Bearbeitungszentren BAZ 300

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Optimat BAZ 322

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Baureihe BAZ 300:Die Allrounder für alle Fälle

Aus der Praxis für die PraxisFormatieren, Profilieren, Bohren, Nutenoder Trennen – alles mit nur einemMaschinenkonzept, bei dem Sie nachBedarf nur die Aggregate kaufen, dieSie tatsächlich benötigen. Mit denBearbeitungszentren der BAZ 300-Baureihe verarbeiten Sie jedes Materialperfekt: Spanplatten, MDF, Tischler-platten, Massivholz und vieles mehr.

Enorm vielseitigHeute Büro-Möbelteile fertigen, morgen ein Teil für den Innenausbau-bereich, übermorgen ein Treppen-Massivholzteil – für die Bearbeitungs-zentren der BAZ 300-Baureihe keinProblem. In der Kombination ausOberfräse und Kantenanleimmaschineliegt Ihr Vorteil. Mit ihrem umfangrei-chen Angebot an Zusatzaggregatenerledigen sie jeden Auftrag schnellund in bester Qualität, jahrzehntelangbewährt in der Industrie.

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EinzelbearbeitungFür große Werkstücke wird die ge-samte Maschinentischlänge genutzt.

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Ihr Vorsprung: Qualität und Design

Zukunftssicher investierenDie Bearbeitungszentren der BAZ 300-Baureihe sind die Antwort auf IhreFertigungsanforderungen – IhreVorteile im Überblick:•Ein Maschinenkonzept, das mehrere

Einzelmaschinen ersetzt und als Kom-plettlösung viel Platz spart

•Durch gezielten Aggregatezukauf vieleJahre lang gewinnbringend einsetzbar

•Schon bei kleinen Stückzahlen rentabel

•Bessere Qualität und weniger Aus-schuss, da die Werkstücke auf einerMaschine bearbeitet werden können– ohne Transportbeschädigungenzwischen den einzelnen Arbeits-schritten

•Das Verleimteil kann entweder in dieHauptspindel eingewechselt werden(BAZ 311) oder ist am Ausleger miteiner separaten Y-Achse angebaut(BAZ 322)

•Rationelle 2-Kanal-Technik (BAZ 322):Während auf der einen Auslegerseiteverleimt wird, erfolgt gegenüberbereits der Werkzeugwechsel

Treppenstufenbearbeitungmit einem getasteten Aggregat

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Ziehklingenbearbeitung mit getastetemKombi-Bündigfräs-Nachputzaggregat

Schneller WechselDie Frässpindel und das Verleimteilwerden im Wechsel eingesetzt.Während die Kante angeleimt wird,kann in die Frässpindel bereits dasnächste Werkzeug eingewechseltwerden. Die Nebenzeiten werdenhierdurch drastisch reduziert.

Einzelbearbeitungim PendelbetriebDurch den zeitgleichen Werkstück-wechsel auf einer Maschinentisch-seite und der Produktion auf deranderen Maschinentischseiteentfallen die Rüstzeiten für denWerkstückwechsel.

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Tischvarianten für Ihre Bedürfnisse

Konsolentisch

Sauber und schnell:der KonsolentischSo lässt sich praxisgerecht arbeiten.Jede Konsole ist mit einem Handgriffschnell verstellt. Der Vorteil: schlauch-loses Vakuumsystem für variableVakuumspanneranzahl.

Werkstück-PositionierungAnschlagbolzen sind die präziseStandardlösung zur einfachen undschnellen Werkstück-Positionierung.Zur Anpassung der Spannvorrichtungan jedes Produkt bieten wir eine Viel-zahl von Spannmitteln. Die Spannmit-tel können über eine in den Konsolen

integrierte LED-Anzeige oder perDeckenlaser positioniert werden.Eine Deckenlaservariante, die zu-sätzlich die Werkstückkonturenanzeigt, ist optional verfügbar.

Die exakte Teilefixierung auf hochstei-fen Konsolen ermöglicht jederzeithöchste Bearbeitungspräzision. DieKonsolen sind an ihren Enden jeweilsmit zwei Führungswagen fixiert unddadurch ohne Verklemmung verfahrbar.

Für weitere Anwendungen fordern Sie bitte unseren Aggregate- undSpannmittelkatalog an.

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AutoClamp-Tisch

AutoClamp-Tisch – weniger Rüsten, mehr Leistung

Transportband zurReststück-Entsorgung

Vollautomatisch: der patentierteAutoClamp-KonsolentischDer AutoClamp-Konsolentisch ermög-licht die automatische Tischeinrüs-tung, inklusive exakt positioniertenSpannelementen. Die besonderenVorteile hier: Das Umrüsten desArbeitstisches während des Werk-stückwechsels reduziert die Neben-zeiten, sichert hohe Leistung auchbei Losgröße 1 und ermöglicht denAusbau zur Fertigungszelle. Für denEinsatz unterschiedlicher Werkstück-geometrien lassen sich Vakuum-spanner mit verschiedenen Formeneinsetzen.

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G-Tisch – der Standard

Geschlossener, glatter TischDer Tisch besteht aus einer hochfestenMultiplexplatte und lässt die Positio-nierung der Vakuumspanner an jederx-beliebigen Stelle zu. Eine hochflexibleLösung, die besonders bei komplizier-ten Formen von Vorteil ist.

Sicherer Halt für Ihre WerkstückeDas Werkstück wird einfach aufgelegtund mit (im Tisch versenkbaren)Seiten- und Längsanschlägen justiert.Frei positionierbare Vakuumspannele-mente halten es sicher fest, währendes bearbeitet wird.

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Geregelte Spindel –perfekte Resultate

GetastetesKombi-Bündigfräs-

Nachputzaggregat,benutzt Antrieb,

C-Achse undPneumatik

Highlight „Spindeltechnik“Durch den Einsatz einer geregeltenSpindel mit elektronischer Drehzahl-überwachung ergeben sich folgendeVorteile:• Elektronisch überwachte Leistungs-

aufnahme schützt die Spindel vorSchäden durch inhomogene Werk-stoffe (z. B. Äste im Holz)

• HSC-Technik für hohe Vorschübeund optimale Oberflächenqualitätdurch Drehzahlen von bis zu30.000 1/min

• Kein Drehzahlabfall bei Belastung,dadurch ist eine konstante Schnitt-geschwindigkeit und eine konstanteOberflächenqualität gewährleistet

• Volles Drehmoment schon bei niedri-gen Drehzahlen (z. B. beim Schleifen)

• Flüssigkeitskühlung in der Spindel fürniedrige Temperaturen und langeLebensdauer

Die patentierte Homag-Schnittstelle für alle Fälle• Hochpräzise, genormte Aufnahme-

schnittstelle HSK 63• Vierdimensionale Schnittstelle für

- Kraftübertragung- Optionale C-Achse (die einge-setzten Aggregate sind beliebigschwenk- und drehbar für Schnitteund Bohrungen in jedem Winkel)

- Übertragung von Pneumatik (z. B. Druckluft, um Späne abzublasen oder um tastendeAggregate zu steuern)

- Übertragung elektronischer Steuer-impulse (z. B. zum Betreiben eineseinwechselbaren Verleimaggregates)

Offene Schnittstelle

Verleimaggregat 360°

Leistung auf Abruf:der WerkzeugwechslerDer 12-fach-Tellerwechsler ist einepreiswerte Lösung zum Bereitstellenvon bis zu 12 Werkzeugen undAggregaten (optional 18-fach).

Durch die patentierte Schnittstelle können Sie die Bearbeitungsmöglich-keiten ständig erweitern. Für weitereAnwendungen fordern Sie bitteunseren Aggregate- und Spann-mittelkatalog an.

> Frässpindeln mit Leistung von 7,5 oder 14,5 KW

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Verleimtechnik rundum perfektDie Verleimteile der Homag ermögli-chen das wirtschaftliche Kantenanlei-men inkl. Nachbearbeitung mit kon-stanter Qualität. Mit einem einwechsel-baren Verleimteil kann bereits eineMaschine mit einer Hauptspindel flexi-bel als Oberfräse und zum Kanten-anleimen (inklusive 360° Rundum-verleimung) eingesetzt werden.

Durch ein unabhängiges, separatesVerleimteil inkl. mitfahrendem Kanten-magazin können Werkstücke parallelbekantet und gefräst werden.Durch eine Kantenvorwärmung sindauch kleine Eckenradien von 8 mm mitDickkanten (je nach Kantenart) bekant-bar. Somit können z. B. Bürocontainer-deckel ohne Eckenstoß in einemArbeitsgang bekantet werden.

Nur bei Homag: Kombi-Kapp- undEckenrundungsaggregat getastetDas getastete Aggregat sorgt für einhochpräzises Kappen und Ecken-runden. Das Ergebnis: Fertigteile ineinzigartiger Qualität!

Verleimtechnikin Perfektion

Für eine flexible Fertigung stehenmitfahrende Kantenmagazine für1, 2 oder 6 Rollen zur Verfügung.

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Ein Bohrkopf der mehr kann

Adapter-Bohrkopf 4-Spindler + SägeDrei Bohrer verschiedenen Durchmes-sers für horizontale Bohrungen undein Kreis- oder Nutsägeblatt kommenwahlweise in X- und Y-Richtung zumEinsatz (schwenkbar 0/90 Grad).

Adapter-FrässpindelZur Reduzierung der Nebenzeitenkann ein weiterer Fräser ohne Werk-zeugwechsel direkt eingesetzt werden.

Aufrüstbarer BohrkopfDer modulare Aufbau des Bohrkopfsumfasst je nach Wahl 12 oder 17 Spin-deln. Durch die doppelte Spindellage-rung ist er für größere Belastungen aus-gelegt. Außerdem ist der Anbau von biszu zwei Adapteraggregaten möglich.Vorteile: mehr Werkzeuge sind ohneAggregatwechsel einsetzbar, oder dieErweiterung auf bis zu 29 vertikaleSpindeln.

Für weitere Anwendungen fordern Sie bitte unseren Aggregate- undSpannmittelkatalog an.

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Einfach steuern – automatisch optimieren

Die Homag-Steuerung power controlPC85 ist ein offenes und flexiblesSteuerungssystem für hochflexibleMaschinen bei einfachster Bedienung.Die neueste Generation ermöglicht dieUmsetzung mehrerer Bearbeitungs-arten (Pendel-, Einzelbearbeitung undschneller Wechsel). Die Verschachte-lung der Programmschritte (Optimie-rung des Werkzeugwechsels) erfolgtwährend der Bearbeitung durch dieintelligente Prozessoptimierung (IPO).Dadurch kann bereits ab Losgröße 1rationell produziert werden.

Um die Programme entsprechendder Werkstückfolge aufzurufen, isteine Arbeitslistensteuerung integriert.

woodWOP – schnelle Programmie-rung zur Rationalisierung Das weltweit am häufigsten eingesetzteProgrammiersystem in der Holzbranchebietet ein Höchstmaß an Unterstützungfür den optimalen Einsatz der Maschine.Angefangen bei der grafischen Werk-zeugdatenbank als Übersicht für die vor-handenen Werkzeuge bis hin zur Über-nahme von CAD-Zeichnungen undDaten aus Branchensoftwarepaketen(optional).

MaschinendatenerfassungNeben einer zuverlässigen Maschineist auch das Umfeld für eine hoheLeistung extrem wichtig. Zur Analyseund Optimierung der Organisations-einbindung und des Materialflussesverfügt die Steuerung PC85 standard-mäßig über eine Basis-Version derMaschinendatenerfassung. Optional isteine Professional-Version verfügbar,mit der detaillierte Auswertungen undRückmeldungen an übergeordneteLeitsysteme möglich sind.

WerkzeugstandwegermittlungUm die Kosten im Umfeld zu reduzieren,ist optional auch eine Werkzeugstand-wegermittlung erhältlich. Hierdurchkönnen Sie Ihren Werkzeugbestandund die Unterhaltskosten optimieren.

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Software-Lösungen von Homag

Integration ist machbarFür die Integration bzw. für die Anbin-dung an Branchensoftwarepakete isteine Schnittstelle optional verfügbar.Somit können bereits existierendeDaten aus der Arbeitsvorbereitungübernommen werden.

woodWOP-WizardMit dem woodWOP-Wizard wird derBearbeitungsablauf für die Bekantunganhand der Werkstückgeometrie, derKantenübergänge und einiger konfigu-rierbarer Technologieregeln automa-tisch generiert:• Achsparallele Kanten (evtl. schon ver-

leimt) werden erkannt• Vorschruppen und Anfräsen• Eckenrunden• Vorschwenken beim Bündigfräsen• Kanten können einzeln oder zusam-

mengefasst nachbearbeitet werden

woodDesignZur schnellen grafischen Erfassung vonKorpusmöbeln steht das woodDesignzur Verfügung.

woodScout – Hilfe in Ihrer SpracheBei evtl. Störungen hilft das einzigartigeDiagnosesystem woodScout (optional),welches grafisch den Störungsort ander Maschine anzeigt und eine Fehler-meldung in einem verständlichen Textausgibt.

woodWOP DXF-SchnittstelleZur Übernahme von Werkstück-geometrien und definierten Bear-beitungen aus CAD-Systemen ininternationalem DXF-Format.

Alles aus einer HandZusätzliche Software-Produkte er-gänzen das große Leistungsspek-trum von woodWOP. Fordern Sie hier-zu weiteres Informationsmaterial an.

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Es zahlt sich aus, bei Homag Kunde zu sein

Homag ist überallDas gut ausgebaute Service-, Vertriebs-und Händlernetz bedeutet kurze Wege,rasche Aktivitäten und intensive Kun-dennähe – in der ganzen Welt.

Praxisgerechte SchulungHomag-Produkte sind einfach zu be-dienen, doch eine gründliche Schulungverkürzt die Inbetriebnahmezeiten, er-spart unnötige Versuche, erhöht dieFertigkeit der Bediener und steigert die Effizienz.

Hierzu werden mehrsprachige Kunden-schulungen in eigenen Schulungsräu-men durchgeführt.

Sorgfältige WartungEine planmäßige, fachgerechte Instand-haltung senkt die Kosten und erhöht dieProduktivität der Maschine.

Gleiche Teile, einfaches HandlingViele Teile, Steuerungselemente undBaugruppen sind bei den Maschinenund Anlagen der Homag Gruppe iden-tisch. Dies erleichtert die Bedienung,senkt die Kosten, vereinfacht die Ersatz-teilhaltung und beschleunigt die War-tung und den Service – um nur einigewenige Beispiele zu nennen.

Weltweite FerndiagnoseAlle NC-Maschinen sind ab Werk miteinem Modem ausgestattet, das eineFerndiagnose ermöglicht. In der Homag-Servicezentrale werden dann möglicheFehler gesucht, eingegrenzt und oftbereits per Telefon behoben.

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X

Y

Einzelbearbeitung

PendelbearbeitungX

Y

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Lösungen für Ihren Bedarf

Die neuen Bearbeitungszentren BAZ 300bieten Ihnen mit 7 Modellen eine breiteProduktpalette zur Auswahl. Für größereBearbeitungsmaße fragen Sie nachunseren Bearbeitungszentren BAZ 700.

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Arbeitsmaße (Beispiel Konsolentisch) BAZ 311 BAZ 322

Y = Max. BearbeitungstiefenStandard bei Oberfräsbearbeitungen mit Werkzeugdurchmesser 25 mm [mm] 1700 1700Option mit Nebenspindel, Konsolenverlängerungund Werkzeugdurchmesser 25 mm [mm] 2000 2000Inkl. Verleimen [mm] 1600 1600

X = Max. Bearbeitungsbreiten inkl. VerleimenEinzelbearbeitung Modell 30 [mm] 3050 -Einzelbearbeitung Modell 40 [mm] 4000 4000Einzelbearbeitung Modell 52 [mm] 5200 -Einzelbearbeitung Modell 60 [mm] 6000 6000Einzelbearbeitung Modell 72 [mm] 7200 -Pendelbearbeitung Modell 30 [mm] 900 -Pendelbearbeitung Modell 40 [mm] 1375 1375Pendelbearbeitung Modell 52 [mm] 1975 -Pendelbearbeitung Modell 60 [mm] 2375 2375Pendelbearbeitung Modell 72 [mm] 2975 -

Max. ArbeitshöhenOberfräsbearbeitungen inkl. Spannmittel [mm] 300 300Werkstückhöhe beim Verleimen [mm] 60 60

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Kompakte Leistung

Die kompakte Auslegerbauweisebietet ein großes Arbeitsfeld beigeringem Platzbedarf.

Technische Daten und Fotos sind nicht in allen Einzelheiten verbindlich. Wir behalten uns Änderungen im Zuge der Weiterentwicklung ausdrücklich vor.

Optimat

Aufstellmaße BAZ 311 BAZ 322

A = Länge bei Modell 30 [mm] 7500 -A = Länge bei Modell 40 [mm] 8500 10000A = Länge bei Modell 52 [mm] 9750 -A = Länge bei Modell 60 [mm] 10500 12000A = Länge bei Modell 72 [mm] 11750 -

B = Breite [mm] 5500 5500

Elektroanschlusswert [KW] ab 20 ab 25

D = Arbeitshöhe [mm] 950 950

Absauganschlussdurchmesser [mm] 250 250

Pressluftverbrauch [NL/min] 400 400

Absaugleistung [m3/h] 5000 5000

C = Höhe [mm] 2900 2900

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05.

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Ein Unternehmen der Homag Gruppe

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Homag Holzbearbeitungssysteme AGHomagstraße 3-572296 SCHOPFLOCHDEUTSCHLANDTel.: +49 (74 43) 13-0Fax: +49 (74 43) 13 23 00E-Mail: info@homag.deInternet: www.homag.de

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