50mm

C41 C71 C101

2.5 InstallationsanleitungDamit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:

1. Lesen Sie die Sicherheitshinweise in diesem Benutzerhandbuch gut durch.

2. Überprüfen Sie beim Entgegennehmen der Einheit, dass keine Teile defekt oder durch den Transport beschädigt wurden.

3. Befestigen Sie den Luftregler bei C71 wie in der Abbildung gezeigt.

4. Schließen Sie das Gerät nur in einer gut belüfteten Räumlichkeit an und gehen Sie sicher, dass die Lüftung nicht blockiert ist.

5. Stecken Sie das Netztei l in eine dem Arbeitsbereich nah l iegende Steckdose um im Notfal l die Einheit schnellstmöglich ausschalten zu können.

6. Die Maschine hat einen 16 Ampere Anschluss, bevor Sie diesen benutzen, checken Sie, dass die grüne / gelbe Erdung mit dem Erdungsanschluss verbunden ist.

7. Stellen Sie sicher, dass der Hauptstromschalter und alle Sicherungen einen Wert von 15% des Maximalstroms haben. Alle Sicherungen sollten träge sein (dem slow-blow Typ angehören).

8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazit

9. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche des Arbeitsteils lackiert, rostig oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.

10. Überprüfen Sie, dass der Plasmabrenner aus allen korrekten Bestandteilen zusam- mengebaut ist und dass der Schneideaufsatz passend zur Schneidestromstärke gewählt ist.

11. Schließen Sie den Luftregler an und stellen Sie diesen auf 5-6 bar 90ltr/n ein.

12. Stellen Sie die Maschine mithilfe des Hauptschalters auf der Rückseite ein.

13. Drücken Sie die Brennertaste um eine Zündflamme an der Kupferspitze er erzeugen. Wenn diese sich über dem Arbeitsteil befindet, beginnt der Schneidevorgang.

14. Um den Schneidevorgang abzuschließen, lassen Sie die Brennertaste los und löschen Sie den Lichtbogen. Hierauf folgt eine 45 – 75 Sekunden Abkühlzeit, während der Sie die Luft nicht trennen dürfen. Wenn dies nicht getan wird, kann das zu einer Beschädigung der Brennerdrüse kommen.

6766

FehlerbehebungSCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG

1. Schließen Sie die Kupferlöcher IN und OUT, die sich neben der Gummi Leitung befinden fest.

2. Schließen Sie die die Gummileitung des Messgeräts dicht und fest an das dieses an.

3. Fixieren Sie das Verbindungsregal und den Positionsregler mit einer Schraube.

4. Nehmen Sie die Plastikschraube runter und fixieren Sie den Regler auf dem Regal.

5. Öffnen Sie das Lüftungsventil, und drehen Sie den Drehknopf zur Druckanpassung zum Nennvolumen (inneres Messgerätanzeige in kg), mit (+ wird der Druck vergrößert und mit - wird er verkleinert.)

6. Maßstab des Messgeräts wie folgt. Das Volumen in der Abbildung beträgt 6kg.

7. Sollte in der Gasfilterflasche zu viel Wasser sein, öffnen Sie das Wasserventil um Wasser abzulassen.

Luftregler Installation und Anwendung

Luftfiltrationsflasche Air pipe

Luft aus

Luft ein

Entwässerungsschnittstelle

Druckluft

DruckeinstellknopfVerbindungsregal

Druckmessgerät

Wechselrichter

3.1 Grundlegende Fehlerbehebung◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.


◆ Nur fachgerechte Wartungspersonen, d ie von uns autor is ier t wurde, dür fen d ie Maschine überprüfen.


◆ Wenn irgendein Problem entsteht und kein Fachpersonal vor Ort ist, wenden Sie sich bitte an die lokalen Fachleute oder Zweigniederlassung. Bei simplen Problemen der C – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehlerbehebungstabelle nutzen:

Nr.

1

2

3

4

5

Fehler Lösung

Lüftung und Steuertafel sind defekt



Schutzdichtungshalter ist nicht korrekt installiert

Teile des Schweißbrenners sind defekt

Etwas blockiert die Lüftung und die Steuertafel ist defekt



Elektrodenspitze ist nicht richtig angepasst

Gas Druck ist zu hoch oder zu niedrig


Schneidbrenner ist defekt oder fehlerhaft

Eingangsspannung ist nicht korrekt

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung und Luftventil funktionieren nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustan-dsanzeige leuchtet nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Schweißbrenner/Gas Anzeige ist an

Trotz Drücken des Schweißbrenners scheitert dieser daran, einen Lichtbogen zu werfen

GründeWechseln Sie den Lüfter und die Steuertafel



Installieren und verschrauben Sie ihn richtig

Überprüfen Sie die Teile des 、Schweißbrenners und ersetzen Sie diese, falls nötig

Entfernen Sie den Störfaktor und wechseln Sie die Steuertafel

Ersetzen Sie sie


Passen Sie diese an

Passen Sie diese an

Anlasskondensator des Lüfters und die Steuertafel sind defekt


Das Licht der Betriebszustandsan-zeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2

Gasdruck ist zu niedrig

Teile der Maschine sind fehlerhaft

the input lines not corretly connected

Wechseln Sie den Kondensator und die Steuertafel

Ersetzen Sie es


Überprüfen und wechseln Sie ihn

Wählen Sie die richtige Spannung

connect correctly



Passen Sie den Gasdruck auf 65psi/4.5 bar an,das Messgerät zeigt bis zu 0.4Mpa oder 60psi an

Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller

Ersetzen Sie sie

Inbetriebnahme

6968

DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 4

Fehlerbehebung SCHNEIDESERIEN AUSRÜSTUNG DC PULS SERIENAUSRÜSTUNG T-Serie

Nr.

6

7

8

9

10

11

12

Fehler LösungDer Luftfluss am Eingang oder Ausgang der Maschine ist blockiert

Der Gas Distributor ist nicht installiert

Die Verbindung zwischen dem Schneidbrenner und der Maschine ist nicht korrekt oder schlecht

Stromversorgung ist überhitzt

Gasleitung ist nicht verbunden oder der Druck ist zu gering

Falsche Einstellung der Stromstärke

Schneidestromstärke ist zu niedrig

Lüftung ist blockiert

Brennerteile sind abgenutzt

Die Erdungsklemmen sind nicht richtig mit dem Arbeitsteil verbunden

Gas Druck ost zu niedrig, der Brennder /die Gasanzeige ist an, wenn der Schalter gedrückt ist

Luftregler ist defekt

Teile der Maschine sin fehlerhaftt

Bewegung des Schneidebrenners ist zu schnell

Das Gerät überhitzt


Schneidbrenner ist defekt

Brennerteile sind abgenutzt


Der Überhitzschutz schaltet sich nach ein paar Minuten nach dem Schweißen ein

Wenn der Schweiß-brenner gedrückt ist, ist es sehr schwerfällig diesen zu entzünden

Nach dem Drücken des Brenner, der Lichtbogen kann nicht zum Schneiden gewechselt werden

Lichtbogen erlischt während der Anwenung und lässt sich nicht erneut erzeugen

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist an, Lüfter funktioniert, aber kein Gas fließt, Gas Anzeige ist an

Geringe Schnei-deleistung

Brenner kann Schneiden aber die Qualität ist gering

Gründe

Ändern Sie dies

Installieren Sie ihn

Überprüfen Sie, ob die Brenner-kabel korrekt mit der Maschine verbunden sind

Lassen Sie die Maschine für 5 min abkühlen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitszyklus nicht über-schritten ist

Überprüfen Sie die Gasverbindung und passen Sie die Einstellung an

Überprüfen Sie die Schneide Stromstärke und passen Sie diese an

Erhöhen Sie die Stromstärke

Überprüfen und korrigieren Sie dies

Überprüfen und ersetzen Sie

Stellen Sie sicher, dass die Erdungsklemmen einen guten Kontakt zu einem trockenen und sauberen Teil des Arbeitsteils hat

Passen Sie den Gasdruck auf 65psi/4.5 bar an,das Messgerät zeigt bis zu 0.4Mpa oder 60psi an

Wechseln Sie ihn aus


Verringern Sie die Schneidege-schwindigkeit


Luftdruck ist zu hoch oder zu niedrig

Lassen Sie die Maschine für 5 min abkühlen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitszyklus nicht überschritten ist


Reparieren oder ersetzen Sie ihn

Überprüfen Sie dies und ersetzen Sie diese



Maschine ist fehlerhaft


Passen Sie den Luftdruck an



Teile der Maschine sind fehlerhaft Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller

Im Brenner befindet sich überschüs-siges Öl / Feuchtigkeit

Fehlen von Luftdruck

Starten Sie den Brenner nie direkt nach dem säubernÜberprüfen Sie den Luftdruck und Luftfluss

7 170

1.1 Kurze Zusammenfassung T231, T331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeits-frequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.

Die Vorgaben des T213, T331 auf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens, Schweiß-stromstärke, Grundstrom relative Einschaltdauer, Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit, Gas Vor- und Nachströmung, Pulsfrequenz, Wechselstromfrequenz, Warmstartzyklus, Arc Force- und Länge etc. Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.

T231, T331 STICK Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entz- ündeten Lichtbogen zu gewährleisten.◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbruches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil.◆ Pedal steuert den Schweißstrom.◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzd- auerzyklus.◆ Anwendungen: DC Wechseltrichter TIG, exzellente Ausführung auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan etc.

Nach Wahl der Fronttafelfunktionen können die folgenden sechs Schweißwege realisiert werden.DC MMADC TIGDC Pulse TIG

1. Für DC-MMA kann die Polaritätsverbindung nach verschiedenen Elektroden gewählt werden,2. Für DC-WIG wird normalerweise DCEP verwendet (Werkstück, das mit positiver Polarität verbunden ist, während Brenner mit negativer Polarität verbunden ist). Diese Verbindung hat viele Vorteile, wie stabiler Schweißlichtbogen, niedriger Wolframpolverlust, mehr Schweißstrom, schmale und tiefe Schweißung;

3. DC puls TIG charakterisiert sich durch folgende Eigenschaften: 1). Impuls Heizung. Metall in geschmolzenem Pool ist kurze Zeit auf Hochtemperaturstatus und friert schnell ein, das die Möglichkeit reduzieren kann, heißen Riss der Materialien mit thermischer Empfindlichkeit zu produzieren.2). Das Werkstück erhält wenig Hitze. Die Lichtbogenenergie wird fokussiert. Es ist für dünnes Blech und super dünnes Blechschweißen verwendbar.

3). Exakte Steuerung des Wärmeeingangs und der Größe des geschmolzenen Pools. Die Eindringtiefe ist gleichmäßig. Es ist geeignet für das Schweißen durch eine Seite und Umformen durch zwei Seiten und alle Positionsschweißung für Rohr.4). Hochfrequenzbogen kann Metall für Mikroliter Gewebe bilden, beseitigen Abzugsloch und verbessern die mechanische Leistung des Gelenkes. 5). Hochfrequenzbogen ist für hohe Schweißgeschwindigkeit verwendbar, um die Produk- tivität zu verbessern.

TIG T231, T331– Schweißmaschinen sind für alle Positionen des Schweißens für verschiedene Platten aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Titan, Magnesium, Cuprum, etc., die auch für Rohrleitung, Schimmel, Petrochemie, Architektur, Dekoration, Autoreparatur, Fahrrad, Handwerk und gemeinsame Herstellung geeignet.

MMA-------Manuelles Metallbogenschweißen

PWM-------Impulsbreitenmodulation

IGBT--------Isolation Gate Bipolar Transistor

TIG----------Wolfram-Inertgas-Schweißen


Das Arbeitsschema der T231/T331 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.

230V



Trans-forma-tor

Wechsel-richter


Zusammenfassung ZusammenfassungDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

7 372

1.3 Volt- Ampere CharacteristicDie TIG T231 / T331 Schweißmaschine bes i tz t e ine ausgeze ichnete Vo l t -Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömmlichen Nennbelastungsspannung U und dem 2

herkömmlichen Schweißstrom I ist 2

dargestellt:




Arbeitspunkt

Wenn I ≤600A, U = 10 + 0.04 I (V);2 2 2

Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2

1.4 Spezifikationen für T231 und T331

HinweisHinweis 1: Der Effektivstrom sollte benutzt werden um die Kabelgröße und Bestimmungen zu bestimmen. Hinweis 2: Generatoranforderungen liegen bei maximaler Taktleistung / Arbeitszyklus.Hinweis 3: Motorrennströme und thermische Schalter sind bei der Anwendung zu empfehlen. Sehen Sie die lokalen Anforderungen für Ihren Sachverhaltdiesbezüglich nach. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab

1.5 Arbeitszyklus

100 120 140 160 180 200 2200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

240 260 280 300 3200

T331 TIG

T331 stick

T231 stick

T231TIG


Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)



10.9 kg


5 - 200A

32.3A

41.7A

14.4kVA

200A @ 60%,18V155A @ 100%, 16.2V

19.6 kg

10 - 300A

8.6A

13.7A

14.2KVA

200A @ 60%, 28V110A @ 100%, 24.4V

250A @ 40%, 30V158A @ 100%, 26.3V

300A @40%, 22V190A @ 100%, 17.6V


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen






STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 minWIGSchweißstrom bei,40°C, 10 minRuhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


VECTOR DIGITAL T331

Lüftergekühlt

EN 60974-1 / IEC 60974-1

3

400V +/- 15%

50/60Hz

30 - 250A

66V DC

IP23

VECTOR DIGITAL T231

Lüftergekühlt



EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

5 - 200A

66V DC

Zusammenfassung ZusammenfassungDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

7574

2.1 Layout für die Steuertafel T231/T331

◆ Plasmabrenner TIG 4M WP26

◆ 3M Netzkabel



◆ 3M Gasleitung



T231


◆ 3M Netzkabel



◆ 3M Gasleitung


T331

3

2

4

10

12

1

7

8

9

11

5

6

1.BetriebszustandanzeigeDie grüne Betriebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.

Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemper-aturzustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.

2. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK).



Dieser Schweißmodus wird vorwiegend für lang andauernde Schweißvorgänge verwendet, um die Ermüdung des Schweißers zu reduzieren. In diesem Modus kann der Schweißer den Brennerschalter drücken und wieder freigeben, die Schweißstromabgabe wird dabei nichtunterbrochen. Zum Deaktivieren der Schweißstromquelle muss der Brennerschalter erneut gedrückt und freigegeben werden. Auf diese Weise muss der Schweißer den Brennerschalter nicht ständig gedrückt halten.

Hinweis: Beachten Sie, dass die Stromquelle beim TIG-Schweißen (HF-TIG-Schweißen und WIG-Abstandsschweißen) solange aktiviert bleibt, bis die ausgewählte Stromabfallphase abgelaufen ist

Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas Nachlauf


Stromabsenkung

Zeit

Inbetriebnahme InbetriebnahmeDC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

7 776

4. Pulse KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.

Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas NachlaufZeit



Stromanstieg

Stromabscnkung



MaximalStromstärke

MaximalStromstärke








Positive KontrolleDer Positive Regler wird verwendet, um in der Programmierung den Pluspunkt zuwählen.Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.


7. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Quali tät zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.



Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmelzelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.

ARC FORCE KORREKTUR

Lich

tbog

en S

trom

stär

ke

(Am

pere

)


Antistick

Ant

isti

ck

U

I

Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert. Dadurch können Elektrode und Elektrodenhalter einfach von dem Schweißgerät entfernt werden.


Schweißstrom�


7978

9. Minus-SchweißanschlussDer Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettver-riegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.



12. 5-polige SteuerbuchseDie 5-polige Buchse wird zum Anschließen eines Brennerschalters oder einer Fernbe-dienung an die Schaltkreise der Schweißstromquelle verwendet.


VORSICHT

2.2 Bedienfeld

1. Pre-Flow (Gasvorlauf) Einstellbar zwischen 0.1 - 20S.Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.

2. Initial Current (Startstrom)T231: Einstellbar zwischen 5 - 200 AMP T331: Einstellbar zwischen 10 - 200 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.

3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit zweistufigem oder vierstufigem Schalterbetrieb (2T und 4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhöht wird.

4. MaximalstromstärkeVerstellbereichT231: 5 - 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG), 5 – 200 AMP (Stick Modus)T331: 10 – 300 AMP (DC TIG und AC HF TIG), 30 - 250 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .

6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulsl ichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitantei l der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestel l t .


8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfüllstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu beseitigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.

9. SchlussstromT231: Einstellbar zwischen 5 – 200 AMP T331: Einstellbar zwischen 10 – 300 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modusund wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der chlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brenner-schalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.

10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 20S

Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich- reduziert.

5. GrundstromstärkeVerstellbereichT231: 5 - 200 AMP (DC TIG Modus), 5 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)T331: 10 – 300 AMP (DC TIG Modus), 10 - 300 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.


8180

2.3 Konfiguration des STICK (MMA) Welding

Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstuck Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden-hersteller nach. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle überHochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewahrleisten. Wahlen Sie mit der Auswahltaste für den Prozess den Modus STICK.

WARNUNG






Stromversorgung

Stromversorgung

Elektrodenhalter

Erdungsklemme

Erdungsklemme

2.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen

WARNUNG




2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG -Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.


4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen

5. Verbinden Sie die Arbeitskabelklemme mit dem Werkstück.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.

8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.

11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.

12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen

Arg./Gas (TIG/WIG)

TIG Schweißbrenner




8382













3.1 Grundlegende Fehlerbehebun






Bei simplen Problemen der T – Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehler-behebungstabelle nutzen:

2.5 Arbeitsumfeld

2.8 Arbeitshinweise

Inbetriebnahme DC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

Nr.

1




Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert nicht




2

3

4

5

6














Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht






Ersetzen Sie sie



Ersetzen Sie sie


Ersetzen Sie ihn



Ersetzen Sie es


Ersetzen Sie ihn





8584

Fehlerbehebung Fehlerbehebung DC PULS SERIENAUSRÜSTUNGDC PULS SERIENAUSRÜSTUNG

Nr. Nr.Fehler FehlerLösung LösungGründe Gründe

7

Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden



Das Schweißkabel ist beschädigt Reparieren oder wechseln Sie esDas Erdungskabel ist instabil verbunden Überprüfen Sie das Erdungskabel








8



Reparieren oder ersetzen Sie dieseDie Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß






9


Ändern Sie die Funktion zu TIGÜberprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt istÜberprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist Wählen Sie die HF Funktion aus

HF Platine ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus

Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen Überprüfen Sie die Erdungsklemme



10 Kein Gasfluss (TIG)


Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrigVentil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDie Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas


11 Gas strömt immer aus Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt

Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorTauschen Sie es aus









14















13

17








86 87

MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 51.1 Kurze Zusammenfassung

O241, O251 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeits-frequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.

Die Vorgaben auf dem Bedienfeld können alle stufenlos angepasst werden. Zum Beispiel also der Eingangsstromstärke, Stromstärke des Kraterlichtbogens, Schweißstromstärke, Grundstrom relative Einschaltdauer, Stomanstiegs- und Stromabstiegszeit, Gas Vor- und Nachströmung, Pulsfrequenz, Wechselstromfrequenz, Warmstartzyklus, Arc Force- und Länge etc. Beim Schweißen wird Hochfrequenz und Hochspannung benötigt für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzündeten Lichtbogen zu gewährleisten.

O241, O251 Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzün- deten Lichtbogen zu gewährleisten.◆ Vermeiden des Wechselstrom-Lichtbogenbruches mit speziellen Mitteln, auch wenn Lichtbogenbruch auftritt, hält die HF den Lichtbogen stabil.◆ Pedal steuert den Schweißstrom.◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufgeführten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdau- erzyklus.◆ Anwendungen: DC Wechseltrichter TIG, exzellente Ausführung auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan etc.

MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG ZusammenfassungO-Serie

88 89

1.2 Funktionsprinzip Das Arbeitsschema der O241/ O251 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupttransformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegenwärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.


richterWechselrichter

Transformator

Stromrichter

Kontrollsignal

Wechselrichter

Hall-gerät


1.3 Volt- Ampere Characteristic

Die O241 / O251 Schweißmaschine besitzt eine ausgezeichnete Volt-Ampere-Kennlinie, deren Graph in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Die Beziehung zwischen der herkömml ichen Nennbelas tungs-spannung U und dem herkömmlichen 2

Schweißstrom I ist dargestellt:2




Arbeitspunkt

TIG Wenn I ≤600A, U = 10 + 0.04 I (V);2 2 2

Wenn I > 600A, U = 34 (V) ist.2 2

MMA Wenn I ≤600A, U = 20 + 0.04 I (V);2 2 2

Wenn I > 600A, U = 44 (V) ist2 2

CUT Wenn I ≤600A, U = 80 + 0.04 I (V);2 2 2

1.4 Spezifikationen für O241 und O251

HinweisHinweis 1: Der Effektivstrom sollte benutzt werden um die Kabelgröße und Bestimmungen zu bestimmen. Hinweis 2: Generatoranforderungen liegen bei maximaler Taktleistung / Arbeitszyklus.Hinweis 3: Motorrennströme und thermische Schalter sind bei der Anwendung zu empfehlen. Sehen Sie die lokalen Anforderungen für Ihren Sachverhaltdiesbezüglich nach. Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur annähernd auftreten. Erreichbare Kapazitäten und Bewertungen in Gebrauch und Betrieb hängen von der richtigen Installation, Nutzung, Anwendung, Wartung und Serviceab

20.9 kg


10 - 170A

10 - 170A

15 - 40A

26.2A

33.9A

11.7kVA

200A @ 50%, 28V141A @ 100%, 25.6V

170A @ 60%, 26.8V132A @ 100%, 25.3V

170A @ 60%, 16.8V124A @ 100%, 15V

200A @ 50%, 18V 141A @ 100%, 15.6V

40A @ 60%, 96V 31A @ 100%, 92.4V

40A @ 60%, 96V 31A @ 100%, 92.4V

236V DC

31 kg

10 - 200A

10 - 200A

20 - 40A

29.5A

41.7A

14.4KVA

270V DC


IP23

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen





Schweißstrombereich (CUT-Modus)


STICKSchweißstrom bei, 40°C, 10 minWIGSchweißstrom bei,40°C, 10 minCUTSchweißstrom bei,40°C, 10 minRuhespannung

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


VECTOR DIGITAL O251

Lüftergekühlt

EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

IP23

VECTOR DIGITAL O241

Lüftergekühlt



EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

66V DC

Zusammenfassung ZusammenfassungMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNGMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG

9190

1.5 Arbeitszyklus

2525 5050 7575 100100 125125 150150 17517500

1010

2020

3030

4040

5050

6060

7070

8080

9090

100100

200200 225225 250250 275275 30030000

O241 CUT

O241 TIG

O241 STICK

2525 5050 7575 100100 125125 150150 17517500

1010

2020

3030

4040

5050

6060

7070

8080

9090

100100

200200 225225 250250 275275 30030000

O251 CUT

O251 STICK/TIG


Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)






◆ Plasmabrenner 4.5M AG60

◆ 3M Netzkabel



◆ 3M Gasleitung

◆ Luftregler



O241/O251

2.1 Layout für die Steuertafel O241

5121314168

43

76 21

9

10111517

21 20 19 18

Zusammenfassung InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNGMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG

9392


2. StromstärkenanzeigeBeim Einstellen des Programms in Maximal-, Grund-, Schlussstromstärke und rem ist die Anzeige an.

3. ProzentanzeigeBeim Einstellen des Programms im Puls Arbeitszyklus ist die Prozentanzeige an. 10. JOB Knopf

Sie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben.

7. FrequenzanzeigeBeim Einstellen des Programms bei der Pulsfrequenz ist diese Anzeige an.

8. ProgrammierungsanzeigeDiese Anzeige ist beim Programmieren von Parametern an.

6. ZeitindikatorBeim Einstellen des Programms beim Gasvorlauf, Stromanstieg, Stromabsenkung und Gasnachlauf wird die Zeit (in Sekunden) angezeigt.

4. BetriebszustandanzeigeDie Betriebszustandsanzeige leichtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ONStellung befindet und der richtige Netzstrom vorhanden ist.


9. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Qualität zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.



Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmel-zelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.

ARC FORCE KORREKTUR

Lich

tbog

en S

trom

stär

ke

(A

mpe

re)


Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert. Dadurch können Elektrode und Elektrodenhalter einfach von dem Schweißgerät entfernt werden.

Antistick

Ant

isti

ck

U

I

11. SPEICHERN KnopfFür die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere von 1-9, drücken Sie SAVE.



Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas Nachlauf


Stromabsenkung

Zeit


Inbetriebnahme InbetriebnahmeMULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG

9594

13. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen zwei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG) und Manuel les Schweißen mit Stabelektrode (STICK).

14. Puls KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.


MaximalStromstärke

MaximalStromstärke










21. Schutzgas Austritt Der Schutzgas-Austritt auf der Frontblende ist ein schneller Anschluss einer geeignetenTIG-Brenne


19. Minus-Schweißanschluss Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungsanschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.

17. Funktionsauswahl KnopfMit diesem Knopf können die verschiedenen Programmierungsparameter ausgewählt werden.



VORSICHT

2.2 Bedienfeld

current.

Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas NachlaufZeit



Stromanstieg

Stromabscnkung

Schweißstrom�


96 97

1. Pre-Flow (Gasvorlauf)Einstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.

3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhoht wird.

4. MaximalstromstärkeVerstellbereichO241: 10 - 170 AMP (DC TIG Modus), 10 – 170 AMP (AC HF TIG Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .

5. GrundstromstärkeVerstellbereichO241: 10 - 170 AMP (DC TIG Modus), 10 – 170 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.

2. Initial Current (Startstrom)Der Verstell Bereich der Grundstromstärke liegt bei 10 - 170 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.

6. StromabsenkungEinstellbar zwischen 10%-90%Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu besei-tigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.

7. SchlussstromEinstellbar zwischen 10 – 170 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modus und wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der Schlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird. Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschweißstroms begrenzt.

8. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachstromt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.

9. FernbedienungDas System kann selbstständig eine Bedienung von außen erkennen, sobald die Anzeige leuchtet, kann die Schweißstromstärke mit einer Fernbedienung (Fuß oder Schweißpistole) eingestellt werden.

10. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogen-schweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ für die obere Strom-stärke eingestellt.

11. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200 HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.

2.3 Layout für die Steuertafel O251

10

11

12

13

14

15

9

8765

4

3

2

1

16

17 18 1920


9998

1. RESET KnopfWenn Software Probleme auftreten, drücken Sie bitte den RESET Knopf.

2. Puls KnopfDrücken Sie den PULS Knopf, um Puls ein- und auszuschalten.




Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas Nachlauf


Stromabsenkung

Zeit

4. Prozess-Auswahl KnopfDie Prozess-Wahltaste dient zur Auswahl des gewünschten Schweißmodus. Es stehen drei Modi zur Auswahl: GTAW (TIG), Manuelles Schweißen mit Stabelektrode (STICK) und Schneiden (CUT).

5. Digitale StromanzeigeDie digitale Stromanzeige dient sowohl zur Anzeige des voreingestellten Sollstroms als auch der Ist- Stromstärke der Schweißstromquelle. Wenn nicht geschweißt wird, zeigt die Anzeige einen voreingestellten (Voransicht) Wert an. Dieser Wert kann mit dem Universal-Bedienelement verändert werden, wenn die Anzeigeleuchte der Programmierparameter BASE CURRENT aktiviert ist.

6. Digitale Spannungsanzeige / ParameteranzeigeDie digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweiß-stromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. Je nachdem, welcher Programmierparameter ausgewählt ist, zeigt die Statusanzeige neben der Spannungsanzeige die jeweilige Maßeinheit des Programmierparameters an. Während des Schweißvorgangs wird die Ist-Schweißspannung angezeigt.

7. NetzanzeigeleuchteDie Netzanzeigeleuchte leuchtet, wenn sich der Schalter ON/OFF in Stellung ON befindet und Netzspannung anliegt.

8. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus

9. JOB und SPEICHERN KnopfSie können JOB drücken, um die Speicherdatensätze auszuwählen, die Sie zuvor von 1-9 gespeichert haben. Für die neue Einstellung der aktuellen Basisstrom Ampere, drücken Sie SAVE.


11. HF KnopfHalten Sie den HF Knopf gedrückt um im LIFT TIG und HF TIG Modus die Gasleitung auszublasen.Um die Schutzgasleitung in den Schweißmodi LIFT TIG und HF TIG auszublasen, drücken Sie den HF Knopf und geben Sie sie wieder frei.


13. Programmiertaste ForwardDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum nächsten Schritt der Programmierabfolge.

Amperehohe

Stromstärke


geringeStromstärke

Gas Vorlauf




Gas NachlaufZeit



Stromanstieg

Stromabscnkung

Schweißstrom�


101100

14. Programmiertaste BackDurch Drücken dieser Taste gelangen Sie zum vorherigen Schritt der Programmierabfolge.



17. Plus-SchweißanschlussPlus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.


19. Minus-SchweißanschlussMinus-Schweißanschluss. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über Hochleistungs-anschlüsse mit Bajonettverriegelung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist, um einen guten elektrischen Anschluss zu gewährleisten.


2.4 Bedienfeld


VORSICHT

1. Pre-Flow (Gasvorlauf)Einstellbar zwischen 0.1 - 5SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um bei Betätigung des Brennerschalters vor Zündung des Lichtbogens Gas in die Schweißzone strömen zu lassen. Mit dieser Steuerung wird die Porosität am Schweißnahtanfang erheblich reduziert.

2. Initial Current (Startstrom)Grundstrom ist Einstellbar zwischen 10 - 200 AMPDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit vierstufigem Schalterbetrieb (4T) aktiv und wird dafur verwendet, den Zundstrom zum TIG-Schweißen einzustellen. Der Anfangswert des Schweißstroms wird so lange beibehalten, bis der Brennerschalter nach dem Betatigen wie der losgelassen wirdHinweis: Der maximal verfügbare Schweißstrom wird durch den Wert des Grundstroms begrenzt.

3. Up Slope (Stromanstieg)Einstellbar zwischen 0.1 – 10S Dieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi mit zweistufigem oder vierstufigem Schalterbetrieb (2T und 4T) aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen und Loslassen des Brennerschalters vom Schweißstrom-Anfangswert zum Wert High (obere Stromstärke) oder BASE (Grundstrom) erhöht wird.

4. MaximalstromstärkeVerstellbereichO251: 10 - 200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (Stick Modus)Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestel l t . Mit diesem Parameter wird auch die STICK Stromstärke eingestel l t .

5. GrundstromstärkeVerstellbereichO251: 10 - 200 AMP (DC TIG Modus), 10 – 200 AMP (AC HF TIG Modus)Sekundärstromstärke (TIG)/ Pulspausenstärke.

6. ImpulsdauerEinstellbar zwischen 10%-90%Mit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus (Impulslichtbogenschweißen) der prozentuale Zeitanteil der IMPULSFREQUENZ für die obere Stromstärke eingestellt

7. ImpulsfrequenzEinstellbar zwischen 1HZ – 200 HZMit diesem Parameter wird bei eingeschaltetem PULSE-Modus die IMPULSFREQUENZ eingestellt.

8. StromabsenkungEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird zur Einstellung der Zeit verwendet, in der der Schweißstrom nach dem Betätigen des Brennerschalters auf den Wert des Kraterfullstroms abgesenkt wird. Diese Steuerung dient dazu, Krater zu besei-tigen, die sich am Ende einer Schweißnaht bilden können.

9. SchlussstromEinstellbar zwischen 10 – 200 AMPDieser Parameter läuft ausschließlich im (4T) TIG Modus und wird verwendet um beim TIG Schweißen eine Stromstärke zum Beenden der Schweißnaht einzustellen. Der Schluss-strom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder losgelassen wird.Hinweis: Der Maximalwert des Schlussstroms ist auf den Einstellwert des Grundschwei-ßstroms begrenzt.


103102

10. GasnachlaufEinstellbar zwischen 0.1 – 10SDieser Parameter ist nur in den TIG-Schweißmodi aktiv und wird verwendet, um die Dauer des Zeitraums einzustellen, in dem nach Erlöschen des Lichtbogens Gas nachströmt. Mit dieser Steuerung wird die Oxidation der Wolframelektrode erheblich reduziert.

11. AC FrequenzEinstellbar zwischen 50 – 200 HZDieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi aktiv und wird dafür verwendet,die Wechselstromfrequenz einzustellen.

AC FrequenzsteuerungSteuert die Breite von Steuert die Breite des Bogenkegels. Die Erhöhung der AC-Frequenz bietet einen stärker fokussierten Bogen mit erhöhter Richtungssteuerung. Hinweis: Verringerung der AC-Frequenz Erweicht den Lichtbogen und erweitert die Schweißpfütze für eine breitere Schweißnaht.



Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung

Schweißraupe

Reinigung

Schweißraupe


Hinweis: Stellen Sie den AC-Balance-Regler für eine ausreichende Lichtbogenreinig ung an den Seiten und vor der Schweißpfütze ein. AC Balance sollte fein abgestimmt werden, je nachdem, wie schwer oder dick die Oxide sind.


AC Balance RegelungSteuert die Lichtbogenreinigung. Die Einstellung der % EN der AC-Welle steuert die Breite der die Schweißnaht umgebenden Ätzzone.

Dieser Parameter ist nur in den AC TIG-Schweißmodi mit Wechselstrom aktiv und wird dafur verwendet, das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des AC Schweißstroms einzustellen. Generell wird der Wellenausgleich im Modus AC STICK auf 50% eingestellt. Mit dieser Einstellung wird das Verhaltnis zwischen Eindringtiefe und Reinigungswirkung des Lichtbogens im Modus AC TIG verandert. Maximale Eindringtiefe wird erzielt, wenn WAVE BALANCE auf 10% eingestellt ist. Maximale Reinigungswirkung auf stark oxidierten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen wird erreicht, wenn WAVE BALANCE auf 50% eingestellt ist.


Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe, ohne sichtbare Reinigung

Narrower Bead, Good Penetration Ideal For Buildup Work

Schweißraupe

Reinigung

Schweißraupe


13. WarmstartWarmstart entzündet die Elektrode und schmilzt perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht perfekte Qualität zu garantieren. Diese Funktion macht fehlerhafte Verschmelzung zu einem Problem der Vergangenheit und reduziert die Nahtüberhöhung stark.



Arc Force KorrekturWährend des Schweißvorganges verhindert der Lichtbogendruck, dass die Elektrode mit erhöhter Stromstärke im Schmelzbad klebt. Dies vereinfacht es mit Großtropfen Schmel-zelektroden bei niedriger Stromstärke bei kleinem Bogen zu arbeiten.

ARC FORCE KORREKTUR

Lich

tbog

en S

trom

stär

ke

(A

mpe

re)


Anti-Stick verhindert, dass die Elektrode glühen. Sollte die Elektrode trotz der Arc Force Vorrichtung kleben, gibt die Anlage innerhalb von 1 Sekunde den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Überhitzen der Elektrode verhindert.

Antistick

Ant

isti

ckU

I


105104

2.5 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O241


WARNUNG






Stromversorgung

Stromversorgung

Erdungsklemme

Erdungsklemme

Elektrodenhalter

2.6 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O241

WARNUNG













Arg./Gas (TIG/WIG)

TIG Schweißbrenner


107106

2.7 Konfiguration fürs Schneiden O241

Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:



3. Befestigen Sie den Luftregler wie in der Abbildung gezeigt, jedoch nur bei O241.





8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazität beeinflussen, da die Eingangsspannung von der Länge des Kabels abhängt und somit reduziert wird.







VORSICHT

VORSICHT

VORSICHT




2.8 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen O251


WARNUNG


Stromversorgung



Erdungsklemme

Luftkompressor

Schneidebrenner


109108



2.9 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen O251

WARNUNG











Arg./Gas (TIG/WIG)

Stromversorgung

Stromversorgung





Erdungsklemme

Erdungsklemme

Elektrodenhalter

TIG Schweißbrenner


111110

2.10 Konfiguration fürs Schneiden O251

Damit die Einheit richtig funktioniert muss alles richtig installiert sein. Folgen Sie hierfür den unten beschriebenen Schritten:



3. Befestigen Sie den Luftregler wie in der Abbildung gezeigt, jedoch nur bei O251.





8. Jegliche Verlängerungen des Stromkabels sollten den selben Sollquerschnitt wie das Stromkabel haben.Verlängerungsleitungen sollten bei absoluter Notwendigkeit benutzt werden. Seien Sie sich im Klaren, dass alle Verlängerungen die Schneidekapazität beeinflussen, da die Eingangsspannung von der Länge des Kabels abhängt und somit reduziert wird.







VORSICHT

VORSICHT

VORSICHT




Stromversorgung



Erdungsklemme

Luftkompressor

Schneidebrenner


113112



















Bei simplen Problemen der WMSE– Serien, können Sie die folgende Wartungs- und Fehlerbehebungstabelle nutzen:

2.11 Arbeitsumfeld

2.12 Arbeitshinweise

Inbetriebnahme MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung

Nr.

1








2

3

4

5

6














Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustandsan-zeige leuchtet nicht






Ersetzen Sie sie



Ersetzen Sie sie


Ersetzen Sie ihn



Ersetzen Sie es


Ersetzen Sie ihn





115114

Fehlerbehebung Fehlerbehebung MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG MULTIFUNKTIONS SERIENAUSRÜSTUNG


7

Schweißkabel ist nicht mit den beiden Schweißausgängen der Schweißgerätes verbunden



Das Schweißkabel ist beschädigt Reparieren oder wechseln Sie esDas Erdungskabel ist instabil verbunden Überprüfen Sie das Erdungskabel








8



Reparieren oder ersetzen Sie dieseDie Entfernung zwischen denEntladern ist zu gering oder zu groß






9


Ändern Sie die Funktion zu TIGÜberprüfen Sie ob die Funktion MMA ausgewählt istÜberprüfen Sie, ob die HF Funktion ausgewählt ist Wählen Sie die HF Funktion aus

HF Platine ist defekt Reparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus

Erdungsklemme ist nicht stabil angeschlossen Überprüfen Sie die Erdungsklemme



10 Kein Gasfluss (TIG)


Der Gaszylinder ist zu, oder der Gasdruck ist zu niedrigVentil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorDie Luftröhre ist defekt Wechseln Sie siepressure too high or air regulator is broken Überprüfen Sie das Gas


11 Gas strömt immer aus Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt

Ventil ist blockiert Entfernen Sie den StörfaktorTauschen Sie es aus







TIG Schweißbrenner ist mit demPlus Ausgang verbunden13





15

14


Kein AC Ausgang obwohl "AC" ausgewählt ist (bei O251)





Netzplatine ist defekt



Die AC Antriebsplatte ist beschädigt


Ersetzen Sie sie








18

19


Beim Auswählen der Schneide Funktion, wird die HF erreicht, jedoch erfolgt kein Schneiden


Verbinden Sie den Schweißkreis korrekt

Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die Stromstärke

Überprüfen Sie, ob der Schweißkreis intakt ist, z.B. ob die Erdungsklemme mit dem Arbeitsteil verbunden ist

Überprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil

Luftfluss ist nicht korrekt verbunden


Überprüfen Sie den Luftfluss


Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt


Ersetzen Sie esReparieren Sie sie oder tauschen Sie sie aus

Einstellung der AC Breite ist nicht korrekt

Wechsel Sie zu einer passenden Einstellung

Maschine ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller

117116

MIG SERIENAUSRÜSTUNG

Kapitel 6

R-Serie MIG SERIENAUSRÜSTUNG

1.1 Kurze Zusammenfassung


R221, R231, R251, R331 Schweißgeräteübernehmen die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulatedgatebipolartransistor) Antriebsmodul, das Arbeitsfrequenz in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen kleineren Mittelfrequenztransformator austauschen kann, ausgestattet. Somit kennzeichnet es sich durch Mobilität, Kompaktheit, geringes Gewicht und niedrigen Verbrauch.

R221, R231, R251, R331 Charakteristika:◆ MCU Kontrollsystem, reagiert sofort auf alle Veränderungen.◆ Hochfrequenz und Hochspannung für die Lichtbogenzündung, um den Erfolg der entzün- deten Lichtbogen zu gewährleisten◆ TIG / DC-Betrieb, wenn die Wolfram-Elektrode das Werkstück beim Schweißen berührt, tritt Kurzschlussstrom auf, um den Wolfram zu schützen.◆ Einfache Wahl von Material / Drahtdurchmesser und das gespeicherte Fachwissen steuert den Schweißprozess automatisch

◆ Intelligenter Schutz: Überspannung, Überstrom, Überhitzung, wenn die oben aufge- führten Probleme auftreten, ist die Warnungslampe auf der Vorderseite eingeschaltet und der Ausgangsstrom wird ausgeschaltet. Es führt zu Selbstschutz und verlängert den Nutzdauerzyklus.◆ Fernbedienung

Das Arbeitsschema der R221/R231/R251/R331 Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca. 20 – 40 kHz) umgerüstet, nach Spannungsreduzierung durch Mittelwandler (Haupt-transformator) und Gleichrichter Mittelfrequenz-Gleichrichter (schnelle Wiederherstellung Dioden) wird DC ausgegeben, indem es IGBT-Modul gibt. Der Stromkreis nimmt gegen-wärtige Rückkopplung-Steuerungstechnologie an, um gegenwärtige Ausgabe stabil zu versichern. Unterdessen kann der Schweißstromparameter kontinuierlich und stufenlos eingestellt werden, um den Anforderungen des Schweißfahrzeugs gerecht zu werden.

230V



Trans-forma-tor

Wechsel-richter


MIG SERIENAUSRÜSTUNG Zusammenfassung

119118

1.3 Spezifikationen für R221


Hinweis

15.9kg

25-200 A

30-170 A

22.6 A

35.7 A

12.3KVA


200A@ 40%24V 155A@ 100%20.3V

170A@ 40%26.8V 107A@ 100%24.2V

VECTOR DIGITALF R221

IP23

F

3s

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen



Schweißstrombereich (MIG Modus)

Schweißstrombereich (STICK Modus)


STICK Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (MIG)

WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (STICK)

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

10-25 V

2.5-18

5kg

0.6/0.8/1.0

Bis zu 0.8mm

80%

0.73

66V DC

Geschwindigkeit des Drahtvorschubs

Gewicht der Drahtrolle

Drahtdurchmesser

Stärke des Materials

Effizienz

Leistungsfaktor

Spannungsbereich

Isolationsklasse

Gasfolge

Zusammenfassung ZusammenfassungMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG

R221◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Luftregler◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch


1.5 Arbeitszyklus Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eine Schweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 24,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

Stick(MMA)

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)



121120

1.6 Spezifikationen für R231


Hinweis

16.2kg

25-200 A

30-170 A

10-200 A

22.6 A

35.7 A

12.3KVA


200A@ 40%24V 126A@ 100%20.3V

170A@ 40%26.8V 107A@ 100%24.2V

200A@ 40%18V 126A@ 100%15V

VECTOR DIGITALF R231

IP23

F

3s

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen




Schweißstrombereich (STICK Modus)

Schweißstrombereich (WIG Modus)



WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (STICK)

WIG Schweißstrom bei, 40°C, 10 min (WIG)

Ruhespannung

Schutzgrad

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt


EN 60974-1 / IEC 60974-1

1

230V +/- 15%

50/60Hz

10-25 V

2.5-18

5kg

0.6/0.8/1.0

Bis zu 0.8mm

80%

0.73

66V DC



Drahtdurchmesser


Effizienz

Leistungsfaktor

Spannungsbereich

Isolationsklasse

Gasfolge


R231◆ MB – 15 MIG Schweißbrenner – 16M2 3M◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 3M Gas Hose 8*13.5◆ 200 Ampere Elektrodenhalter 3M ◆ 200 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch


1.8 Arbeitszyklus

Stick(MMA)

TIG (GTAW)

Der Nennbetriebswirkungsgrad einer Schweißstromquelle ist eine Aussage über die Zeit, in der er mit seiner Bemessungsschweißstromleistung betrieben werden kann, ohne die Temperaturgrenzen der Isolierung der Bauteile zu überschreiten. Um die 10-Minuten-Einschaltdauer zu erklären, wird folgendes Beispiel verwendet. Man nehme an, dass eineSchweißstromquelle so ausgelegt ist, dass sie bei einem Arbeitszyklus von 40% arbeitet, das sind 200 Ampere bei 24,0 Volt. Dies bedeutet, dass sie so konstruiert und gebaut wurde, dass sie die Nennstromstärke (200A) für 4 Minuten, d. H. Lichtbogenschweißzeit, aus jeder 10-Minuten-Periode (40% von 10 Minuten ist 4 Minuten) ergibt. Während der anderen 6 Minuten der 10-Minuten-Periode muss die Schweißstromquelle im Leerlauf laufen und abkühlen lassen.

Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)



123122

1.9 Spezifikationen für R251und R311


Hinweis

23.6kg 24.8kg

30-250 A 30-300 A

9.3 A 8.7 A

12.1 A 15.9 A

12.6KVA 16.5KVA

H590mmxB240mmxT450mm H590mmxB240mmxT450mm

250A@ 60%26.5V 193A@ 100%23.6V

300A@ 30%29V232A@ 60%25.6V164A@ 100%22.2V

VECTOR DIGITALF R251 VECTOR DIGITALF R311

IP23 IP23

F F

3s 3s

Bezeichnung



Kühlung


Europäische Normen

Anzahl der Phasen





Drahtdurchmesser


Effizienz

Leistungsfaktor




Ruhespannung

Schutzgrad

Isolationsklasse

Gasfolge

Eingangsstrom max


Lüftergekühlt Lüftergekühlt



EN 60974-1 / IEC 60974-1 EN 60974-1 / IEC 60974-1

3 3

400V +/- 15% 400V +/- 15%

50/60Hz 50/60Hz

13-30 V 13-30 V

1.4-18 1.4-18

5-15kg 5-15kg

0.8/1.0 0.8/1.0

Bis zu 0.8mm Bis zu 0.8mm

85% 85%

0.93 0.93

66V DC 66V DC

Spannungsbereich


R251/R311 ◆ MB – 24 MIG Schweißbrenner – 25M2 4M ◆ Kontaktspitze - 1.0mm angepasst – 0.8mm angepasst◆ 3M Netzkabel◆ 300 Ampere Erdungsklemme 3M ◆ 3M Gasleitung 8x13.5◆ Antriebsrollen◆ Benutzerhandbuch


1.11 Arbeitszyklus

300

MIG(R251)

MIG(R311)


Arb

eits

zykl

us(P

roze

nt)



125124

2.1 Layout für die Steuertafel R221

4 5

3

112

1

10

6

12

14

13

9

87


WARNUNG

1. BetriebszustandanzeigeDie grüne Betr iebszustandsanzeige leuchtet auf, wenn der Ein-/Ausschalter in ON Stel lung befindet und der r icht ige Netzstrom vorhanden ist.

2. Anzeigeleuchte thermische ÜberlastAls Schutzeinrichtung ist die Schweißstromquelle mit einem sich automatisch zurückset-zendem Thermostat ausgestattet. Bei Überschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeigeleuchte auf und weist damit auf Überhitzung des Geräts hin. Wenn die Anzeigeleuchte anleuchtet, ist die Leistungsabgabe der Schweißstromquelle deaktiviert. Sobald sich das Gerät abkühlt, erlischt diese Anzeigeleuchte, und der Übertemperatur-zustand wird zurückgesetzt. Beachten Sie, dass der Netzschalter eingeschaltet bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus.


MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme

4. Digitales AmperemeterDas digitale Amperemeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Stromstärke beim STICK und MIG Modus an und beim Schweißen die Ist-Stromstärke. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden.

5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beim Modus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.




9. Schweißprozessauswahl KnopfDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Schweißmodus von MIG zu TIG zu STICK zu ändern. Der Schweißprozess wird sich, sobald der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wird, zum nächsten Schweißvorgang geändert. Das grüne Licht wird die Änderung von MIG zu TIG zu STICK anzeigen.

10. TRIGGER Verrieglung Knopf (2T und 4T)Drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Operationsmodus des Triggers zu ändern. Der ausgewählte Modus kann entweder 2T (nicht verriegelt) oder 4T (verriegelt) sein. Das grüne Licht wird die anzeigen, welcher Modus ausgewählt worden ist. Beim 4T Modus kann der Trigger losgelassen und das Schweißen fortge-führt werden bis dass der Trigger erneut betätigt wird oder der Lichtbogen bricht um den Schweißvorgang zu beenden.

11. 0.6 / 0.8 / 1.0 / SPLDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Dicke des Arbeitsteils einzustellen. SPL steht für Edelstahl.

12. MIG Schweißbrenner AnschlussDieser Anschluss ist der Anschlusspunkt des MIG Schweißbrenners. Drücken Sie den Knopf und drehen Sie Verschlussring den einmal nach rechts (im Uhrzeigersinn).



Inbetriebnahme

127126


44 55

33

1111

1515

1616

22

11

1010

66

1212

1414

1313

99

8877


WARNUNG




Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG


5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beim Modus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.




9. Schweißprozessauswahl KnopfDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Schweißmodus von MIG zu TIG zu STICK zu ändern. Der Schweißprozess wird sich, sobald der Knopf gedrückt und wieder losgelassen wird, zum nächsten Schweißvorgang geändert. Das grüne Licht wird die Änderung von MIG zu TIG zu STICK anzeigen.


11. 0.6 / 0.8 / 1.0 / SPLDrücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn wieder los, um den Dicke des Arbeitsteils einzustellen. SPL steht für Edelstahl.




129128

15. Fernbedienungsschalter Die Steckerbuchsewird benutzt, um den Trigger Schalter oder den Schalter der Fernbe-dienung mit dem Schweißleistungskreis zu verbinden: Um einen Verbindung herzustellen, richten Sie die Passfedernut aus, stecken Sie den Stecker ein und drehen Sie den Gewindeanschluss einmal im Uhrzeigersinn. Die Buchsendaten sind beigefügt, falls das mitgelieferte Kabel nicht passend und es notwendig ist, eine Kabelsteckverbindung herzustellen um ein Kabel mit der Stecker-buchse zu verbinden.


2.3 MIG Schweißbrenner Polungsleitung

Die Polungsleitung wird benutzt, um den Schweißbrenner mit den entsprechenden Plus- oder Minus-Schweißanschluss zu verbinden (und ermöglicht damit Umpolung für verschie-dene Schweißprozesse). Für gewöhnlich sollte die Polungsleitung bei Stahl, Edelstahl oder Drahtelekroden aus Aluminium mit dem Plus-Schweißanschluss (+) verbunden sein. Bei Gas losen Drähten wird die Polungsleitung normalerweise an den Minus-Schweißanschluss (-) angeschlossen. Sollten Zweifel aufkommen, wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Elektrodendrahts um die korrekte Verpolung zu erfragen. Es ist wichtig, dass der Stecker fest eingesteckt ist und ordnungsgemäß gedreht wurde, um eine sichere elektrische Verbin-dung herstellen zu können.



61011

12

4 54

3879

13

21


WARNUNG


2. ArbeitsanzeigeDiese Anzeige zeigt an, dass sich die Maschine im Arbeitsprozess befindet.



131130




5. Digitales VoltmeterDas digitale Voltmeter zeigt in der Vorschau die voreingestellte Netzspannung beimModus an und beim Schweißen die Schweiß-Spannung. Unter anderem zeigt es die Parameter an, die in 6. ausgewählt wurden. Das Voltmeter zeigt im STICK Modus sowohl beim Schweißen, als auch beim Nicht-Schweißen die Spannung des Schweiß-anschlusses an.


10. Gas KontrolleDrücken Sie diesen Knopf um den Gasfluss zu überprüfen, das erneute Drücken des Knopfes verursacht das Schließen der Gasflussanzeige.

11. Draht KontrolleDrücken Sie diesen Knopf um die Drähte aus der Rolle zu überprüfen.




VORSICHT

2.5 1Installation einer 5kg Spule mit 200mm Durchmesser (Für R221/ R331)

Um eine 5kg /200mm Durchmesser Spule zu instal l ieren, montieren Sie die Spule im Spulenhub und ersetzen Sie die Drahtgewinde Abdeckung.Installation einer Drahtspule:


1. Entfernen Sie die Abdeckung des Drahtgewindes.

2. Positionieren Sie die Spule in dem Gewinde und drehen Sie die Abdeckung wieder fest, damit die Spule stabil im Gewinde positioniert ist.

2.6 Installation einer 3kg Spule mit 300mm Durchmesser (Für R251/ R331)

2.7 Einsetzen des Drahtes in die Vorschubeinrichtung

WARNUNGEin Stromschlag ist tödlich! Gehen Sie sicher, dass die Eingangsleistung nicht mit der Stromquelle verbunden ist, bevor Sie fortfahren. Verbinden Sie die Eingangsleistung nicht erneut mit der Stromquelle, es sei denn, Sie werden durch die unten aufgeführten Anleitungen dazu gebeten.

Schweißdraht

Fixierstift

Klappenwelle

VORSICHT

VORSICHT

Gehen Sie vorsichtig mit demgewickelten Draht um, da er sich abwickeln könnte, sobald er von der Spule gelöst wird. Halten Sie das Ende gut fest und lassen Sie es nicht los.

Gehen Sie vorsichtig mit demgewickelten Draht um, da er sich abwickeln könnte, sobald er von der Spule gelöst wird. Halten Sie das Ende gut fest und lassen Sie es nicht los.

Um eine 3kg / 300mm Durchmesser Spule zu instal l ieren, montieren Sie die Spule im Spulenhub und ersetzen Sie die Drahtgewinde Abdeckung.

Installation einer Drahtspule:1. Entfernen Sie die Abdeckung des Drahtgewindes.

2. Positionieren Sie die Spule in dem Gewinde und drehen Sie die Abdeckung wieder fest, damit die Spule stabil im Gewinde positioniert ist.

133132 133132

1. Falls nötig, lockern Sie denHebel zum Einstellen des Federdrucks. Schwingen Sie diesen dann nach unten (siehe Teil 1).2. Bewegen Sie Arm der Andruckrolle (oben), indem sie ihn nach rechts drücken(siehe Teil 2).3. Stellen Sie sicher, dass das Drahtende frei von Grat und Verbiegungen ist.Fädeln Sie das es durch die Eingangsdrahtführung und über die Einzugswalze. Gehen Sie sicher, dass Sie dabei sie dafür vorgesehene Einkerbung benutzen (siehe Teil 2).4. Legen Sie den MIG Draht über die Antriebsrolle, durch die Ausgangsdrahtführung und am MIG Schweißbrenner Adapter vorbei. Passen Sie dann den MIG Brenner an, um sicherzugehen, dass der MIG Draht in die Laufbüchse des Brenners führt.5. Schließen Sie den Arm der Andruckrolle.6. Bewegen Sie den Hebel zum Einstellen des Federdrucks wieder in seine Ursprungsposition.7. Benutzen Sie den Hebel zum Einstellen des Federdrucks, um einen angenehmen Zustand zu erzeugen (im Uhrzeigersinn zum Festigen und gegen den Uhrzeigersinn zum Lösen).8. Die letzte Abbildung zeigt den erfolgreich eingesetzten Draht. Gehen Sie weiter zum nächsten Abschnitt für angemessene Einstellungen der Spannung.

1


2.8 Einstellung der Spannung der Einzugswalze

Original Kontaktspitzen und Büchsen sollten benutzt werden. Teile von Drittanbietern sind aus minderwertigen Materialien geschaffen und können daher beim Drahtschub zu Problemen führen.

2.9 Wechseln der Einzugswalze

Einzugswalzen haben oftmals einen Anti-Rost-Schutzfilm, der vor dem Einsetzen abgewa-schen werden muss. Eine Einzugswalze hat vier Einkerbungen von verschiedenen Größen. Die gelieferte Einzugswalze ist für 0.6mm und 0.8mm installiert.

Die Größe, die DieGröße, die beimEinbau der Vorschubrollesichtbarist, ist die NutgrößeimEinsatz.beimEinbau der Vorschubrollesichtbarist, ist die NutgrößeimEinsatz.

Alle Einzugswalzen haben ihre Drahtgröße auf der Seite der Walze eingestanzt. Bei Walzen mit verschiedengroßen Rillen die äußere (bei montierter Walze sichtbare) eingestanzte Drahtgröße ist die, die in Benutzung ist. Beziehen Sie sich bei der Auswahl und Bestellung von Einzugswalzen Sets auf den Anhang, um die richtige auszuwählen.

HINWEIS

HINWEIS

HINWEIS

Die Walze auf dem beweglichen Arm übt über die Vorrichtung für einstellbare Spannung Druck auf die gerillteWalze aus. Die Spannungseinstellung sollte auf minimale Spannung gestellt sein, um ausreichende Drahtführung ohne Abrutschen zu ermöglichen. Sollte der Draht trotzdem abrutschen und die Überprüfung des Drahtes des MIG Brenners zeigt keine Verformungen oder Verschleiß auf, muss die Laufbüchse des Kabelkanals auf Knickstellen oder Verstopfungen durch Metallflocken überprüft werden. Wenn dies nicht der Grund für das Abrutschen ist, kann der Druck der Walze durch Drehen der Spannungsverstellung im Uhrzeigersinn erhöht werden. Die Nutzung von erhöhtem Druck führt zu starkem Verschleiß der Einzugswalze, Antriebswelle und des Motorlagers.

Die eingeprägte Markierung verweist auf die Rille, die am weitesten von besagter Markierung entfernt ist. Nach dem Montieren wird diese Rille am nächstem am Motor sein und die, die aufgezogen werden sollte. Um den korrekten Drahtschub zu garantieren, muss die Rille, die dem Motor am nächsten ist der Größe des Elektroden Drahtes entsprechen.

1.2mm (.045") Einkerbung

135134

Das Set beinhaltet Arbeitsrollen, eine Eingangsdrahtführung und eine Ausgangsdrahtführung für einen bestimmten Draht Typ und Größe.

Um die Einzugswalze zu entfernen, drehen Sie den Halterungsdeckel und passen Sie dieHalterungsknauf Kerbverzahnungen denen des Antriebsrads an. Um Einzugswalzen zu installieren, legen Sie diese in die Kerbverzahnungen des Antriebrads und drehen Sie die den Deckel wieder auf, sodass die Verzahnungen an der Fläche des Antriebsrads aufliegtund ein Klicken zu hören war.

WARNUNGDer Schweißdraht läuft heiß, wenn er durch Unterdrücken des MIG Schweißbrenner Schalters versorgt wird. Bei Kontakt zwischen Elektrode und Arbeitsteil entsteht durch Unterdrücken des MIG Schweißbrenner Schalters ein Lichtbogen.

2.10 Schutzgasregler Bedienungsanleitung

WARNUNGDieses Gerät ist nur für Schutzgasschweißen (Inert) vorgesehen.

HINWEISSchutzgas ist nicht erforderlich, wenn das Gerät mit geschirmten FCAW-Drähten (Fülldraht-schweißen) verwendet wird.

Schutzgasregler SicherheitGasregler sind entworfen, um Hochdruckgas zu reduzieren und zu steuern.Bei unsachgemäßer Verwendung des Gerätes entstehen gefährliche Unfälle. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, solche Bedingungen zu verhindern. Vergewissern Sie sich vor der Übergabe und Verwendung des Gerätes stets, dass die in den Anweisungen des Herstellers vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden.SPEZIFISCHE VORSCHRIFTEN für die Verwendung von Reglern sind nachfolgend aufgelistet.1. Setzen Sie den Regler NICHT dem Eingangsdruck aus, der größer a ls sein Nenn- Eingangsdruck ist .

2. Niemals einen Regler mit losen oder beschädigten Teilen oder einem fragwürdigen Zustand unter Druck setzen. Niemals eine Verbindung lösen oder versuchen, einen Teil eines Reglers zu entfernen, bis der Gasdruck entlastet ist. Unter Druck kann Gas gefährlich ein loses Teil treiben.

3. Den Regler NICHT aus einem Zylinder entfernen, ohne dass das Zylinderventil geschlos- sen ist und Gas in den Hoch- und Niederdruckkammern des Reglers freigesetzt wird.

4. Verwenden Sie den Regler NICHT als Steuerventil. Wenn nachgeschaltete Geräte für längere Zeit nicht benutzt werden, schalten Sie das Gas am Zylinderventil ab und lassen das Gas aus dem Gerät.5. Das Zylinderventil langsam öffnen. Nach Gebrauch schließen.


BenutzerverantwortungDieses Gerät arbeitet nur dann sicher und zuverlässig, wenn es installiert, betrieben und gewartet wird, und repariert gemäß den Anweisungen. Die Ausrüstung muss in regelmäßigen Abständen überprüft und repariert, ersetzt oder zurückgesetzt werden, falls dies für eine weiterhin sichere und zuverlässige Leistung erforderlich ist. Defekte Geräte dürfen nicht verwendet werden. Teile, die gebrochen, fehlen, offensichtlich abgenutzt, verzerrt oder verunreinigt sind, sollten sofort ersetzt werden. Der Anwender dieses Gerätes ist in der Regel für alle Störungen verantwortlich, die durchunsachgemäßen Gebrauch, fehlerhafte Wartung oder Reparatur durch andere Personen als durch einen anerkannten Reparaturbetreiber entstehen.

Sie NIEMALS einen Regler, der für ein bestimmtes Gas oder Gase aus-gelegt ist, an einen Zylinder, der ein anderes Gas enthält.

Die mit Argon- und Kohlendioxid-Schutzgasen verwendeten Regler / Ow-Messgeräte sind unterschiedlich. Es muss ein geeignetes Regler / Ow-Messgerät eingebaut werden.

Alle Ventile, die dem Regler nachgeschaltet sind, müssen geöffnet werden, um einen gültigen Messwert auf dem Messgerät zu erhalten. (Schweißstromquelle muss angesteuert werden) Die Ventile schließen, nachdem der Druck eingestellt ist.

VERBINDEN

HINWEISE

HINWEISE

Installation/Montage1. Zylinderventil und Kunststoff-Staubdichtung entfernen. Reinigen Sie den Auslass des Flaschenventils von Verunreinigungen, die Öffnungen verstopfen und die Sitze beschädigen können, bevor Sie den Regler anschließen. Das Ventil kurzzeitig zerbrechen (öffnen und schließen) und den Stecker von Personen und Zündquellen fernhalten. Mit einem sauberen, fusselfreien Tuch abwischen.2. Gleichlaufregler auf Zylinder stellen. Überprüfen Sie vor dem Anschließen, dass das Regler-Etikett und die Zylindermarkierung übereinstimmen und dass der Reglereinlass und der Zylinderausgang übereinstimmen. VERBINDEN Sie NIEMALS einen Regler, der für ein bestimmtes Gas oder Gase ausgelegt ist, an einen Zylinder, der ein anderes Gas enthält.

136 137

3. Schließen Sie den Reglereinlass an den Zylinder oder die Rohrleitung an und ziehen Sie ihn mit einem geeigneten Schraubenschlüssel fest, aber nicht übermäßig fest.4. Befestigen Sie die mitgelieferte Gasleitung zwischen dem Reglerausgang und dem gewünschten Eingang auf der Rückseite der Stromquelle. MIG Brenner und LIFT WIG in der unteren tting und regelmäßige MIG Brenner in der oberen Befestigung.

Stromversorgung

Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche an einer Gebäu-desäule gesichert ist und durch Wandhalterung oder anderweitig sicher in einer aufrechten Position fixiert ist.

5. Zum Schutz empfindlicher nachgeschalteter Geräte kann eine separate Sicherheit- seinrichtung erforderl ich sein, wenn der Regler nicht mit einer Druckentlastung- seinrichtung ausgerüstet ist.

InbetriebnahmeWenn der Regler mit dem Zylinder oder der Rohrleitung verbunden ist und die Einstell-schraube / der Drehknopf vollständig geöffnet ist,

1. Stehen Sie auf einer Seite des Reglers und öffnen Sie langsam das Flaschenventil. Wenn er schnell geöffnet wird, kann ein plötzlicher Druckstoß interne Reglerteile beschädigen.

2. Bei geschlossenen Ventilen an der nachgeschalteten Anlage den Regler auf angenehmen Arbeitsdruck einstellen. Es wird empfohlen, die Dichtheitsprüfung an den Anschlüssen des Reglers mit einer geeigneten Leckerkennungslösung oder Seifenwasser durchzu- führen.

3. Spülen Sie Luft oder andere unerwünschte Schutzgasqualitäten von Geräten, die an den Regler angeschlossen sind, indem Sie die Ventile der Geräte individuell öffnen und schließen. Eine vollständige Spülung kann bis zu zehn Sekunden oder länger dauern, je nach Länge und Größe des zu reinigenden Schlauchs.

Griffschraube

Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNGWenn der Regler betriebsbereit ist, die Arbeitsleistung wie folgt einstellen:

1. Drehen Sie die Einstellschraube / den Einstellknopf langsam (im Uhrzeigersinn) nach links, bis das Auslassmesser die erforderliche Leistung anzeigt.

HINWEISEEs kann notwendig sein, die Schutzgasregelungsrate nach der ersten Schweißfolge aufgrund des in der Schutzgasschlauchanordnung vorhandenen Gegendrucks erneut zu überprüfen.

2. Zur Reduzierung des Durchflusses das Schweißen des Schutzgases durch Öffnen des nachgeschalteten Ventils vom Regler zulassen. Entlüftungsschweißen Klasse Schutzgas in einen gut belüfteten Bereich und weg von jeder Zündquelle. Drehen Sie die Einstell- schraube gegen den Uhrzeigersinn, bis die gewünschte Geschwindigkeit auf dem Mess- gerät angezeigt wird. Absperrventil schließen.

3. Drehen Sie die Einstellschraube des Reglers auf die gewünschte Drehzahl. Die Gasmenge sollte ausreichend sein, um die Schweißzone abzudecken, um die Schweißporosität zu stoppen. Zu hohe Gasmengen können zu Turbulenzen und Schweißporositäten führen.

AbschaltenVentil schließen, wenn der Regler nicht benutzt wird. Zum Ausschalten für längere Zeit (mehr als 30 Minuten).1.Schließen Sie den Zylinder oder das vorgeschaltete Ventil fest.2. Nachgeschaltete Geräteventile öffnen, um die Leitungen abzulassen. Entlüftet Gas in einen gut belüfteten Bereich und weg von jeder Zündquelle.3. Nach dem vollständigen Ablassen des Gases die Einstellschraube außer Eingriff bringen und nachgeschaltete Geräteventile schließen.4. Vor Transport von Zylindern, die nicht auf einem Wagen für solche Zwecke entworfen gesichert sind, entfernen Sie Regulatoren.

2.11 Set-up MIG (GMAW) Welding With Gas Shielded MIG Wire

Wenn Sie einen nicht abgeschirmten Draht verwenden, müssen Sie eine externe Gasquelle an das Gerät angeschlossen haben. Bei den meisten nicht geschirmten Drähten die Arbeits-leitung mit dem Minuspol verbinden und die MIG - Brenner- Polarität mit dem Pluspol verbinden. WendenSiesichimZweifelsfallan den MIG-Elektrodendrahthersteller.

Stellen Sie sicher, dass die Gasflasche an einer Gebäudesäule gesichert ist und durch Wandhalterung oder anderweitig sicher in einer aufrechten Position fixiert ist.

MIG Schweißbrenner

Stromversorgung

Erdungsklemme

Arg./GAS(TIG/WIG)

139138

1. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückwand) aus.

2. Überprüfen Sie, dass die MIG-Drahtgröße, die Kontaktspitze, der MIG-Brenner und die Antriebsrollenrille alle gleich groß sind, bevor Sie das MIG-Kabel in die Stromquelle führen.3. Verbinden Sie die MIG Brenner mit der positiven Schweißklemme (+). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über schwere Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.

4. MIG-Drahtspule und MIG-Schweißpistole an die Stromquelle anschließen.

5. Verbinden Sie die Arbeitsleitung mit dem negativen Schweißterminal (-). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Der Schweißstrom fließt von der Stromquelle über schwere Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.

6. Schließen Sie den Schutzgasschlauch von der Rückseite der Stromquelle an den Regler / Ow-Manometer-Ausgang an

7. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückseite) ein.

8. Wählen Sie MIG-Modus mit der Prozessauswahlsteuerung.

9. Entfernen Sie die MIG-Pistolendüse und die Kontaktspitze.

10. Drücken Sie den MIG-Pistolenauslöser, um den MIG-Draht durch den MIG-Brenner- Gasdiffusor zu führen, dann t die Kontaktspitze auf dem MIG-Draht und befestigen Sie ihn sicher an der MIG-Schweißpistole und dann an der Düse.

11. Weitere Informationen zu den Spannungs- / Wirespeed-Einstellungen finden Sie in der Schweißnahtanleitung auf der Innenseite der Kabeltrommel.

Bevor Sie die Arbeitsklemme an die Arbeit anschließen, stellen Sie sicher, dass die Strom-versorgung ausgeschaltet ist.

WARNUNG

VERBINDENLoose welding terminal connections can cause overheating and result in the male plug being fused in the terminal.

HINWEISE

Sichern Sie die Schutzgasflasche des Schweißgases in einer aufrechten Position, indem Sie sie an eine geeignete ortsfeste Halterung ketten, um ein Herunterfallen oder Kippen zu verhindern.

Remove any packaging material prior to use. DO NOT block the air vents at the front or rear of the Welding Power Source.

Abhängig von der Art des Drahtes, den Sie mit der MIG-Brenner-Polarität verwenden, müs-sen Sie eventuell umschalten. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers.


2.12 Installation für MIG (FCAW) Schweißen mit gaslosem MIG-Draht

Bei Verwendung eines selbstschützenden Fülldrähten, benötigen Sie keine angeschlos-sene externe Gasquelle an das Gerät. Bei den meisten selbstgeschirmten, mit Fülldrähten versehenen Drähten verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem Pluspol und schließen das MIG - Torchpolaritätskabel mit dem Minuspol an. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Elektrodendrahthersteller FluxCored.

1. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückwand) aus.

2. Überprüfen Sie, dass die MIG-Drahtgröße, die Kontaktspitze, der MIG Brenner und die Antriebsrollenrille alle gleich groß sind, bevor Sie das MIG-Kabel in die Stromquelle führen.3. Verbinden Sie die MIG Brenner Polarität mit der negativen Schweißklemme (-). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Schweißstrom von der Stromquelle über Hochleistungs-Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.

4. Die MIG (FCAW) Drahtspule und MIG Pistole an die Stromquelle anschließen.

5. Verbinden Sie die Arbeitsleitung mit dem Pluspol (+). Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den MIG-Elektrodendrahthersteller. Schweißstrom von der Stromquelle über Hochleistungs- Bajonettklemmen. Es ist jedoch wichtig, dass der Stecker so gesteckt und gedreht wird, dass eine elektrische Verbindung entsteht.

6. Wenn Gasloser MIG-Anschluss (FCAW) verwendet wird, ist für das Schweißen kein Schutzgas erforderlich. Andernfalls t den Schutzgasregler / ow-Sensor des Schweiß- gases an die Schutzgasflasche anschließen, dann den Schutzgasschlauch von der Rückseite der Stromquelle an den Regler / Überwurfanschluss anschließen.

7. Schalten Sie den Hauptschalter EIN (auf der Rückseite) ein.

8. Wählen Sie MIG-Modus mit der Prozessauswahlsteuerung.

9. Entfernen Sie die MIG-Pistolendüse und die Kontaktspitze.

10. Drücken Sie den MIG-Pistolenauslöser, um den MIG-Draht durch den MIG-Brenner- Gasdiffusor zu führen, dann t die Kontaktspitze auf dem MIG-Draht und befestigen Sie ihn sicher an der MIG-Pistole und dann an der Düse.

MIG Schweißbrenner

Stromversorgung

Erdungsklemme

141140

11. Weitere Informationen zu den Spannungs- / Wirespeed-Einstellungen finden Sie in der Schweißnahtanleitung auf der Innenseite der Kabeltrommel.

WARNUNGBevor Sie die Arbeitsklemme an die Arbeit anschließen, stellen Sie sicher, dass die Stromversor-gung ausgeschaltet ist.

VERBINDENLockere Schraubklemmenverbindungen können eine Überhitzung verursachen und führen dazu, dass der Stecker in der Klemme angeschmolzen wird.

Abhängig von der Art des Drahtes, den Sie mit der MIG-Brenner-Polarität verwenden, müs-sen Sie eventuell umschalten. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers.

HINWEISE

Entfernen Sie jegliches Verpackungsmaterial vor Gebrauch. Die Lüftungsschlitze an der Vorder- oder Rückseite der Schweißstromquelle NICHT blockieren.


WARNUNG

2.13 Konfiguration für LIFT TIG (GTAW) Schweißen (nur R231)


HINWEISDie folgenden Schritte setzen voraus, dass Sie bereits die Schutzgas Maßnahmen wie vorher beschrieben getätigt haben.


2. Verbinden Sie das Arbeitskabel mit dem positiven Ausgangsanschluss und das LIFT TIG-Brennerkabel mit dem negativen Ausgangsanschluss.


4. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.

5 Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück..

Inbetriebnahme InbetriebnahmeMIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG6. Das Argon-Zylinderventil langsam in die vollständig geöffnete Stellung öffnen.6. Das Wolfram muss zu einem stumpfen Punkt (ähnlich einem Bleistift) geschliffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Siehe Abbildung. Es ist entscheidend, die Wolfram-Elektrode in Richtung der Schleifscheibe zu schleifen. Schleifen Sie in einem Winkel von 30 Grad und nie zu einem scharfen Punkt.

2 bis 2.5 mal Elektrodendurchmesser

Elektrode

7. Installieren Sie das Wolfram mit ca. 1,6 mm bis 3,2 mm, das aus dem Gasbecher herausragt, und stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Spannzange haben.8. Ziehen Sie die hintere Kappe wieder fest.9. Den Schalter auf ON drehen. Die Betriebs-LED-Lampe sollte aufleuchten.10. Stellen Sie den Schweißvorgang auf LIFT TIG ein.11. Stellen Sie den Schweißstromregler auf die gewünschte Stromstärke ein.12. Jetzt können Sie mit dem LIFT TIG Schweißen beginnen

2.14 Konfiguration für STICK Metall-Lichtbogenschweißen

WARNUNG

Vor dem Schweißen sichergehen, dass al le angemes-senen und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.

Arg./GAS(TIG/WIG)

Stromversorgung

Erdungsklemme

TIG Schweißbrenner

143142


1. Schalten Sie den Ein- / Ausschalter (auf dem hinteren Bedienfeld) auf OFF.2. Verbinden Sie das Arbeitskabel und den STICK wie in Abbildung gezeigt.

3. Ändern Sie den Schweißmodus in STICK.4. Stellen Sie den Schweißstromregler der Positiv- und Negativ-Kontrolle auf die gewünschte Stromstärke.5. Installieren Sie Stabelektrode in der Elektrodenhalterung.

6. Jetzt können Sie mit dem STICK Schweißen beginnen.

HINWEIS Zum Schweißen, streichen Sie die Elektrode über das Arbeitsteil um einen Lichtbogen zu erzeugen und bewegen Sie ihn langsam mit einer konstanten Bogenlänge an dem Arbeitsteil entlang.

Stromversorgung

Erdungsklemme

Elektrodenhalter

Inbetriebnahme MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG


WARNUNG

Bei fehlerhaften komplexen Unterbaugruppen muss die Schweißstromstärke zum Reparieren an einen zugelassenen Händler zurückgebracht werden. Die Grundlegende Fehlerbehebung, die ohne besondere Ausrüstung und Fachwissen erfolgen kann.

Die Stromstärke in diesem Gerät ist extrem hoch und daher gefährlich. Versuchen Sie nicht, es zu öffnen oder zu reparieren außer Sie sind eine qualifizierte Person des Elektrik Fachhandels und haben ein hartes Training in Strommessungsstrategien und Fehlerbehebung absolviert.

Nr.

1

7

2

3

4

5

6












Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert, Betriebszustan-dsanzeige leuchtet nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Lüftung funktioniert nicht, Betriebs-zustandsanzeige leuchtet nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Lüftung funktioniert, kein Schweißausgang vorhandenDie Nummer des Displays ist nicht intakt


Gründe

Wechseln Sie den Lüfter




Ersetzen Sie sie



Ersetzen Sie sie


Ersetzen Sie ihn



Ersetzen Sie es


Ersetzen Sie sie




Wechseln Sie den KompensatorThe start capacitor of fan damaged









Das Licht der Betriebszustan-dsanzeige ist defekt oder die Probleme aus Nr.2


Fehlerbehebung

145144

Nr.

8

9

10

11

12

13

14

Fehler Lösung Der falsche Drahtvorschub wurde installiert

Überprüfen Sie, ob der Schweiß-stromkreis korrekt ist


Der Gastest an der Frontplatte ist an

Überprüfen Sie, ob die Anzeige der Drahtüberprüfung an ist


Überhitzungsschutz, Zu viel Schweißstrom

Der Drahtvorschub ist verdreht

Der MIG Schweißbrenner ist nicht richtig an die Maschine angepasst



Drahtzufuhreinheit (bei R251 und R311) ist defekt und Steuertafel (bei R221 und R231) ist defekt


Überhitzungsschutz, Zu lange Betriebszeit

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Gas fließt, Drahtvor-schub funktioniert nicht

Stromversorgung ist eingeschaltet, Betriebszustan-dsanzeige ist erleuchtet, Gas fließt, Drahtvor-schub funktioniert, kein Lichtbogen

Kein Gasfluss (TIG und MIG)

Gas strömt immer aus

Ohne Drücken des Trigger Knopfes des MIG Schweiß-brenners wird der Draht automatisch vorgeschoben

Der Schweißstrom kann nicht eingestellt werden

Die Anzeige für thermische Überlast ist erleuchtet

Gründe

Überprüfen und wechseln Sie es

Korrigieren Sie dies


Den Gastest an der Frontplatte ausstellen

Schließen Sie die Überprüfun-gsfunktion



Überprüfen und ordnen Sie es

Überprüfen und ordnen Sie es






Überprüfen Sie ihn und befestigen Sie in angemessernÜberprüfen Sie ihn und installieren Sie in angemessern

Der Druckrollerarm ist sehr fest

Der Draht führt nicht korrekt durch den DrahtvorschubDie Größer der Einkerbung, des Drahtes und der Spitze des Schweiß-brenners stimmen nicht überein

Ändern Sie die Größe der Teile, die nicht passen

Steuertafel ist defekt Kontaktieren Sie den Verkäufer oder Hersteller


Die Luftröhre ist defekt

Das elektromagnetische Ventil ist beschädigt


Wechseln Sie sie

Tauschen Sie es aus

pressure too high or air regulator is brokenElektromagnetisches Ventil ist beschädigt

Überprüfen Sie das Gas

Wechseln Sie es

Trennen Sie die Stromversorgung beim Wechseln des Schweißbrenners

Unterspannschutz

Lüftung ist defektÜberstromschutz, Ungewöhnliche Stromstärke im Hauptstromkreis

Nutzen Sie eine stabile Stromver-sorgung Wechseln Sie den LüfterÜberprüfen und reparieren Sie den Hauptstromkreis

Fehlerbehebung Fehlerbehebung MIG SERIENAUSRÜSTUNGMIG SERIENAUSRÜSTUNG


15

16

17


TIG Schweißbrenner ist mit dem Plus Ausgang verbunden

Die Wolfram Elektrode ist zu groß für die Stromstärke


Unzulängliches Eindringen in den Schmelzpool

TIG Elektrode schmilut beim Schweißen (bei R231)

Lichtbogen flattert beim TIG Sweißen

Erhöhen Sie den Schweißstrom auf der Steuertafel

Verbinden Sie den TIG Schweiß-brenner mit dem Minus Ausgang



Das Stromkabel ist zu lang Benutzen Sie ein Stromkabel mit angemessener Länge vom Hersteller

Überprüfen Sie die Positoin der Erdungsklemmen am Arbeitsteil

Passen Sie die Position der Erdun-gsklemme an

147146

Schweißverfahren und Instandhaltung

Kapitel 7

Grundwissen Schweißverfahren und Instandhaltung

TIG Schweißanwendung

1.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren

Gas Becher Keramik,Schlagmetall oder wassergekühltcm

MetallArbeitsteil aus

jedem Gebrauchsmetall

Schweißungenmit oder Füllmaterial

Inert Gas schützt Elektrode und Schweißpool

Wolfram Dauerelektrode

1.3 Erklärung von SchweißqualitätDie Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt auf Edelstahl

Schutzeffekt Am besten Besser Gut Schlecht Am schle-chtesten

Farbe des Schweiß-bereiches

Silber / Golden Blau Rot-Grau grey Schwarz

a Stumpfnaht c Eckverbindung d T-Naht

1.2 Nahtformen beim TIG Schweißen

Gas Tungston Arc Welding (GTAW) oder Tungston Inert Gas (TIG), auch Wolfram Schweißen genannt, ist ein Schweißprozess, bei dem ein Lichtbogen zwischen dem Arbeitsteil und einer einzelnen Wolfram Elektrode hergestellt wird. Die Abschirmung stellt ein durch ein Schutzgas oder eine Schutzgasmischung, die normalerweise aus Argon besteht. Je nach Schweißpro-zess kann ein Schweißzusatz genutzt werden.

b Überlappstoß-verbindung

Schweißverfahren und Instandhaltung TIG Schweißen

149148

Schutzeffekt Am besten Besser Gut Schlecht Am schle-chtesten

Farbe des Schweiß-bereiches

Helles Silber

Orange-Gelb

Blau-Violett

Grün Weißes Titanoxid-Pulver

1.4 Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen

Die Beziehung zwischen Gasdrüsendurchmesser und Elektrodendurchmesser

Gasdrüsendurchmesser6.4mm8mm9.5mm11.1mm

Gasdrüsendurchmesser0.5mm1.0mm1.6 or 2.4mm3.2mm

Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.142, Volume 1 von Edition 2 entnommen.

04

Gas Drüse und Flussrate des Schutzgases

Verstell Bereich der Schweiß-stromstärke

DC Positive Verbindung AC

Durchmesser der Gas Drüse

Gasflussrate Durchmesser der Gas Drüse

Gasflussrate

10~100A

101~150A

151~200A

201~300A

4~9.5mm

4~9.5mm

6~13mm

8~13mm

4~5min

4~7min

6~8min

8~9min

8~9.5mm

9.5~11mm

11~13mm

13~16mm

6~8min

7~10min

7~10min

8~15min

Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.149 Volume 1 von Edition 2 entnommen.

Die Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt bei der Ti-Legierung

Durchmesser der Wolfram Elektrode

Durchmesser des zugespitzten Teiles der Elektrode

Winkel des Kegels Hintergrund-stromstärke

1.0mm

1.0mm

1.6mm

1.6mm

2.4mm

2.4mm

3.2mm

4.0mm

0.125mm

0.25mm

0.5mm

0.8mm

0.8mm

1.1mm

1.1mm

1.5mm

12°

20°

25°

30°

35°

45°

60°

90°

2~15A

5~30A

8~50A

10~70A

12~90A

15~150A

20~200A

20~300A

Wolfram Elektrode

TIG Schweißen TIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung

Parameter desRohr-Versiegelungs-Schweißens von BaustahlDurch-messer des Rohrs

Durchmesser der Wolfram Elektrode

Durchmesser der Gas Drüse

Durchmesser des Schweiß-drahtes

Schweiß-stromstärke

Spannung des Licht-bogens

Flussrate des Argon Gases

Schweißrate

38mm42mm60mm

76mm108mm133mm

159mm219mm273mm325mm

2.0mm

2.0mm2.0mm

2.5mm2.5mm2.5mm

2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm

8mm8mm8mm

8~10mm8~10mm8~10mm

8~10mm8~10mm8~10mm8~10mm

2mm2mm2mm

2.5mm2.5mm2.5mm

2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm

75~90A

75~95A75~100A

80~105A90~110A90~115A

95~120A100~ 120A110~ 125A120~ 140A

11~13V

11~13V11~13V

14~16V14~16V14~16V

14~16V14~16V14~16V14~16V

6~8 1/min

6~8 1/min7~9 1/min

8~10 1/min9~11 1/min10~12 1/min

11~13 1/min12~14 1/min12~14 1/min12~14 1/min

4~5cm/min4~5cm/min4~5cm/min

4~5cm/min5~6cm/min5~6cm/min

5~6cm/min5~6cm/min5~6cm/min5~6cm/min


TIG bei Edelstahl

Dicke des Arbeitsteils

Nahtform Durchmes-ser der Wolfram Elektrode

Durchmes-ser des Schweiß-drahtes



Schweiß-geschwin-digkeit

0.8mm1.0mm1.5mm1.5mm2.4mm2.4mm3.2mm3.2mm4.8mm4.8mm6.0mm

StumpfnahtStumpfnahtStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnahtEckverbindungStumpfnaht



5/min5/min7/min7/min7/min7/min7/min7/min8/min9/min10-12/min

20~50A50~80A65~105A75~125A85~125A95~135A100~135A115~145A150~225A175~250A220~300A

66cm/min56cm/min30cm/min25cm/min30cm/min25cm/min30cm/min25cm/min25cm/min20cm/min25cm/min


151150

Parameter beim AC TIG (MMA) Schweißen für Aluminium und Legierungen

Dicke Durchmes-ser des Schweiß-drahtes

Durchmes-ser der Wolfram Elektrode



Durchmes-ser der Gas Drüse

Hinweis

1.6mm

1.6~2.0mm

2~2.5mm

2~3mm

3mm

3~4mm

4mm

4~5mm

4~5mm

2mm

2mm

2~3mm

3mm

4mm

4mm

5mm

5mm

5mm

100°C

100~150°C

45~60A

50~80A

90~120A

150~180A

180~200A

180~240A

240~280A

260~320A

280~340A

1mm

1.5mm

2mm

3mm

4mm

5mm

6mm

8mm

10mm

7~9min

7~9min

8~12min8~12min

10~15min

10~15min

16~20min

16~20min

16~20min

8mm

8mm

8~12mm

8~12mm

8~12mm

10~12mm

14~16mm

14~16mm

14~16mm

FlanschschweißenEinseitiges Flansch oder stumpf SchweißenStumpfschweißen

V-NutStump-fschweißen

12mm

14mm

16mm

18mm

20mm

16~20mm

22~25mm

4~5mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

5~6mm

6mm

6mm

6mm

6mm

6~7mm

150~200°C

180~200°C

200~220°C

200~240°C

200~260°C

200~260°C

200~260°C

300~360A

340~380A

340~380A

360~400A

360~400A

300~380A

360~400A

18~22min

20~24min

20~24min

25~30min

25~30min

25~30min

30~35min

16~20mm

16~20mm

16~20mm

16~20mm

20~22mm

16~20mm

20~22mm

X-NutStump-fschweißen

1.5 E – Serien: Anpassung der Parameter beim TIG Schweißen

Auslegung der Wolfram-Elektroden

Durchmesser der Elektrode Gleichstrom(A)

3.2

Hilfestellung zur Auswahl des schweißdrahtdurchmessers

Vorheiz-temperatur

Hinweis: Die oben genannten Parameter wurden dem „Welding Dictionary“ S.538 Volume2 von Edition 2 entnommen.

TIG Schweißen TIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung

Typen der Wolfram-Elektroden

TIG Schweiß Füllstäbe

Elektrodentyp(Ummantelung)

2% Thoriumoxid

Zirkoniert 1%

2% Zerdioxid

Schweißanwendung

Gleichstromschwei-ßen von Baustahl, Edelstahl und Kupfer.

Wechselstro-mschweißen von Aluminium, Mag-nesium und deren Legierungen mit hoher Qualität.Gleichstrom- und Wechselstrom-schweißen von Baustahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium und ihrer Legierungen.

Leistungsmerkmale

Hervorragende Lichtbogenzündung, lange Standzeit, hohe Strombelastbarkeit

Selbstreinigend, lange Standzeit, Ende bleibt angeru-ndet, hohe Strombe-lastbarkeit

Längere Standzeit, stabilerer Lichtbo-gen, einfacheres Starten, erweiter-ter Strombereich, schmalerer, konzent-rierterer Lichtbogen.

Farb-Code

Rot

Weiß

Grau

Stärke des Grundwerk-stoffs

Gleich-strom für Baustahl

Gleich-strom für Edelstahl

Durchmes-ser der Wolfram-elektrode

Durchmes-ser des Schweiß-drahts (falls erforderlich)

Argon-Durchsatz Nahttyp

Stumpfnaht/ Ecke / Überlapp-/ Kehlnaht






TIG Schweißen ein spezialisierter Schweißvorgang, der hohe Anwenderkompetenz fordert. Während viel auf das TIG Schweißen zutreffende genannt wurde, geht dieses Schweiß-verfahren auch darüber hinaus.

152 153

Schweißposition

Flat Position,Down Hand Butt Weld

Flat Position,Gravity Fillet Weld

Horizontal Position,Butt Weld

Horizontal-Vertical (HV) Position

Vertical Position, Butt Weld

Vertical Position, Fillet Weld

Vertical Position, Fillet Weld

Overhead Position, Fillet Weld

Schweißnahtvorbereitung

2.1 MMA Grundlegende SchweißtechnikenÜben vom LichtbogenschweißenDie verschiedenen Techniken vom Lichtbogenschweißen ähneln sich trotz verschiedener Arbeitsmaterialien stark. Lediglich die Typen der Elektrode sollte, wie in der vorangegan-genen Sektion beschrieben, dem Material angepasst werden.

Die Elektroden aus dieser Herausgabe können in fast allen Positionen verwendet werden, sie sind zum Beispiel beim flachen, horizontalen, vertikalen oder über Kopf Schweißen geeignet. Unzählige Anwendungen benötigen verschiedene Positionen. Hier sind ein paar der häufigsten Positionen aufgezeichnet.

In vielen Fällen ist es möglich, Stahl ohne vorheriger Vorbereitungen zu schweißen.Für schwerere Abschnitte und Reparaturarbeiten von Gussteilen, wird es nötig sein, einen Winkel zwischen den zu verbindenden Teilen zu schneiden oder schleifen, um die gewün-schte Eindringtiefe zu erreichen und eine sichere Verbindung herzustellen. Generell sollten alle Oberflächen, die geschweißt werden sollen frei von Rost, Zunder, Dreck und Fett etc. sein. Schlacke sollte von Oberflächen die autogen geschnitten werden entfernt werden.

Lichtbogen Schweißtechnik – Ein Wort für AnfängerFür alle, die noch nicht viel Erfahrung im Schweißen haben, wird empfohlen zu Anfang einen ersten Versuch auf einer Übungsplatte zu machen. Benutzen Sie dafür eine etwa 6.4mm (1/4“) dicke Stahlplatte und eine 3.2mm (1/8“) Elektrode.Diese sollte frei von Lackierungen, Zunder oder Fett sein. Bringen Sie die Übungsplatte fest auf dem Arbeitsplatz an, um Fallnahtschweißtechnik zu benutzen. Gehen Sie sicher, dass die Arbeitsklemme eine gute elektrische Verbindung zum Arbeitsteil hat, entweder direkt oder über den Werktisch.Bei leichtem Material sollte die Klemme stets direkt mit dem Arbeitsteil verbunden werden, ansonsten kann das einen schlechten Stromkreis zur Folge haben.

MMA SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung

Der SchweißerBringen Sie sich vor Beginn des Schweißens in eine bequeme Position. Benutzen Sie einen Stuhl mit angemessener Höhe und schweißen Sie so viel wie möglich im Sitzen. Halten Sie ihren Körper nicht unter Körperspannung. Sie werden schneller müde, wenn Sie angespannt sind. Entspannen Sie sich und die Arbeit wird Ihnen viel leichter fallen. Sie können Ihre emotionale Sicherheit erhöhen, indem sie eine Lederschürze und Hand-schuhe tragen, denn somit müssen Sie sich nicht über Funken, die Ihre Kleidung verbren-nen könnten sorgen.Richten Sie das Arbeitsteil so aus, dass die Schweißrichtung quer und nicht zu oder von Ihrem Körper weg ist. Das Kabel des Elektrodenhalters sollte frei von allen Hindernissen sein, sodass Sie Ihren Arm ohne Probleme frei bewegen können. Wenn Sie das Kabel über Ihre Schulter legen, nimmt dies etwas Gewicht von Ihrer Hand und Sie haben eine höhere Bewegungsfreiheit. Gehen Sie sicher, dass die Isolation des Kabels nicht fehlerhaft ist, sonst riskieren Sie einen Stromschlag zu bekommen.

MMA Schweißen

3.1 MIG (GMAW / FCAW) Grundlegende Schweißverfahren

Position des MIG SchweißgerätsDer Winkel des MIG Schweißgeräts zum Arbeitsteil beeinflusst die Breite der Schweißnaht.

154 155

In diesem Abschnitt werden zwei verschiedene Schweißprozesse (GMAW und FCAW) beschrieben. Hierbei sollen die grundlegenden Prinzipien des MIG Schweißens erläutert werden, wobei ein MIG Schweißbrenner in der Hand gehalten wird, die Elektrode (Schweiß-draht) in einen Schweißsumpf zusammenfließt und der Lichtbogen durch Schutzgas oder ein Schutzgasgemisch abgesichert ist.

Gas Metal Arc Welding (GMAW): Dieser Prozess, auch als MIG oder Kohlenstoffdioxid-, Mikro, oder Drahtschweißen bekannt, ist ein elektrischer Lichtbogenschweißprozess, der durch Erhitzen mit einem Lichtbogen einzelne Teile zusammenschweißt. Dieser Prozess geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert erfolgen. Er wird verwendet, um dünne und relativ dicke und ein paar Nichteisern Metalle in allen Positionen zu schweißen.

Flux Cored Arc Welding (FCAW): Dies ist ein elektrischer Schweißprozess, der durch Erhitzenmithilfe eines Lichtbogens zwischen dem stetig zulaufenden Elektrodendraht und dem Arbeitsteil, die zu schweißenden Teile schweißt. Der Schutz erfolgt durch den Zerfall des Flussmittels in dem rohrförmigen Draht. Zusätzlicher Schutz erfolgt eventuell durch ein von außen hinzugefügtes Schutzgas oder eine Schutzgasmischung. Dieser Prozess geschieht halbautomatisch; trotzdem kann er auch automatisch und maschinengesteuert erfolgen. Er wird im Normalfall verwendet, um Elektroden mit großen Durchmesser in relativ flacher und horizontaler Position zu schweißen.Weniger wird dieser Prozess benutzt, um Edelstahl und Überlapparbeiten zu schweißen.

Schutzgasgeschmolzenes

SchweißgutDrüseElektrode

Lichtbogen

Gefestigtes Schweißgut Grundmetall

Gefestigtes Schweißgut Grundmetall

Schutzgas (optional)

geschmolzenes Metall

geschmolzene SchlackeSchlacke

Drüse(optional)

Elektrode mitFlussmittelkern

Lichtbogen

Drücken Vertikal Ziehen

MIG SchweißenSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung

WARNUNG

Das MIG Schweißgerät sollte angewinkelt zur Schweißverbindung gehalten werden. (Siehe Abbildung unten). Halten Sie es so, dass sie Schweißnaht die ganze Zeit über sichtbar ist. Tragen Sie aus Sicherheitsgründen immer den Schutzhelm und angemessene Schut-zschilde.

Ziehen Sie das MIG Schweißgerät NICHT zurück, wenn der Lichtbogen vorhanden ist. Dadurch entsteht übermäßige Drahterweiterung (sodass dieser absteht) und resultiert in einem schlechteren Schweißvorgang.Der Elektrodendraht ist nicht unter Spannung, bisdass der MIG Schalter gedrückt ist. Dementsprechend kann der Draht auf die Naht oder Verbindung aufgesetzt werden, bevor der Helm abgesenkt wird.

Der Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8“ – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.

Abstand der MIG Drüse zum Arbeitsteil

FlussgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß-naht und die Tiefe des Einbrandes.

Lichtbogen Bildung und Herstellung von SchweißwulstVor dem Schweißen auf dem fertigen Arbeitsstück wird empfohlen einen Probelauf auf Probematerial desselben Materials zu machen. Die einfachste Schweißart für MIG Anfänger ist die flache Position. Mit der Ausrüstung kann man flach, über Kopf und vertikal schweißen.Zum Üben des MIG Schweißen, fixieren Sie einiger Teile von 1.6mm oder 5.0mm (1/16“ oder 3/16“) einer Baustahlplatte 150mm x 150mm (6“ x 6“). Benutzen Sie 0.9mm (0.35“) Draht, mit oder ohne Flussmittel im Kern. Der Schutz sollte durch Schutzgas erfolgen.

Abstand der MIG Drüse zum ArbeitsteilDer Elektrodendraht sollte etwa 10-20mm (3/8“ – 3/4") aus der Drüse hervorschauen. Die Distanz kann je nach Art der Verbindung variieren.

MIG Schweißen

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FlussgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit, mit der das Schmelzbad wandert bestimmt die Breite der Schweiß-naht und die Tiefe des Einbrandes

Lichtbogen Bildung und Herstellung von SchweißwulstVor dem Schweißen auf dem fertigen Arbeitsstück wird empfohlen einen Probelauf auf Probematerial desselben Materials zu machen. Die einfachste Schweißart für MIG Anfänger ist die flache Position. Mit der Ausrüstung kann man flach, über Kopf und vertikal schweißen.Zum Üben des MIG Schweißen, fixieren Sie einiger Teile von 1.6mm oder 5.0mm (1/16“ oder 3/16“) einer Baustahlplatte 150mm x 150mm (6“ x 6“). Benutzen Sie 0.9mm (0.35“) Draht, mit oder ohne Flussmittel im Kern. Der Schutz sollte durch Schutzgas erfolgen.

Einstellung der EnergiequelleDa die Schweißanlage zwei Einstellungen hat, die ausbalanciert sein müssen, benötigt es etwas Übung des Anwenders, um Energiequelle und Drahtzuführung anzupassen. Diese beiden Einstellungen sind die Drahtgeschwindigkeit (Teil 3.06.4) und die Schweißspannung (Teil 3.06.10).Die Stromstärke hängt von der Drahtgeschwindigkeit ab, wird die Drahtgeschwindigkeit höher, nimmt auch die Stromstärke zu, was einen kürzeren Lichtbogen zur Folge hat, etc. Geringere Drahtgeschwindigkeit verringert die Stromstärke und verlängert den Lichtbogen. Wenn die Stromstärke erhöht wird hat das kaum Einfluss auf die Drahtgeschwindigkeit, verlängert jedoch den Lichtbogen. Beim Absenken der Stromstärke wird der Lichtbogen bei geringer Änderung der Drahtgeschwindigkeit gekürzt.Bei verändertem Durchmesser des Elektrodendrahtes, müssen die Einstellungen angepasst werden. Ein dünnerer Elektrodendraht benötigt eine höhere Drahtgeschwindigkeit, um dieselbe Stromstärke zu erreichen. Wenn die Drahtgeschwindigkeit und die Stromstärke nicht an den Durchschnitt des Elektrodendrahtes und die Maße des Arbeitsteiles angepasst werden, kann keine zufriedenstellende Schweißung erfolgen.Bei zu hoher Drahtgeschwindigkeit für die Stromstärke kann „Stubbing“ auftreten, da der Draht in das Schmelzbad eintaucht ohne zu schmelzen. Unter solchen Konditionen zu Schweißen bietet keine Verschmelzung, was in einem eher schlechten Schweißergebnis resultiert.Wenn die Drahtgeschwindigkeit jedoch zu niedrig ist , können sich große Tropfen am Drahtende bi lden, die zum Spri tzen führen.Die korrekten Einstellungen für Drahtgeschwindigkeit und Stromstärke können in der Form des Schweißguts gesehen und als glatter Lichtbogen auditiv wahrgenommen werden. Entnehmen Sie weiter Konfigurationsinformationen innen, in der Tür des Drahtschubfaches.

Elektrodendraht GrößenauswahlDie Auswahl des Elektrodendrahtes und Art des Schutzgases hängt von folgendem ab:Dicke des Schweißmaterials Art der VerbindungLeistung des Drahtvorschubes und der StromquelleBenötigte EinstichtiefeBenötigte AbscheiderateGewünschtes WulstprofilSchweißpositionSchweißkosten

MIG Schweißen InstandhaltungSchweißverfahren und InstandhaltungSchweißverfahren und Instandhaltung

◆ Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers- orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V fallen!

Überprüfen Sie, ob der Knopf der Steuertafel auf der Vorderseite und der Rückseite des Schweißgerätes beweglich und sicher mon-tiert sind. Soll te der Knopf nicht r ichtig in seine Posit ion gebracht worden sein, korrigieren Sie dies. Wenn Sie die Posit ion des Kno-pfes nicht korrigieren, ersetzen Sie ihn bitte sofort�

Termin

Tägliche Überprüfung

Wartungsposition

4.1 InstandhaltungUm zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät effizient und sicher funktioniert, muss es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe dieser Anleitungen selbst bewältigen.Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet:

Sollte der Schalter nicht beweglich oder in die richtige Position zu bringen sein, ersetzen Sie ihn bitte sofort; Bitte setzen Sie sich mit dem Instand-haltungsservice in Verbindung, sollte es kein Zubehör geben.

Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche, Zittern der Maschine oder Pfeifen. Sollte eins der oben genannten Probleme vorhanden sein, bringen Sie den Ursprung in Erfahrung und beheben Sie das Problem. Sollten Sie den Ursprung des Problems nicht finden, kontaktieren Sie einen lokalen Vertreter oder eine Zweig-niederlassung.

Achten Sie darauf, ob die Anzeigen LEDs intakt sind, sollte dies nicht der Fall sein, ersetzen Sie die betroffenen LEDs. Sollte die Anzeige trotzdem nicht funktionieren, ersetzen oder warten Sie das PCB.Beobachten Sie dem min. /max. Wert der LEDs und vergleichen Sie diesen mit dem Sollwert der LEDs. Sollte dieser abweichen und dies hat Veränderungen des Schweißvorgangs verursacht, passen Sie die Werte wieder an.

Überprüfen Sie ob die Lüftung beschädigt ist oder normal rotieren oder kontrollieren lässt. Sollte die Lüftung beschädigt sein, ersetzen Sie diese sofort. Wenn die Lüftung nicht richtig rotiert kann das Gerät über-hitzen. Sollte etwas die Lüfter Flügel blockieren, entfernen Sie den Störfaktor.Sollte die Lüftung nach Entfernen des Störfaktors immer noch nicht rotieren, drehen Sie die Flügel vorsichtig in Richtung der Lüftung. Sollte die Lüftung danach normal rotieren, muss die Startkapazität zurückgesetzt werden. Ist dies nicht der Fall, sollte die ganze Lüftung ersetzt werden.

Überprüfen Sie, ob der Schnell-Anschlusslose und überhitzt ist. Sollte ein Lichtbogen Schweißgerät das oben genannte Problem haben, sollte Sie es festziehen oder ändern.

Überprüfen Sie ob das Ausgangskabel des Schweißstroms beschädigt ist. Sollte es beschädigt sein, muss es eingewickelt, isoliert oder aus-getauscht werden.

Termin

Monatliche Überprüfung

MonatlichePrüfung

Vierteljährliche Überprüfung

Jährliche Überprüfung

Wartungsposition

158

Benutzen Sie trockene unter Druck stehende Luft, um das Innere der Maschine zu reinigen. Besonders für das Entfernen von Staub am Radiator, Transformator, Induktanz, IGBT Modul, PCB usw.

Überprüfen Sie die Schrauben in Ihren Lichtbogenschweißgerät. Sollte diese lose sein, befestigen Sie sie wieder. Sollte eine Schraube verrut-scht sein, ersetzen Sie sie. Entfernen Sie den Rost von rostigen Schrau-ben um sicherzugehen, dass diese einwandfrei funktionieren.

Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Stromstärke mit der angezeigten Stromstärke übereinstimmt. Sollten die Werte nicht übereinstimmen, sollten sie reguliert werden. Die tatsächliche Stromstärke kann durch Anpassen des Plier Typ Amperemeters gemessen werden.

Messen Sie die isolierte Impedanz zwischen dem Hauptstromkreis, PCB und dem Gehäuse. Sollte sie unter 1M liegen, scheint die Isolier-ung beschädigt zu sein und sollte ersetzt oder verstärkt werden.

Instandhaltung Schweißverfahren und Instandhaltung

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