G32 - Verlag Handwerk und Technik · 2016. 11. 29. · bersetzungen Formel Formel-zeichen Erklrung...

Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_g32.3d***21.4.2015***12:12:47

Fachrechnen

�bersetzungen

Formel Formel-zeichen

Erkl�rung

Riementriebeinfache �bersetzung

n1 �d1 ¼ n2 �d2

i ¼ n1n2¼ d2

d1

Keilriemen: d ¼ dwKettentrieb: d ¼Teilkreis [i > 1: �bersetzung ins Langsamei < 1: �bersetzung ins Schnelle

n1,3

n2,4

nAnEd1,3

d2,4

iigesdw

Drehzahl, Umdrehungsfrequenztreibende Scheiben z.B. in 1/minDrehzahl, Umdrehungsfrequenzgetriebene Scheiben z.B. in 1/minAnfangsdrehzahl z.B. in 1/minEnddrehzahl z.B. in 1/minDurchmesser treibende Scheibenz.B. in mmDurchmesser getriebeneScheiben z.B. in mm�bersetzungsverh�ltnisGesamt-�bersetzungsverh�ltniswirksamer Durchmesser z.B.in mm

n1 �d1 �d3 ¼ n4 �d2 �d4

nA �d1 �d3 � . . .¼ nE �d2 �d4 � . . .

iges ¼ i1 � i2

iges ¼n1 �n3n2 �n4

¼ n1n4

iges ¼d2 �d4 �d6d1 �d3 �d5

¼ nAnE

Beispiel: n1 ¼ 1500 min–1, d1 ¼ 120 mm,d2 ¼ 180 mm. n2 ¼ ?, i ¼ ?

n2 ¼1500 min�1 �120 mm

180 mmn2 ¼ 1000 min�1

i ¼ 180 mm120 mm

i 51,5 i 51,5 : 1

Zahntriebeinfache �bersetzung

n1 � z1 ¼ n2 � z2

i ¼ n1n2¼ z2

z1

n1 � z1 � z3 ¼ n4 � z2 � z4

nA � z1 � z3 � . . .¼ nE � z2 � z4 � . . .

iges ¼ i1 � i2

iges ¼n1 �n3n2 �n4

¼ n1n4

iges ¼z2 � z4 � z6z1 � z3 � z5

¼ nAnE

n1,3

n2,4

nAnEz1,3z2,4iiges

Drehzahl, Umdrehungsfrequenztreibende R�der z.B. in 1/minDrehzahl, Umdrehungsfrequenzgetriebene R�der z.B. in 1/minAnfangsdrehzahl z.B. in 1/minEnddrehzahl z.B. in 1/minZ�hnezahlen treibender R�derZ�hnezahlen getriebene R�der�bersetzungsverh�ltnisGesamt-�bersetzungsverh�ltnis

Beispiel: n1 ¼ 3000 min–1, z1 ¼ 36, z2 ¼ 24.n2 ¼ ?, i ¼ ?

n2 ¼3000 min�1 �36

24n2 ¼ 4500 min�1

i ¼ 2436

i 50,66 i 51 : 1,5

Zahnstangentrieb

=p mp

=p

mp

Zahnrad (Ritzel)

Teilkreis-ø :=d m z

n

v

Zähnezahl z

Zahn-stange Geschwindigkeit

in m/minv

v ¼ n � z �pv ¼ p �d �n

Beispiel: p ¼ 12,56 mm, z ¼ 24,n ¼ 18 1/min. v ¼ ?v ¼ 18 1=min �24 �12,56 mmv 55426 mm=min

55,426 m=min ðc 90 mm=sÞ

nzpdv

Drehzahl: Zahnrad in min–1

Z�hnezahlTeilung in mmTeilkreisdurchmesser z.B. in mmVorschubgeschwindigkeit derZahnstange in mm/min, m/min

Schneckentrieb n1 � z1 ¼ n2 � z2

i ¼ n1n2¼ z2

z1

n1

n2

z1z2i

Drehzahl, UmdrehungsfrequenzSchnecke z.B. in 1/minDrehzahl, UmdrehungsfrequenzSchneckenrad z.B. in 1/minZ�hnezahl SchneckeZ�hnezahl Schneckenrad�bersetzungsverh�ltnis

G 32 handwerk-technik.de

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Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_k02-18.3d***21.4.2015***12:24:58

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Baue

lem

ente

BM

etal

lbau

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ngA

Schnitte an Grundk�rpern und deren Abwicklung (Fortsetzung)

Schnitte an Kegeln mit Abwicklung und wahrer Schnittfl�che

M

S2

S1 M

S2

S1

Waagerechte Schnittlage(mit 6er-Teilung)� Notwendig: Vorder-

ansicht und Draufsicht.` Draufsicht in 6 gleiche

Teile teilen, Mantel-linien eintragen und indie Vorderansicht �ber-tragen.

´ Kreisbogen um M mitden Radien MS1 undMS2; 6er-Teilung aufden Kreisb�gen abtra-gen.

ˆ Letzte Teilung mit Mverbinden.

Senkrechte Schnittlage (mit 12er-Teilung)

wahr

e Lä

nge

M M

S2S3

S1

wahre Fläche

L

Höhe

H

wah

re L

änge

M

S1

S3S2

� Notwendig: Vorder-, Seiten- und Draufsicht. Schnitt senkrecht zur Grundfl�che in Vorder- und Draufsicht.` Draufsicht in 12 gleiche Teile teilen und Mantellinien in den drei Ansichten eintragen.´ Schnittpunkte der Mantellinien mit K�rperschnittlinie von der Vorderansicht in die Seitenansicht �bertragen;

Schnittpunkte verbinden. Es bildet sich die wahre Schnittfl�che ab.ˆ Kreisb�gen um M mit den Radien MS1, MS2 und MS3 zeichnen; Kantenl�nge des 12-Ecks auf dem �ußeren

Kreisbogen 12-mal abtragen und Mantellinien zeichnen. Schnittpunkte der Mantellinien mit den Kreisb�gen er-geben die Abwicklung.

Berechnungen:L�nge L der Mantellinie Zentriwinkel a in der Abwicklung

L¼

ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

D2

2

� �

þH2s

a¼DL�180�

Geometrische Grundkonstruktionen

K 8 handwerk-technik.de

Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_w33-41.3d***21.4.2015***13:33:11

Blanker Flachstahl (S235JR) DIN EN 10278 : 1999-12

Breite bin mm

L�ngenbezogene Masse m' inkgm

bei Dicke h in mm (berechnet)Dicke h in mm!2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

5 0,077 0,096 0,1166 0,092 0,116 0,138 0,1848 0,124 0,154 0,184 0,246 0,308 0,37

10 0,154 0,192 0,232 0,308 0,386 0,46212 0,184 0,232 0,278 0,370 0,462 0,554 0,74014 0,216 0,270 0,324 0,432 0,540 0,646 0,86216 0,246 0,308 0,370 0,492 0,616 0,740 0,981 1,2418 0,278 0,347 0,416 0,554 0,694 0,832 1,11 1,38 1,6720 0,308 0,386 0,462 0,616 0,770 0,942 1,24 1,54 1,84 2,4622 0,338 0,508 0,678 0,848 1,02 1,35 1,7 2,0325 0,386 0,482 0,578 0,770 0,962 1,16 1,54 1,92 2,32 3,08 3,8628 0,432 – 0,646 0,862 1,08 1,29 1,73 2,16 2,59 3,45 4,3232 0,492 0,616 0,740 0,981 1,24 1,48 1,97 2,46 – 3,94 4,92 6,1636 0,554 0,694 0,832 1,11 1,38 1,67 – 2,78 3,33 – 5,5440 0,616 – 0,924 1,24 1,54 1,84 2,46 3,08 3,7 4,92 6,16 7,7 9,8145 0,694 – 1,04 1,38 1,74 2,08 2,78 3,46 – 5,54 6,94 8,66 11,0950 0,77 – 1,16 1,54 1,92 2,32 3,08 3,86 4,62 6,16 7,7 9,62 12,3656 – – 1,29 1,73 2,16 – 3,45 4,32 5,18 6,9 8,62 10,78 13,8363 – – 1,45 1,94 2,42 2,91 3,88 4,86 5,82 7,76 9,7 12,16 15,5 19,4270 – – – 2,16 2,7 3,24 – 5,4 6,46 8,62 10,79 13,44 – 21,5880 – – – – 3,08 3,7 – 6,16 7,4 9,81 12,36 15,4 – – –90 3,46 4,16 – 6,94 8,32 11,09 13,83 17,36

100 3,85 4,62 – 7,7 9,24 12,36 15,4 19,23125 4,82 5,78 7,7 9,62 11,58 15,4 19,22 24,03 30,8 38,55 48,16140 6,46 – 10,79 12,95160 12,36 24,62 30,8

Beispiel: 1,5 t Flach EN 10278 – 20 � 12 Lager 3000 – EN 10027-1 S235JR(¼Masse in Tonnen, Breite 20 mm, Dicke 12 mm, Lagerl�nge 3 m)

Warmgewalzter Flachstahl (S235JR) DIN EN 10058 :2004-02

Breite bin mm

L�ngenbezogene Masse m' inkgm

bei Dicke h in mm (berechnet)Dicke h in mm!5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 30 40 50 60

10 0,3912 0,47 0,5714 0,55 0,66 0,77 0,8816 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,2618 0,71 0,85 – 1,13 1,27 1,4120 0,79 0,94 1,10 1,26 1,41 1,57 1,8825 0,98 1,18 1,37 1,57 – 1,96 2,36 2,75 3,1426 1,02 1,22 1,43 1,63 – 2,04 2,45 2,86 3,27 3,67 4,0828 1,10 1,32 1,54 1,76 – 2,20 2,64 3,08 3,52 3,9630 1,18 1,41 1,65 1,88 2,12 2,38 2,83 3,30 3,77 4,24 4,7132 1,26 1,51 – 2,01 – 2,51 3,01 3,52 4,02 5,0235 1,37 1,65 1,92 2,20 – 2,75 3,30 3,85 4,12 4,85 5,5040 1,57 1,88 2,20 2,51 2,83 3,14 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28 9,4245 1,77 2,12 2,47 2,83 – 3,53 4,24 4,95 5,65 7,07 10,650 1,96 2,36 2,75 3,14 3,53 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 11,8 15,755 2,16 2,59 – 3,45 – 4,32 5,18 6,04 6,91 7,77 8,84 13,060 2,36 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71 5,65 – 7,54 8,48 9,42 14,1 18,865 2,55 3,06 – 4,08 4,59 5,10 6,12 – 8,16 10,2 15,3 20,470 2,75 3,30 3,85 4,40 – 5,50 6,59 – 8,79 9,89 11,0 16,5 22,0 27,580 3,14 3,77 4,40 5,02 – 6,28 7,54 – 10,0 12,6 18,8 25,1 31,490 3,53 4,24 5,65 6,36 7,07 8,48 – 11,3 14,1 21,2 28,3 35,3 42,4

100 3,93 4,71 6,28 – 7,85 9,42 11,0 12,6 15,7 23,6 31,4 38,3 47,1110 6,91 7,77 8,84 10,4 12,1 13,8 17,3 25,9 34,5 43,2120 7,54 – 9,42 11,3 – 15,1 18,8 26,3 37,7 47,1 56,5130 8,16 9,18 10,2 12,2 14,3 16,3 20,4 30,6 40,8 51,0140 8,79 11,0 13,2 17,6 22,0 33,0 44,0 55,0150 9,42 11,8 14,1 16,5 18,8 23,6 35,3 47,1 58,9 70,7

Beispiel: 2,5 t Flach EN 10058 – 20 � 12 � 600 – Stahl EN 10027-1 S235JR(¼ Masse in Tonnen, Breite 20 mm, Dicke 12 mm, L�nge 600 mm)

St�be, Flachstahl, Bleche

W 36 handwerk-technik.de

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Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_w62.3d***21.4.2015***13:13:49

Zerst�rungsfreie Pr�fverfahren

Farbeindringverfahren DIN EN 571-12. Arbeitsgang1. Arbeitsgang 3. Arbeitsgang 4. Arbeitsgang

Aufbringen des

Kontrastrotes

Entfetten mitReiniger

Entfernen des Kontrastrotes

mit Wasseroder Reiniger

Aufbringendes

Entwicklers

Es ist eine Standardmethode zur Feststellung von Rissen und Material-fehlern bei allen Metallen.Das Verfahren besteht aus vier Arbeitsg�ngen:– Reinigung der Oberfl�che,– Auftragen der Kontrastfarbe, die in Risse eindringt,– Entfernen der Kontrastfarbe, Reinigen der Oberfl�che,– Auftragen des Entwicklers – Risse werden sichtbar.

Ultraschallpr�fungDIN EN 583-1 :1998-12

Impuls

Echo

Dicke s

Laufzeit t

v s

Rissabstand

Riss

Prüfkopf

Prüfling

Rückwand-signal

Fehler-signal

Oszillographenschirm

Ein-gangs-signal

Probe fehlerfrei Probe mit Fehler

t=

Es ist eine Standardmethode zur Feststellung von innenliegendenFehlern.Pr�fablauf:– Reinigen– Pr�fkopf aufsetzen– Schallwellen durchlaufen den Pr�fk�rper und werden an Fehlern und

Grenzschichten reflektiert.– Bildschirmauswertung– Pr�fprotokoll erstellen.

Magnetisches Streufluss-Verfahren DIN 54130 :1974-04

Streufeld Eisenpartikel

Magnetfeld Riss

Geeignet zur Feststellung von Oberfl�chenfehlern von magnetisierbarenWerkstoffen.– Ein Magnetfeld wird erzeugt oder geeignet eingebracht (Joch, Spule

oder Stromdurchflutung).– Aufbringen von magnetisierbaren trockenem, farbigen oder fluores-

zierendem Pulver oder entsprechenden Fl�ssigkeiten.– An Oberfl�chenrissen bilden sich lokale Streufelder mit deutlicher

erh�hter Feldst�rke.– Pr�fprotokoll erstellen.

Durchstrahlungspr�fung mit R�nt-gen- oder Gammastrahlen

DIN EN ISO 5579 :2014-04

belichteter Film

Bauteil

Fehler

Strahlen-quelle

Röntgen-film

Schweiß-naht

Geeignet zur Feststellung von innen liegenden Fehlern; �berwiegendquer zur Strahlungsrichtung.– Film auf vermuteter Fehlerstelle auflegen (z.B. durch US-Pr�fung fest-

gestellt).– Durchstrahlen mit R�ntgenr�hre oder Radioisotop– Filmauswertung– Pr�fprotokoll erstellen.Strahlenschutzregeln beachten!

Wirbelstrompr�fungDIN EN ISO 15549 :2011-03

Geeignet zur Feststellung von oberfl�chenoffenen Rissen und Porensowie von oberfl�chennahen Defekten an elektrisch oder magnetischleitf�higen Oberfl�chen sowie von Gef�gefehlern.– Die Oberfl�che wird mit einer ber�hrungsfreien oder ber�hrenden

Pr�fsonde abgescannt, die durch eine mit Wechselstrom durch-flossene Spule Magnetfelder erzeugt, durch die Wirbelstr�me auf derOberfl�che induziert werden.

– Diese Wirbelstr�me erzeugen wiederum elektromagnetische Felder,die vom Empfangsteil der Pr�fsonde erfasst werden.

– Pr�fprotokoll erstellen.

Werkstoffpr�fung

W 62 handwerk-technik.de

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Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_b24-30.3d***24.2.2015***14:33:56

Nicht vorspannbare Schraubengarnituren (SB-Garnituren) DIN EN 15048-1 :2007-07

Typische Standard-Metallbaugarnituren Deutsche Stahlbau-Garnitur

Mit Schaft Ohne Schaft

8lk

> 1p

Schraube nachDIN 7990

Mutter nachDIN EN ISO 4032 oder DIN EN ISO 4034

Scheibe nach DIN 7989-1, -2

Schraube nachDIN EN ISO 4014

Mutter nachDIN EN ISO 4032

Scheibe nachDIN EN ISO 7089 / -7090

Schraube nachDIN EN ISO 4017

Mutter nachDIN EN ISO 4032

Vorteile:– kleines Lagersortiment, da keine

enge L�ngenabstufung

Nachteile:– Geringere Abschertragf�higkeit

(da Gewinde in der Scherfuge)

Vorteile:H�here Abschertragf�higkeit (Schaftin der Scherfuge)Nachteile:Wegen kurzer Gewindel�nge feineL�ngenabstufung (5 mm) und dickeScheiben (8 mm) erforderlich

In „normalen runden L�chern“ (vgl. DIN EN 1090-2, folgende Seite)keine Scheiben notwendig

Klemml�nge lK Kennzeichnung von Schraubengarnituren nach DIN EN 15048-1

Bei nicht vorspann-baren Schrauben-garnituren bemisstsich die Klemm-l�nge lK ausschließ-lich �ber die gef�g-ten Bleche

HerstellerXYZ

4.6 SB

s

e

SchraubeHersteller

Mutter

XYZ

5 SB

d

d1

2

ohneKennzeichnung

ø

ø

Scheibe Momentan ist auchdie Deutsche Stahl-bauschraube nochohne „SB“-Kenn-zeichen auf demMarkt

Notwendige Angaben: Hersteller, Festigkeitsklasse, „SB“-Kennzeichen

Vorspannbare Schraubengarnituren (System HV und HR)nach DIN EN 14399-1 :2006-06

tS

Schraube nachDIN EN ISO 14399-4

Mutter nachDIN EN ISO 14399-4

Scheibe nach DIN EN ISO 14399-5, -6

System HV: System HR:

– Kurze Gewindel�nge! enge Klemm-l�ngenabstufung! teure Lagerhal-tung, Einbau fehleranf�lliger

– Garnitur erreicht ihre Vorspannungdurch plastische Verformung der ge-paarten Gewinde

– Gr�ßere Gewindel�nge als HV-Schrauben! weniger enge Klemm-l�ngenabstufung als bei HV

– HR-Mutter hat gr�ßere H�he– Garnitur erreicht Vorspannung durch

plastische Verl�ngerung der Schraube

Klemml�nge/PaketdickeP

t :

Bei allen vorspannbaren Schraubengarnituren wird als Klemml�nge die Paket-dicke

P

t inklusive der Scheiben bemessen

HerstellerXYZ

10.9 HV

s

e

SchraubeDIN EN 14399-4

Hersteller

MutterDIN EN 14399-4

XYZ

10 HV

d

d1

2ø

ø

Scheibe

Hersteller

DIN EN 14399-5

XYZ

H

Scheibe mit Fase

Hersteller

DIN EN 14399-6

XYZ

H

Kennzeichnung von vorspannbaren Schraubengarnituren nach DIN EN 14399-1-9:Notwendige Angaben: Hersteller, Festigkeitsklasse, „HV“- oder „HR“-Kennzeichen bei Schraubenbzw. „H“-Kennzeichnung bei Scheiben

Schraubenverbindungen im Stahl- und Metallbau

B 26 handwerk-technik.de

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Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_m11-19.3d***10.6.2015***13:28:42

Gel�nder

Gel�nder an Treppen und Balkonen

Bauvorschriften – Sicherheitstechnische Anforderungen

b

„Sicherheitswürfel“150mm Kantenlänge

a

e

h

a

a

senkrechte Füllstäbe(durchschlupfsicher)

Geländerverlauf überden Treppenstufen

Han

dlau

fhöh

e

iTreppenlaufbreitei

50

800-

1150

Geländerverlauf neben den Treppenstufen

1/2 Auftritt

700

Tafel m

it

Öffnun

gen

d

Geflecht

ac

waagerechte Füllstäbe(klettersicher)

gg

ca

h

f

waagerechteStäbe nachaußengezogenund/oder Handlaufnach innenabgekröpft

größere, waagerechteAbstände zulässig,wenn:

f

Maße Aufgabe/Funktion Regelwerk/Bauvorschrift

h

Gel�nderh�he (senkrecht zur Stufen-vorderkante gemessen)! Absturzsicherung

Absturzh�he Ab 1 m Absturzh�he bzw. ab 5 Stu-fen ist ein Gel�nder notwendig!� 12 m � 12 m

90 cm 110 cm nach LBO und DIN 18065

100 cm 110 cm nach ArbSt�ttV

F�r Sonderbauvorschriften gilt100 cm nach KiGaR

110 cm nach MVSt�ttV, MSchulbauR

aMax. lichte Weite zwischen Gel�nder-f�llungen bzw. anderen Gel�nderbauteilen! „Durchschlupfsicherung“

� 120 mm nach LBO�s und DIN 18065

� 180 mm nach ArbSt�ttV (keine Kleinkinder anwesend)

bWandanschluss! Durchschlupfsicherung, damit Kindernicht mit dem Hals vorbeischl�pfen k�nnen

Uneinheitlich und nicht �berall in den LBO�s geregelt:40, 60, 80, 120 mm

cMax. lichte Weite zwischenwaagrechten F�llungen

„Kletter-schutz“ f�rKleinkinder

Uneinheitlich und nicht �berall in den LBO�s geregelt:� 15 . . .20 mm

dMaschenweite bei Geflecht-F�llung � 40 mm

eHandlauf – Abkr�pfung, beiwaagrechten F�llungen mitgr�ßeren Abst�nden

Nicht generell geregelt:� 150 mm – LBO Bremen� 160 mm – LBO Bayern

f Auftrittsh�he! �bersteigschutz Uneinheitlich in den LBO geregelt: 500 . . .600 mm

gBodenabstand! Durchschlupfschutz f�r Kinder! Durchfallschutz f�r Flaschen

Uneinheitlich in den LBO geregelt: 40 . . .120 mmeinige europ�ische Nachbarl�nder: 50 mm

i Trittschutz f�r Kinderf�ße Uneinheitlich in den LBO geregelt: � 40 . . .60 mmLegende: LBO ¼ Landesbauordnung der jeweiligen Bundesl�nder; ArbSt�ttV ¼Arbeitsst�ttenverordnung; KiGaR ¼Kindergarten Richtlinie; MVSt�ttV ¼Muster-Versammlungsst�ttenverordnung; MSchulbauR ¼ Schulbaurichtlinie

handwerk-technik.de M 11

Theo

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che

Grun

dlag

enG

Tech

nisc

heKo

mm

unik

atio

nK

Wer

ksto

ffeW

Baue

lem

ente

BM

etal

lbau

-ko

nstr.

MFe

rtigu

ngs-

tech

nik

FIn

form

atio

ns-/

Steu

erun

gstk

.I

Anha

ngA

Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_m43-52.3d***10.6.2015***13:27:26

Beschl�ge f�r H�ngeschiebetor mit Hangrollapparaten (Fortsetzung)

Untere F�hrung: Außenf�hrungsrollen Untere F�hrung: Bodenf�hrung

775

65

75

ø50

13

ø8,5

82

60

h 1

d

h

dB

s

Hh

1

Montagevarianten von H�ngeschiebetoren

a 3a 1

a2 B

x

dc

e

fmax.

e

dc

a

fWandbefestigung mit Doppelkonsole

Wandbefestigungmit Einfachkonsole

Wandbefestigung Deckenbefestigung

f

Tb

g

b

v

LK

bK

dK

HK

h

Tb

g

LK

h

b

v

ef

Tb

ef

Tb

H

s 1g g

La

d

a1

d1

L 1

B

s

b

H

d

a 1

T

d 1 a2

B1

ha 3

Wandmontage mit Doppelkonsole

LS HK BK LK dK c d fmax x v h b e f g TB

0 50 60 100 13 15 25 95 40– 70 20– 45 38 38 90–130 25 M10 25– 30

1 80 70 155 17 18 37 135 50–110 30– 70 45 50 124–189 30 M12 35– 46

2 80 70 155 17 18 37 135 60–110 30– 70 55 60 140–205 40 M16 44– 66

3 106 95 206 17 30 45 185 80–140 30–105 75 80 175–300 50 M20 50– 75

4 109 90 208 18 25 56 185 100–122 30–105 85 100 230–285 60 M24 55–105

5 25 55 177 118–120 124 118 300–450 70 M30

Wandmontage mit Einfachkonsole

LS HK BK LK dK c d a v h b e f g TB

0 50 60 53 13 15 25 24–38 20– 45 38 38 90–130 25 M10 25– 30

1 80 70 75 17 18 37 30–55 30– 70 45 50 124–189 30 M12 35– 46

2 80 70 75 17 18 37 35–55 30–105 55 60 140–205 40 M16 44– 66

3 100 95 106 17 25 45 45–82 30–105 75 80 175–300 50 M20 50– 75

4 110 90 100 18 25 56 55–74 45–155 85 100 230–285 60 M24 55–105

Tore

M 48 handwerk-technik.de

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che

Grun

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Tech

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Baue

lem

ente

BM

etal

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tech

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form

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Steu

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Anha

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d h110 1319 2532 39

Gr�ße 1–2 3–4

B 25 40

H 25 40

s 2 3

d 19 32

h1 26 36

h 46 54

M M10 M14

Gr�ße passend zuDR-Gr�ßen

Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_f02-18.3d***27.4.2015***14:55:24

F�gen durch Schweißen

Schweißeignung von unlegierten und legierten St�hlen

Die Schweißeignung l�sst sich mithilfe des Kohlenstoff�quivalents CEV 1) (fr�her mit K bezeichnet) bestimmen.

CEV¼CþMn6þCrþMoþV

5þNiþCu

15

f�r C � 0,40 %, Mn � 1,6 %, Cr � 1,0 %, Ni � 3,5 %, Mo � 0,60 %, Cu � 1,0 %

CEV in % Schweißeignung Vorw�rmen Elektrodentyp

0 . . .0,40 gut nicht notwendig alle geeignet

0,40 . . .0,45

bedingt geeignet

100 �C . . .150 �C basische Typen mit geringem Wasserstoff-gehalt

0,45 . . .0,60 150 �C . . .250 �C basische Typen mit geringem Wasserstoff-gehalt, austenitische Elektroden

> 0,60 nicht gew�hrleistet 250 �C . . .370 �C basische Typen mit geringem Wasserstoff-gehalt, austenitische Elektroden

1) nach Dearden und Neill

Schweißpositionen DIN EN ISO 6947:1997-05 (zur�ckgezogen: DIN 1912-2:1977-09)

Rohr festAchse waagerechtRohrposition fürFallendschweißen(5F fallend)



BlechWannenposition(1F)



Rohr rotierendAchse geneigtWannen-position(1FR)



BlechHorizontalposition(2F)



Rohr festAchse senkrechtHorizontalposition(2F)



Rohr rotierendAchse waagerechtHorizontalposition(2FR)



Rohr rotierendAchse waagerechtWannenposition(1G)



Rohr festAchse waagerechtRohrposition fürFallendschweißen(5G fallend)



Rohr festAchse waagerechtRohrposition fürSteigendschweißen(5G steigend)



Rohr festAchse senkrechtHorizontal-Überkopfposition(4F)



BlechFallposition(3G fallend)



BlechSteig-position(3G steigend)



BlechÜberkopfposition(4G)



BlechÜberkopf-position



BlechHorizontal-Überkopfposition(4F)



Rohr festAchse senkrechtQuerposition(2G)



BlechQuerposition(2G)



PAPAPAPJPJPJ

PHPHPH

PBPBPB

PCPCPC

PDPDPDPEPEPE

PFPFPF

PGPGPG

BlechQuerpositionBlechQuerpositionBlechQuerposition

J-L045Rohr festAchse geneigtFallposition(6G fallend)



H-L045Rohr festAchse geneigtSteigposition(6G steigend)



BlechFallposition(3F fallend)



BlechSteigposition(3F steigend)



BlechWannenposition(1G)



Rohr festAchse waagerechtRohrposition fürSteigendschweißen(5F steigend)



handwerk-technik.de F 3

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Baue

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ente

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form

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Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_f02-18.3d***27.4.2015***14:55:24

F�gen durch Schweißen

F�lldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas vonunlegierten St�hlen und Feinkornst�hlen (Auswahl) DIN EN ISO 17632:2008-08

Stabelektroden werden nach dem zu erzielenden Schweißgut ausgew�hlt bzw. bestimmt.Beispiel 1Schweißgut ISO 17632 – A T 46 3 1Ni B M 1 H5 Wasserstoffgehalt (siehe Seite F7)Normblatt Schutzgas (siehe Seite F19)

F�llungstyp (siehe Seite F7)Einteilung nach Streckgrenze Legierung Schweißgut (siehe Seite F7)und Kerbschlagarbeit von 47J Kerbschlagarbeit (siehe Seite F7)Kennbuchstabe f�r Schweißverfahren: Festigkeit und die Bruchdehnung (siehe Seite F7)T — F�lldrahtelektrode/Metall-LichtbogenschweißenBeispiel 2Schweißgut ISO 17632-A – T 3 T Z R C 3 H10 Wasserstoffgehalt (siehe Seite F7)

Schweißposition (siehe Seite F7)Festigkeitseigenschaften Schutzgas (siehe Seite F7)(siehe Tabelle unten) Typ der F�llungKerbschlagarbeit (siehe Seite F7)

Zuordnung Zusatzwerkstoff zu Bauteilwerkstoff

Bezeichnungdes Schweiß-gutesBezeichnungder Draht-elektrode,Schweißstab

Werkstoffe Min-dest-streck-grenzeinN/mm2

Min-dest-bruch-deh-nungin %

Min-dest-kerb-schlag-arbeitin Jbei �C

Schutz-gas

Strom-art

Schweiß-position

T 46 6 M M 1 H5 Baust�hle DIN EN 10025:S185…S355,Druckbeh�lterst�hle DIN EN10028: P235GH…P355GH,P235T1/T2…P460NL2,Rohrleitungsst�hle DIN EN10208: L210…L445MB, S235 –Verg�tete Feinkornbaust�hleDIN EN 10137:S460QL1,Schiffbaust�hle DIN EN10163: A, B, D, AH-32…EH 36

Dehn-grenze,Rp 0,2%� 460

26 27 J bei–60

C1 / M21 = + PA…PG

T 42 2 P M 1 H5 Baust�hle DIN EN 10025:S185…S355,Druckbeh�lterst�hle DIN EN10028: P235GH…P355GH,P235T1/T2…P460NL2,Rohrleitungsst�hle DIN EN10208: L210…L445MB,L290GA, L30GAVerg�tete Feinkornbaust�hleDIN EN 10137:S460QL1

Dehn-grenze,Rp 0,2%� 400

22 27 J bei–20

M21 = + PA…PF

T 42 2 B M 1 H5 Baust�hle DIN EN 10025:S185…S355,Druckbeh�lterst�hleDIN EN 10028: P235GH,P265GH, P295GH,P235…P355,Rohrleitungsst�hleDIN EN 10208: L210…L360,S(P)275…S(P)355, GP240R

480 27 J bei–40

M21 = – PA…PF

handwerk-technik.de F 17

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FIn

form

atio

ns-/

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.I

Anha

ngA

Format: A4 596 x 842 pts Original: 496.063 x 671.811 pts *setpagedevice*M:/Buch/HuT/3195/Win/umbruch/3195_i02-12.3d***22.5.2015***11:30:16

Fluidtechnik: Pneumatik und Hydraulik ISO 1219-1 :2012-06, DIN EN 81346-2 :2009-10

0-AZ 0-QM1

ø4 / 2,5

ø4 / 2,5 ø4 / 2,5

ø4 /

2,5

ø4 /

2,5

ø4 /

2,5

ø4 /

2,5

ø4 /

2,5

1-MM11-SJ1 2-BG1

2-MM11-BG1 2-BG2

Steuerkette 1 (Schaltkreis 1) Steuerkette 2 (Schaltkreis 2)

1-QM1 2-QM1

2-RZ1

1-KH31-KH1 2-KH1

1-KH2

1-SJ1 1-SJ2 1-SJ3 1-BG1 2-BG1 2-BG2

Hinweis: Die Nummerierung der Schaltkreise durch vorangestellte Ziffern ist nicht genormt.

Schaltzeichen der Fluidtechnik ISO 1219-1 :2012-06

Fluidtechnik

I 8 handwerk-technik.de

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Funktionssinnbilder

Hydrostrom

Druckluftstrom

Str�mungsrichtung

Drehrichtung

Verstellbarkeit

Pumpen, Kompressoren

Verdr�ngungsvolumenkonstant ver�nderlich

F�rderrichtung1 2

Kompressor mitkonstantem Verdr�n-gungsvolumen

Motoren

Konstantmotoren

pneumatisch hydraulisch

Motoren

Verstellmotoren

pneumatisch hydraulisch

Zylinder

einfachwirkender Zyl.mit Federr�ckstellung

doppeltwirkender Zyl.

doppeltwirkender Zyl.mit beidseitigeinstellbarer Endlagen-d�mpfung

Energie�bertragung/Aufbereitung

Druckquellehydraulisch

pneumatisch

Arbeitsleitung

Steuerleitung

Abfluss-/Leckleitung

Energie�bertragung/Aufbereitung

Flexible Leitung

Leitungsverbindung

Leitungskreuzung

Auslass�ffnung

mit ohne

Gewindeanschluss

Schnellkupplung,verbunden

Schnellkupplungverbunden,mit R�ckschlagventil

Ger�uschd�mpfer

Beh�lter, Rohrende�ber Fl�ssigkeits-spiegel

Druckbeh�lter

3195_032_g0323195_076_k0083195_174_w0363195_200_w062Seite B 263195_279_m0113195_316_m0483195_361_f0033195_375_f0173195_446_i014

G32 - Verlag Handwerk und Technik · 2016. 11. 29. · bersetzungen Formel Formel-zeichen Erklrung...

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